有限元模拟精确分析地下连续墙槽壁加固区域的应用.pdf

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有限元模拟精确分析地下连续墙槽壁加固区域的应用1 有限元模拟精确分析地下连续墙槽壁加固区域的应用2 有限元模拟精确分析地下连续墙槽壁加固区域的应用3 有限元模拟精确分析地下连续墙槽壁加固区域的应用4 有限元模拟精确分析地下连续墙槽壁加固区域的应用5 有限元模拟精确分析地下连续墙槽壁加固区域的应用6
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・隧道/地下工程・有限元模拟精确分析地下连续墙槽壁加固区域的应用黄亚飞(中铁十二局集团建筑安装工程有限公司太原030006)摘要主要论述苏州火车站改造工程地下连续墙槽壁加固应用有限元模拟计算,模拟分析了3种不同工况对槽壁稳定的影响程度和影响区域,精确确认了加固区域。工程实践表明,有限元模拟计算分析槽壁加固区域是准确的,特例也充分验证了分析结论。加固区域的精确确认,明显缩短了高压旋喷桩加固的有效桩长,大大节约了加固成本和工期,确保了地下连续墙安全施工,取得了较好的整体效果,为地下连续墙槽壁在复杂地质条件下加固提供很好借鉴经验。关键词地下连续墙有限元模拟分析应力场槽壁坍塌加固区域超声波检测中图分类号TU476.3文献标识码B———文章编号10094539(2014)03002606ApplicationofAccurateAnalysisontheGrooveWallReinforcementAreaofUndergroundContinuousWallwithFiniteElementSimulationHuangYafei(ChinaRailway“12BureauGroupCo.Ltd.,Taiyuan030024,China)AbstractThispapermainlydiscussesthefiniteelementsimulationusedinthegroovewallreinforcementofundergroundcontinuouswallinSuzhourailwaystationreconstructionproject.Itanalyzestheinfluencedegreeandareaofthegroovewallstabilityinthreedifferentconditions,andthereinforcementareaisaccuratelyconfirmed.Thepracticeresultsshowthatthefiniteelementsimulationanalysisofgroovewallreinforcementareaisaccurate,andtheanalysisconclusionisfullyverified.Thepreciseconfirmofreinforcementareasignificantlyshoaenstheeffectivelengthofhighpressurejetgroutingreinforce-mentpile,greatlysavesthecostandtimelimitofaproject,andensurestheconstructionsafetyofundergroundcontinuouswall.Theoveralleffectisverygood.Itprovidesgoodreferenceforthegroovewallreinforcementofundergroundcontinuouswallundercomplexgeologicalconditionsofsimilarprojects.Keywordsundergroundcontinuouswall;finiteelementsimulationanalysis;stressfield;slurrywallcoUapse;reinforce-mentarea;ultrasonictesting1引言随着社会建设高速发展,超高、超深建筑工程建设频现,深基坑越挖越深,采用地下连续墙作为围护承重结构由于其实用和安全被广泛应用。从地下连续墙成槽过程来看,由于地质因素、地层土压力、孔隙水压力、地下水位及土体的蠕变等因素—收稿日期:201308一01的影响,在成槽过程中或墙体浇筑之前,槽壁处于不稳定状态之中,随时会出现滑裂或坍塌的危险,造成成槽机抓斗埋人槽内,无法取出,造成上百万的经济损失,若事故是发生在钢筋笼安放之后,钢筋笼被埋,所造成的经济损失是无法估量的。为保证槽壁的稳定,在现场施工中,根据场区土层的地下水位、周边荷载及单元槽段长度等因素,对槽壁采取相应加固措施。槽壁整幅加固,成本太高,工期也太长,局部关铁道建筑技术RAILWAYCONSTRUCTIONTECHNOLOGY2014f3J万方数据・隧道/地下工程・霎竺譬篓!釜盟竺燮熙竺黧由于该工程地下连续墙深度大、厚度,j、,因此苎!堡和竺苎警紫篓苎苎曼:竺璧:骘l墨銎氅星在施呈壶霾;。薹鼍西蓉i瀑五千滋;蔷占量;—耋墨查:.兰至J州查专娑氅警乏冀篓三!:竺窒警,Ⅱ茜蒿矗茄赢矗孟粪矣荟罱葚藉釜吴磊晶高赢。,孽竺詈曼亨哩委蹙拟?誓兰警坐i确篓宝竺里垦苎,乏该磊五;否着荔荔诬较薹晶至层,且存在微承压及时孝至粤粤妻孽,查查!曹三塑粤璧奎挈三塑,泵i覆蕃该芏箍爵葙釜菝荔百磊塌孑i的樯况。经过霉导型里登曩篓墅,苎堡了怨工冀苎篓苎龛要乇棼菥:聂磊过甚丢荔霸主磊孔。的薹妻原茵:望兰!萼篓墙槽壁在复杂地质条件下加固提供很“…;:;菝王裹巍i菇磊藉亲矗i蒹送磊m左右,万方数据・隧道/地下工程・横剖面左右及下方边界在无限远处,以平面应变问题进行计算,每个节点按照2个自由度考虑,可同时出现竖向和水平位移,在地连墙80m深度处为边界节点,按两个方向上不发生位移考虑;两侧边界的节点按水平方向不发生位移考虑,根据力学原理,按照边界效应影响忽略的条件去套用适合的模拟计算区域,重点分析区域采用单元网格加密方式进行补偿,如图1所示。a.整体网格b.槽壁局部放大图1有限元网络E雾动4.3有限元模拟计算结果分析4.3.1土体微承压水对槽壁影响稳定的分析引起槽壁发生塌孑L的现象最大的可能就是含有粉性和砂性的土体在承压水作用下引起土体的流失而造成,因此必须研究土体承压水的影响程度。该有限元模型模拟了2种理想化不同的工况:④第一种是不考虑第土层中的微承压水;第二种是④④考虑第土层中的微承压水影响作用,将第土层土体的力学性能指标适当进行调整降低。分析结④果见图2、图3所示,第土层的粉砂性较重,微承压水会对槽壁水平变形和位移影响很大,产生塑性区,槽壁周围的土体了出现明显破坏,大部分产生④在第土层的顶部和底部,而其它土层土体的物理力学性能就比较好,破坏区没有明显的出现。模拟④分析确认引起槽壁塌孔的重要原因是第土层土体的微承压水和粉沙性。图2承压水作用对比}縻蒸j≥√rj囊j甚寥乇1|『_~111=}‘图3考毒承壶采莳樯壁丽釜枉区4.3.2模拟附加荷载对于槽壁影响稳定的分析现场实际施工过程中,槽孔侧部地上一定会有履带成槽机、大型吊车、钢筋笼堆场等重型荷载,因此必须模拟此部分附加荷载的作用。这里附加荷28铁道建筑技术RAILWAYCONSTRUCTIONTECHNOLOGY2014f3J五Oo习一.鳖平一水。一臻一。l7心一万方数据-隧道/地下工程・载按照15m取计算长度,按照现场实际施工机具和堆载的重量取荷载值20kN/m2,详见图4所示荷载按照均匀分布。经过模拟分析计算结果详见图5、图6所示。模拟分析结果确认:土层土体的塑性区④还是主要集中在第土层的顶部和底部。土体出现最大水平位移和变形的位置上移的原因,主要是现场施工附加荷载的均布作用,促使土层土体中的附加应力大大增加。舀02it图4考虑施工附加荷载.32-0.27-0.22-0.17-0.12-0.07-0.02图5考虑施工附加荷载对比4.3.3成槽机抓斗吸附力对槽壁影响稳定的分析该工程地连墙成槽的深度比较大,成槽机的抓斗上下频繁抓土,极易在成槽机抓斗下部一定范围内产生负压力。频繁施工极易对槽壁稳定造成破坏。成槽机抓斗上提时下部2m的范围内泥浆在负压的作用下,会对槽壁的侧压力进行较大折减;当成槽机抓斗提升位于开槽面10m范围以下时,泥浆压力比原压力减小100kN/m2左右;当成槽机抓斗提开槽面10m以上时,泥浆压力恢复为原来状态。根据有限元模型模拟分析确认为:成槽机的抓斗频繁提升抓土产生负压分别位于开槽面以下一8一一10m和一30一一32111范围内,有限元模拟分析最终结果如图7、图8所示。在负压产生于开槽面下一8一一10m时,该区域产生水平位移比较大,对该处槽壁的冲击稳定产生极不利影响,影响范围向下趋势。在负压产生于开槽面下一30一一32m时,该区域水④平位移虽有一定增加,但水平位移最大值趋于第■十层下部位置,者位移比较见图9昕示一图7负压位于开槽面下图8负压位于开槽面下一8~一10m一30~一32m图6施工附加荷载引起的塑性区图9不同负压区域重叠对槽壁的影响铁道建筑技术RAILWAYCONSTRUCTIONTECHNOLOGY2014(3)29产万方数据・隧道/地下工程・通过2个负压区域重叠对槽壁稳定影响的模拟分析可知:成槽机抓斗上下频繁提土过程中,对成槽面以下一10一一20m范围内土体产生较大冲击影响,因此,在槽面以下一10~一20m范围内土体极易发生塌陷。4.4有限元模拟土体加固及效果分析④通过有限元模拟综合分析:第土层的粉砂性及微承压水是引起槽壁塌孔的重要原因;现场施工附加荷载的作用使土体出现较大水平变形的塑性区集中④在第土层的顶部和底部;抓斗提土频繁,在槽面一10一一20④m范围内扰动土体极易发生塌陷。第土层的范围正好是开槽面以下一10~一20m范围。因此该工程地下连续墙槽面以下一10一一20m范围内土体属于最薄弱环节,必须对该区域土体进行有效加固措施,避免基槽坍塌。根据以上分析进行有限元建模,在开槽的两侧土体按照注浆加固处理,加固区域控制在开槽面以下一10一一20m范围内。模拟分析槽壁水平位移变形如图10所示,模拟加固后槽壁的最大水平变形仅2.05cm,在施工可控要求范围内。模拟分析结果验证槽壁两侧土体在地下一10~一20m区域加固的效果,可有效避免槽壁坍塌问题。忙移7m-60o图10加固后槽壁水平变形通过有限元模拟精确综合分析对该工程地下④连续墙槽壁塌孔进行了详细论证分析:第土层的粉砂性、现场施工机具增载及成槽机抓斗频繁的扰动槽壁等是造成槽壁塌孔的主要原因。通过有限元加固模拟分析:为了避免槽壁塌孔发生,提出对槽壁两侧进行加固的方案,并计算分析出了精确的加固区域控制在开槽面以下一10一一20m范围内,加固该区域可以有效的避免槽壁坍塌。5槽壁加固实施效果及特例验证5.1地下连续墙槽壁加固方案根据有限元模拟分析计算结论,结合目前苏州火车站站地下连续墙施工区域存在的不良地质条件,加固标准相对较高、施工场地狭小,同时借鉴上海与南京地区地下连续墙在类似不良地质条件下槽壁加固的处理经验,提出的槽壁加固方案为:采用A850高压旋喷桩,桩长14m,加固区域为一8~一22m,直径850mm,间距750mm,水泥掺入比20%,水灰比1.0,水泥用量204kg/m,高压喷浆压力22MPa,喷浆提升速度22cm/min,水泥浆流量60L/min。5.2实际施工效果根据现场实际施工情况来看,地下连续墙成槽稳定,加固后的土体在地面以下15nl左右挖出的实体明显有所改善。通过对槽段进行超声波检测,没有发生槽壁塌方现象,在钢筋笼安放后,进行了混凝土浇筑,也没有发现塌方现象,充盈系数符合设计要求,保证了地下连续墙施工的质量,降低了安全风险。后期基坑开挖后,暴露出来的地下连续墙整体性强,墙幅之间无渗漏,墙面平整度良好,无侵限,观感质量良好,经检测墙体施工质量为I类。5.3特例验证—4#线地下连续墙4H848槽段位于铁路机械学校实验楼外侧,因场地狭小,无法进行槽壁加固处理,在施工成槽结束后(共用时35h),按要求进行槽孔复检,开始二次清槽,清槽抓斗最后提至17rfl左右时,槽壁土体突然发生塌孔,成槽机抓斗被塌孔土体压埋,现场操作人员及时断电泄压,抓斗自重下落,未造成抓连系统断开,但液压系统损毁极大。事后对地下连续墙未加固槽段进行了超声波检测,槽壁一15m的位置出现了明显的塌孔,图11显示该位置土体上下层均有坍塌的趋势。该特30铁道建筑技术RAILWAYCONSTRUCTIONTECHNOLOGY2014f3J。基一一一0一)r沪OOo4万方数据・隧道/地下工程・例充分验证了有限元模拟分析计算的槽壁加固区域的准确性。Y’Y2000一l200—400400I2002o图11超声波地下连续墙检测记录(上接第25页)(4)孔内渗漏水观测情况根据判示统计分析,各孔孔口未见明显出水,只有少量渗水;孔内局部地段渗水,只有1个孔有线状出水点(CX22孔9.93“m处),满足设计要求检”测孔及开挖后掌子面及侧壁不允许有股流。4.3检测结论(1)隧底与拱墙取得的旋喷体抗压强度均大于设计要求3MPa。(2)加固范围软弱带揭示物质基本为水泥土,且胶结较均匀,各孔孔壁90%呈光滑状态,在23.5—32.5in段两端各1~2nl范围岩层交界面位置光滑度较差,呈蜂窝状。各孔孔口未见明显出水,只有少量渗水;孔内有局部地段渗水,个别孔有线状出水点。检测孔及开挖后掌子面及侧壁未发现有股流。(3)根据取芯资料显示:在0~23.5m范围各孔芯样采取率达到80%~85%;在23.5~32.5m范围各孔芯样平均采取率为50%~60%;32.5m以钐}道建笳技术RAILWAYCONSTRUCTIONTECHNO£-DGY6经济效益分析借鉴上海与南京地区地下连续墙在类似不良地质条件下槽壁加固的处理经验,一般同类型高压旋喷桩槽壁加固区域为从导墙空1:3至地下25~30m,高压旋喷桩平均有效桩长为25m左右。在苏州火车站改造工程中,在地下连续墙施工的817延米范围内全部采用高压旋喷桩进行槽壁加固,通过有限元模拟分析计算,精确确定了地连墙槽壁加固区域为地下—1020m范围,实际施工高压旋喷桩有效桩长控制在14m。工程实践表明,加固区域土质稳固,加固质量较好,由于加固区的精确计算,加固工程量大大减少,节约了成本,加快了施工进度,避免了塌槽掩埋钢筋笼或成槽抓斗事件发生,造成重大经济损失。和同类加固相比,桩长减少近一半,成本明显降低,按照上海与南京地区地下连续墙槽壁加固的高压旋喷有效桩长25m比较,高压旋喷桩加固按320形m3估算,直接节约加固成本约217万元,取得了较好的整体效果,为地下连续墙槽壁在复杂地质条件下加固提供很好借鉴经验,为今后类似工程提供了参考依据。后基本均进入岩质地段,采取率达到80%~90%。(4)水平旋喷桩加固达到设计要求。5结束语应用孔内成像与取芯检测相互验证的综合检验技术在厦深铁路梁山隧道L7软弱带的水平旋喷桩加固效果检验中得到了应用。加固效果在后期施工中再次得到验证,孔内成像与取芯检测相互验证的综合检验技术是较为可靠的检测方法,基本可全面反映长距离水平旋喷桩的成桩质量及加固效果。参考文献[1]刘晓曦,韩跃.水平旋喷桩在软弱土质隧道施工中的—应用[J].世界隧道,2000(2):6365.[2]况成明,刘定初,翟金书.水平旋喷预支护技术在某隧道—施工中的应用[J].西部探矿工程.2001(2):7475.[3]刘勇,孙星亮,朱永全.水平旋喷预支护技术在铁路隧道中的应用[J].岩石力学与工程学报,2002,21(6):—905909.2014f3J31万方数据
庸梦人
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