自动发电控制（AGC）联合静态试验和热态试验研究.pdf

第３８卷第１３期２０１０年７月１日电力系统保护与控制ＰｏｗｅｒＳｙｓｔｅｍＰｒｏｔｅｃｔｉｏｎａｎｄＣｏｎｔｒｏｌｖｏｌ＿３８ＮＯ．１３Ｊｕ１．１．２０１０自动发电控制（Ａ６０）联合静态试验和热态试验研究时海刚（山东省电力学校，山东泰安２７ｌ０００）摘要：为了满足电网ＡＧＣ控制的要求，必须测试发电厂控制器的实时负荷跟踪性能，以确定能否参与ＡＧＣ调节。面对火力和水力（或抽水蓄能）发电厂的ＡＧＣ负荷响应特性存在很大差异的问题，提出必须有针对性地分别进行试验，以反映实际情况。制定了ＡＧＣ试验方法和步骤，并着手进行离线静态模拟和实时热态跟踪两种情况的试验，得出试验数据和曲线。对试验数据进行了分析，得出ＡＧＣ控制性能指标，从而为系统ＡＧＣ联调提供试验依据和必要的工程准备。关键词：自动发电控制；静态试验；热态试验；智能电网；负荷分配；发供平衡；区域误差；调差率；功一频特性Ａｎａｌｙｓｉｓａｎｄｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｔｉｏｎｒｅｓｅａｒｃｈｏｆｔｈｅｓｔａｔｉｃｔｅｓｔａｎｄｈｏｔｔｅｓｔｏｆｔｈｅａｕｔｏｍａｔｉｃｇｅｎｅｒａｔｉｏｎｃｏｎｔｒｏｌ（ＡＧＣ）—ＳＨＩＨａｉｇａｎｇ（ＳｈａｎｄｏｎｇＥｌｅｃｔｒｉｃＰｏｗｅｒＳｃｈｏｏｌ，Ｔａｉａｎ２７１０００，Ｃｈｉｎａ）—Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＩｎｏｒｄｅｒｔｏｍｅｅｔｔｈｅｄｅｍａｎｄｏｆｇｒｉｄＡＧＣｃｏｎｔｒｏｌ，ｉｔｈａｓｔｏｔｅｓｔｔｈｅｒｅａｌｔｉｍｅｔｒａｃｋｉｎｇｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆｐｏｗｅｒｐｌａｎｔｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒｓｔＯａｓｓｕｒｅｉｆｔｈｅｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒｓｃａｎｂｅｕｓｅｄｉｎｔｈｅＡＧＣａｄｊｕｓｔｍｅｎｔ．ＴｈｉｓｐａｐｅｒｐｕｔｓｆｏｒｗａｒｄｔｏｔｅｓｔｉｎｄｉｖｉｄｕａｌｌｙｔｏｒｅｆｌｅｃｔｔｈｅａｃｔｕａｌｃｏｎｄｉｔｉｏｎｆｏｒｔｈｅｓｉｔｕａｔｉｏｎｔｈａｔｔｈｅｒｅａｒｅｇｒｅａｔｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅｓｏｆｔｈｅＡＧＣｌｏａｄｒｅｓｐｏｎｓｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｉｎｔｈｅｔｈｅｒｍａｌｐｏｗｅｒｐｌａｎｔａｎｄｈｙｄｒａｕｌｉｃｐｏｗｅｒｐｌａｎｔ．ＴｈｅｎｔｈｉｓｐａｐｅｒｍａｋｅｓｔｈｅｍｅｔｈｏｄａｎｄｐｒｏｃｅｄｕｒｅｓｏｆＡＧＣｔｅｓｔ，ａｎｄｄｏｅｓｔｈｅｔｅｓｔｓｏｆｏｆｆｌｉｎｅｓｔａｔｉｃｓｉｍｕｌａｔｉｏｎａｎｄｒｅａｌ・ｔｉｍｅｏｎｌｉｎｅｔｒａｃｋｉｎｇｔｏｇｅｔｔｈｅｔｅｓｔｄａｔａａｎｄｃｕｒｖｅ．Ａｔｌａｓｔ，ｉｔａｎａｌｙｚｅｓｔｈｅｔｅｓｔｄａｔａｔｏｇｅｔｔｈｅＡＧＣｃｏｎｔｒｏｌｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｉｎｄｅｘ，ａｎｄｔｈｕｓｔＯｐｒｏｖｉｄｅｔｈｅｔｅｓｔｒｅｆｅｒｅｎｃｅａｎｄｎｅｃｅｓｓａｒｙｐｒｏｊｅｃｔｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎｆｏｒｔｈｅＡＧＣｃｏｍｂｉｎｅｄａｄｊｕｓｔｍｅｎｔｏｆｔｈｅｓｙｓｔｅｍ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ａｕｔｏｍａｔｉｃｇｅｎｅｒ￣ｉｏｎｃｏｎｔｒｏｌ（ＡＧＣ）：ｓｔｏｉｃｔｅｓｔ；ｈｏｔｔｅｓｔ；ｓｍａｒｔｇｒｉｄ；ｌｏａｄｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ；ｂａｌａｎｃｅｏｆｔｈｅｇｅｎｅｒａｔｉｏｎａｎｄｓｕｐｐｌｙ；ｒｅｇｉｏｎａｌｅｒｒｏｒ；ａｄｊｕｓｔｍｅｎｔｒａｔｅ；ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｔｈｅｐｏｗｅｒ－￣ｅｑｕｅｎｃｙ中图分类号：ＴＭ７６文献标识码：Ａ——文章编号：１６７４３４１５（２０１０）１３００６５－０６０引言近年来，电力系统规模不断扩大，风能、太阳能等新能源快速发展，电源以及电网负荷越来越分散，负荷的变化速率也越来越快。同时，由于这些负荷随时变化的新能源的加入，给电网控制带来一定困难。因此，必须采取一定的技术手段，实时对电网的质量指标进行调整和控制，避免严重影响电网的运行。这种技术手段称为自动发电控制（ＡｕｔｏｍａｔｉｃＧｅｎｅｒａｔｉｏｎＣｏｎｔｒｏｌ，ＡＧＣ）［１１。ＡＧＣ负责对电网和电源企业进行协调，在维持电网频率稳定的同时能快速响应多种接入能源的负荷变化，是保持发电功率与负荷功率平衡的关键。风头正劲的智能电网技术虽将能源资源开发、输送、存储、转换（发电）、输电、配电、供电、售电、服务以及蓄能与能源终端用户的各种电气设备和其它用能设施通过数字信息化网络连接在一起Ｌ２】，但其核心依然是ＡＧＣ。ＡＧＣ一改过去电力系统频率和有功功率的控制在电源侧各发电企业分别进行的局面，而是根据发电机组的调节性能及在电网中的地位进行分类，再把电网负荷指令变为每个机组的负荷指令，进行分别控制，快速实现发供平衡。由此可见，ＡＧＣ必须同时满足电网调度和电源企业控制的要求。而每台机组的ＡＧＣ特性将直接影响控制效果，也必将影响电网的性能。通过对组网的每台发电机组进行试验，便能获得机组及系统的ＡＧＣ特性参数，然后对试验数据进行分析和研究，以提高ＡＧＣ的控制效果。在此基础上再进行全厂ＡＧＣ试验，单个控制区联调及多个控制区的联调。由于火力发电和水力发电的调节特性存在根本不同，因此，一般情况下，火力发电厂常采取单台机组ＡＧＣ试验方案，而配有多台发电机组的水电厂采用全厂ＡＧＣ试验方案。．６６．电力系统保护与控制１ＡＧＣ概述１．１电力系统的负荷变化及频率调节电力系统频率波动的主要原因是发电机组输入功率与输出功率（负载）的失衡。尽管原动机输入功率也在随时变化，但通过改善自身的调速器特性便可很容易地进行控制。因此失衡的状况更多取决于负荷和同网其他发电机的运行工况。众所周知，电力系统一次调频是有差调节。比如火力发电厂中，一次调频并没有改变锅炉的燃烧状况，在调节的瞬间，仅仅利用了蓄热，早晚还是要回到以前的状态。因此，必须采用二次调频，也就是ＡＧＣ。它能充分调动各种资源，维持电网能量平衡，实现无差调节。比如在采用ＣＣＳ的火电厂中，ＡＧＣ同时把指令送给汽轮机和锅炉，使它们同时响应负荷的变化而又满足对汽压的规定。当然，最终还要实现三次调频（经济负荷分配），但笔者认为，现在的ＡＧＣ技术应包括经济负荷分配的内容。１．２ＡＧＣ系统的结构和功能ＡＧＣ系统的结构如图１所示。艇藕管理系统ＥＭｓｌ１ｉｆ网络通粗作站ｆＲＴｕ通信一：作站Ｉ信ｌｌ篓……＼＼…………嘲络翊工作站４Ｒ１１Ｊｆ一ＩＩ１………ｌ电厂控制系统｝一｝电厂控制器ｉ发电机组发电机组图１ＡＧＣ系统的结构图Ｆｉｇ．１ＳｔｒｕｃｔｕｒｅｏｆｔｈｅＡＧＣｓｙｓｔｅｍＡＧＣ的功能要求如下：（１）火力发电厂机组的热工自动控制系统（一般采用分散控制系统ＤＣＳ）必须在自动方式运行，“”且协调控制系统（ＣＣＳ）必须在协调控制方式；水电厂自动控制系统及功率调节装置应可靠运行。（２）电网调度中心的能量管理系统（ＥＭＳ）、通信网络、电厂端的远方终端（ＲＴｕ）必须都在正常工作状态，并能从ＥＭＳ的终端上直接改变ＣＣＳ（或水电厂自动控制系统）中的调度负荷指令。ＣＣＳ（或水电厂自动控制系统）能直接收到从ＥＭＳ下发的要“”“”求执行自动发电控制的投入和切除信号、“”调度负荷指令的模拟量信号（标准接口为４～２０ｍＡＤＣ），ＥＭＳｆｉ￣接收￣ｊｃｃｓ（或水电厂自动控“制系统）的反馈信号、协调控制方式信号和ＡＧＣ投”／切信号ｏ“”（３）ＥＭＳ下达的调度负荷指令信号与电厂机组实际出力的绝对偏差必须控制在允许范围内。（４）机组在自动控制方式下运行，直接由电网调度中心远方控制。自动控制系统的手动负荷设定器的输出负荷指令自动跟踪调度负荷指令；在就地控制时，调度负荷指令自动跟踪机组实发功率。２试验目的和实现ＡＧＣ必须使全系统的发电出力和负荷功率相匹配；将电力系统的频率偏差调节到零，保持系统频率为额定值；控制区域间联络线的交换功率与计划值相等，实现区域内有功功率的平衡；在区域内各发电厂间进行负荷的经济分配。ＡＧＣ试验的目的是测试电厂控制器和机组是否满足网调ＡＧＣ控制技术的要求，检查机组适应负荷变化的能力，当机组在一定负荷范围内变化时，按一定线性关系和速率跟踪网调要求的负荷指令出力。对于火力发电机组，ＡＧＣ控制目标是使由于负荷变动而产生的区域误差ＡＣＥ（ＡｒｅａＣｏｎｔｒｏｌＥｒｒｏｒ）不断减少直至为零。网调通过ＡＧＣ可调整电网发电出力与电网负荷平衡，将电网频率偏差调节到零，保持电网频率为额定值，在控制区内分配发电出力，维持区域间联络线交换功率在计划值内，降低区域运行成本。在ＡＧＣ功能实现过程中，ＲＴＵ为网调或自动调度系统（ＡＤＳ）与ＤＣＳ建立了联络通道。ＲＴＵ接受网调的ＡＧＣ控制信息，发送至ＤＣＳ；ＲＴＵ“”接收并将ＤＣＳ送出的机组ＡＧＣ投／切等状态量，传送至网调。机组已经正常运行，具备带满负荷、安全稳定运行的能力；ＤＣＳ的各种功能经过试验已投入运行，各模拟量控制系统投入自动运行，调节品质达到机组要求；负荷摆动试验已经成功，机组保护全部投入。试验应在网调要求的负荷范围内的正常工况下进行。．对于水力发电厂，ＡＧＣ控制目标和火力发电机组类似，区别在于控制系统接收的是全厂ＡＧＣ指令，然后根据设备情况进行功率的二次分配，由每时海刚自动发电控制（ＡＧＣ）联合静态试验和热态试验研究．６７．台机组的功率调节装置完成调节。３试验方法及步骤３．１火力发电机组￣ＪＡＱＣ试验某３００ＭＷ火力发电机组Ｌ５Ｊ，网调给出ＡＧＣ控制的各项技术要求：控制范围为２５０～３００ＭＷ，负荷变化率不小于６ＭＷ／ｍｉｎ。整定机组控制器的信号接收范围（４～２０ｍＡ），并且下限对应机组调节范围的下限，上限对应机组满负荷。根据系统原理图、接线图检查电气远动ＲＴＵ到ＤＣＳ的遥调接口接线正确。确认接入ＤＣＳ系统的负荷控制指令信号正确。ＤＣＳ与ＲＴＵ的接口信号如表ｌ所示。表１ＤＯＳ与ＲＴＵ￣Ｊ接口信号Ｔａｂ．１ＳｉｇｎａｌｏｆｔｈｅｉｎｔｅｒｆａｃｅｂｅｔｗｅｅｎｔｈｅＤＣＳａｎｄＲＴＵ序测点测点类测点类信号量程工程量量程号名称型（ＤＣＳ）型（ＲＴＵ）ＡＧＣｌ负荷ＡＩＡＯ４～２０ｍＡ２５Ｏ～３ｏ０ＭＷ指令机组２ＡＧＣＤＯＤＩ投入３．１．１静态试验（１）远动与ＤＣＳ的接口信号静态试验从ＤＣＳ模拟ＡＧＣ投入信号，检查远动系统接收此信号正确无误；从远动模拟输出ＡＧＣ负荷指令信号，ＤＣＳ接收此信号正确无误。ｆ２）检查ＤＣＳ系统中ＡＧＣ功能的软件组态，对不符合现场要求的一律予以整改。（３）对静态参数进行检查和设置。“”“（４）模拟满足ＡＧＣ投／切条件，ＡＧＣ投”／切时，系统无扰动，不影响机组的安全运行。“”ＡＧＣ投入时，模拟ＡＧＣ控制指令信号，机组负荷控制动作方向与ＡＧＣ控制指令相一致。３．１．２热态试验机组炉膛负压控制系统、给水控制系统、燃烧控制系统、风量控制系统（含氧量校正）、主／再热蒸汽温度控制系统等子系统投入自动且工作稳定的状况下，首先将ＤＥＨ切为ＣＣＳ遥控方式投入汽轮机主控自动，机／炉主控制器控制方式为汽轮机跟随（ＴＦ）方式；相继投入给粉机自动及锅炉主控自动，机／炉主控制器控制方式转换为协调控制方式。当机组协调控制稳定后，进行ＡＧＣ大负荷爬坡试验。机组ＡＧＣ试验在ＡＧＣ控制负荷２５０～３００Ｍｗ范围内进行，分下坡和上坡两个阶段进行。（１）在网调允许和调度下，发出ＡＧＣ指令进行下坡段ＡＧＣ降负荷试验，试验数据如表２所示。试验开始时负荷为３０２ＭＷ，机组负荷变化率上限设定为６ＭＷ／ｍｉｎ。ＡＧＣ指令负荷目标２５０ＭＷ，负荷变动量为２ＭＷ，到达目标值后，进入稳态，负荷为２５２Ｍｗ。试验过程中ＡＧＣ指令进行了下降试验，机组负荷变化率上限未作改变，保持６ＭＷ／ｍｉｎ，ＡＧＣ功率动态偏差在±４Ｍｗ内，稳态偏差在±１ＭＷ内。试验时参数变化如表３所示。表２下坡段ＡＧｃ指令和机组负荷对照表Ｔａｂ．２ＣｏｍｐａｒｉｓｏｎｆｏｒｍｏｆｔｈｅＡＧＣｏｒｄｅｒａｎｄｕｎｉｔｌｏａｄｉｎｄｏｗｎｈｉｌｌｓｅｃｔｉｏｎ序号时间ＡＧＣ指令／ＭＷ机组负荷／ＭＷ１１６：５５４０２９９．９５３０２．０４２１６：５６４０２９５．７１３０１．２０３１６：５７４０２９２．１Ｏ２９７．４５４１６：５８４０２９２．５６２９８．１６５１６：５９４０２９０．６６２９１．４９・６１７：Ｏ０４０２８６．４７２８６．０４７１７：０１４０２８２．７３２８１．８３８１７：０２４０２８０．８３２８０．７７９１７：０３４０２７５．６５２７７．８５１０”１７：０４４０２７１．９２２７３．２４ｌ１１７：０５４０２６９．Ｏ９２６９．９４ｌ２１７：０６４０２６４．８１２６６．３５ｌ３１７：０７４０２６１．０７２６２．４８１４１７：０８４０２５６．８８２５８＿３２１５１７：０９４０２５３．６３２５５．１４１６１７：１０４０２４９．８３２５２．Ｏ８表３下坡段主要参数变化表Ｔａｂ．３Ｆｏｒｍｏｆｔｈｅｍａｉｎｐａｒａｍｅｔｅｒｓｃｈａｎｇｉｎｇｉｎｄｏｗｎｈｉｌｌｓｅｃｔｉｏｎ序号被控参数动态偏差稳态偏差１实际功率±４ＭＷ±１．０ＭＷ２主蒸汽压力±Ⅳｏ．５Ｏ【Ｐａ±Ⅳ０．１ａ３主蒸汽温度±℃３±℃２４再热汽温度±℃５±℃３５炉膛压力±１０ＯＰａ±６０Ｐａ试验时的负荷跟踪详细情况见图２。（２）在网调调度下，发出ＡＧＣ指令进行上坡段ＡＧＣ升负荷试验，试验数据如表４所示。试验开始时负荷为２５０ＭＷ，机组负荷变化率上限设定为６Ｍｗ／ｍｉｎ。ＡＧＣ指令负荷目标３００Ｍｗ，负荷变动量为２Ｍｗ，到达目标值后，进入稳态，．６８．电力系统保护与控制负荷为２９７．９Ｍｗ。试验过程中ＡＧＣ指令进行了上升试验，试验过程中机组负荷变化率上限未作改变，保持６ＭＷ／ｍｉｎ，ＡＧＣ功率动态偏差在±２Ｍｗ内，稳态偏差在±１ＭＷ内。试验时参数变化如表５所示。表４上坡段ＡＧ０指令和机组负荷对照表Ｔａｂ．４ＣｏｍｐａｒｉｓｏｎｆｏｒｍｏｆｔｈｅＡＧＣｏｒｄｅｒａｎｄｕｎｉｔｌｏａｄｉｎ序号时间ＡＧＣ指令／ＭＷ机组负荷／ＭＷｌ１７：１３０４２５１．２８２５Ｏ．９１２”】７：１４０４２５４．Ｏ３２５３２０３１７：１５０４２５８．２７２５６．０６４”１７：１６０４２６１．１０２５９３６５“１７：１７０４２６４．８７２６３．５５６”１７：１８０４２６９．１１２６７．１４７１７：ｌ９０４２７２．８８２７１．００８”１７：２００４２７７．１Ｏ２７４．３４９”１７：２ｌ０４２７９．９３２７８８６１Ｏ１７：２２０４２８１．０７２８０．２１ｌ１１７：２３０４２８５０８２８３．０７１２”１７：２４０４２８８．７４２８７５４１３１７：２５０４２９２．１０２９１．２１Ｉ４”Ｉ７：２６０４２９５．８１２９５－３６１５１７：２７０４２９９．９５２９７．９６表５上坡段主要参数变化表Ｔａｂ．５Ｆｏｒｍｏｆｔｈｅｍａｉｎｐａｒａｍｅｔｅｒｓｃｈａｎｇｉｎｇｉｎｕｐｈｉｌｌｓｅｃｔｉｏｎ序号被控参数动态偏差稳态偏差１实际功率±２ＭＷ±１．０ＭＷ２主蒸汽压力±０．５ＯＭＰａ±０．１ＭＰａ３主蒸汽温度±℃３±℃１４再热蒸汽温度±℃４±℃２５炉膛压力±１０５Ｐａ±５ＯＰａ试验时的负荷跟踪详细情况见图２。图２ＡＧＯ降升负荷试验曲线图Ｆｉｇ．２ＣｈａｒｔｏｆｔｈｅｌｏａｄｒｉｓｉｎｇａｎｄｄｅｃｌｉｎｉｎｇｏｆＡＧＣ３．１．３试验数据分析从试验结果来看，整个ＡＧＣ过程中引起的最大动态偏差为±４Ｍｗ，稳态偏差±１Ｍｗ。动态偏差为机组实际功率在ＡＧＣ过程中与调度ＡＧＣ功率的最大差值，将对整个电网的频率产生一定影响。影响频率的程度可用电力系统综合功率（负荷和发电机功率）一频率特性来进行分析，它能真实反映负荷功率变化量与实际频率变化量之间的关系。功一频特性公式如下：，＝（ＫＧ＋Ｄ）Ａｆ＝ｆｌＡｆ式中：表示负荷功率增量；表示发电机的功频静特性系数（或称单位调节功率），即调差率△的倒数；Ｄ表示负荷的频率调节效应系数；厂表示引起的频率变化量；＝＋Ｄ为响应系数，表示系统的频率响应特性，单位ＭＷ／０．１Ｈｚ。需要说明的是：Ｄ是随时变化的，代表了负荷具有随时变化的特点，而Ｋ是可以整定的，代表了电源侧控制性能。若调差率整定为５％，Ｄ取２，则＝２２ＭＷ／０．１Ｈｚ。最大频率调节范围：△厂＝／＝＋５０Ｘ０．Ｉ／２２±０．２２８Ｈｚ最大频率响应速度：＝６ｇ，／ｍｉｎ／ｆｌ＝：ｔ６ｘ０．１／２２蜘．０２７Ｈｚ／ｒｒｋｎ最大误差影响频率：△厂＝／＝±４×Ｏ．１／２２．０１８Ｈｚ即在不考虑其他机组参与一次调频、联络线交换功率的情况下，该机组的ＡＧＣ频率控制范围为±０．２２８Ｈｚ，最大频率响应速度为±０．０２７Ｈｚ／ｍｉｎ，最大动态偏差影响频率±０．０１８Ｈｚ。由此看出，该机组功率与ＡＧＣ功率动态偏差较小，负日整较精确，机组控制器线性度较好。３．２水力发电厂的ＡＧＣ试验某配置５台机组的水电厂网调给出ＡＧＣ控制的各项技术要求：控制范围为８０－２４０ＭＷ，负荷变≠≠化率不小于３０ＭＷ／ｍｉｎ。ｌｆ、２｝、４ｊｆｉ｝、５｝｝机组参与ＡＧＣ调节，３｝｝机带３０Ｍｗ基本负荷，不参与ＡＧＣ调节。整定机组控制器的信号接收范围（４～２０ｍＡ），并且下限对应机组调节范围的下限，上限对应机组满负荷。时海刚自动发电控制（ＡＧＣ）联合静态试验和热态试验研究．６９．根据系统原理图、接线图检查电气远动ＲＴＵ到计算机监控系统接线正确。确认接入监控系统的负荷控制指令信号正确，如表６所示。表６监控系统与ＲＴｕ的接口信号Ｔａｂ．６ＳｉｇｎａｌｏｆｔｈｅｉｎｔｅｒｆａｃｅｂｅｔｗｅｅｎｔｈｅｍｏｎｉｔｏｒｉｎｇｓｙｓｔｅｍａｎｄｔｈｅＲＴＵ序测点测点类型测点类型信号量程工程量量程号名称（ＤＣＳ）（ＲＴＵ）ＡＧＣ１负荷ＡＩＡｏ４～２０ｍＡ８０～２４０ＭＷ指令全厂２ＡＧＣＤＯＤＩ投入３．２．１静态试验从监控系统模拟ＡＧＣ投入信号，检查远动系统接收此信号正确无误；从远动模拟输出ＡＧＣ负荷指令信号，监控系统接收此信号正确无误；模拟分配机组负荷，机组功率调节器与预先设定的相吻合。≠由于３｝机不参与ＡＧＣ试验，因此要修改完善ＡＧＣ控制值，确保与调度指令完全一致。“”“”模拟满足ＡＧＣ投／切条件，ＡＧＣ投／切“时，系统无扰动，不影响机组的安全运行。ＡＧＣ投”入时，模拟ＡＧＣ控制指令信号，机组负荷控制动作方向与ＡＧＣ控制指令相一致。３．２．２热态试验将电厂实际功率由２４０Ｍｗ开始下降至８０ＭＷ，再从８ＯＭＷ逐渐升至２４０ＭＷ。（１）在网调允许和调度下，进行降负荷响应试验，试验数据如表７所示。表７降负荷段ＡＧＣ｝￣令和机组负荷对照表Ｔａｂ．７ＣｏｍｐａｒｉｓｏｎｆｏｒｍｏｆｔｈｅＡＧＣｏｒｄｅｒａｎｄｕｎｉｔｌｏａｄｉｎｌｏａｄｄｅｃｌｉｎｉｎｇｓｅｃｔｉｏｎ序号时间ＡＧＣ－］￣＂令／ＭＷ机组负荷／ＭＷ１１４：２０２３４２３２２１４：２４２２１２２２３１４：２６１９９ｌ８７４１４：２８ｌ５３１５６５１４：３０ｌ４５１３６６１４：３２ｌ４５ｌ３８７１４：４２ｌ】８ｌ０７８ｌ４：４４９４７０９１４：４６８０８３１Ｏ１４：４８７８７８≠≠ｌ４：３０时，５机停机，１４：４４时，２捍机停机。最大动态偏差为±２４Ｍｗ，稳态偏差±２Ｍｗ。（２）同样进行了升负荷响应试验，试验数据如表８所示。≠１４：５８时，５｝机开机，１５：１４时，２机开机。最大动态偏差为±３０Ｍｗ，稳态偏差±７Ｍｗ。表８升负荷段ＡＧＣ｝￣令和机组负荷对照表Ｔａｂ．８ＣｏｍｐａｒｉｓｏｎｆｏｒｍｏｆｔｈｅＡＧＣｏｒｄｅｒａｎｄｕｎｉｔｌｏａｄｉｎｌｏａｄｒｉｓｉｎｇｓｅｃｔｉｏｎ序号时间ＡＧＣ指令／ＭＷ机组负荷／ＭＷ１１４：５２７８７８２１４：５４８６７９３１４：５６１ｌ２ｌ０４４１４：５８１２１ｌ１８５１５：００１３６ｌ】８６１５：０２１３８ｌ０８７１５：０４１３９１２６８】５：１３】７６１５４９ｌ５：１４ｌ７９１７６１０１５：ｌ６１９４１８３ｌ１１５：２０２３０２２３３．２．３试验数据分析若调差率Ｒ整定为５％，Ｄ取２，则＝２２ＭＷ／０．１Ｈｚ。最大频率调节范围：△厂＝ｚｘｅ，／＝＋１６０ｘ０．１／２２＝±Ｏ．７２７Ｈｚ最大频率响应速度：△＝／ｍｉｎ／＝＋＿３０ｘ０．１／２２±ｏ．１３６Ｈｚ／ｍｉｎ最大误差影响频率：△６ｆ＝／＝＋３０ｘ０．１／２２±０．１３６Ｈｚ由此看出，该电厂在不考虑其他机组参与一次调频、联络线交换功率的情况下，ＡＧＣ频率控制范围为±０．７２７Ｈｚ，最大频率响应速度为±０．１３６Ｈｚ／ｍｉｎ，能满足控制范围为８０～２４０Ｍｗ，负荷变化率不小于３０ＭＷ／ｍｉｎ的要求。但是实际功率与ＡＧＣ功率动态偏差较大，最大动态偏差影响频率达到±０．１３６Ｈｚ，ＡＧＣ总体控制效果不佳。还可看出，电厂控制器线性度较差，甚至还有跳变的情况发生。４结论本文介绍的ＡＧＣ联合静态试验和动态试验，能够检验发电机组在硬件、软件、逻辑通信等方面与ＡＧＣ系统的配合情况；检验机组能否满足一定的控制范围，且在控制范围内，控制器输入（也就是ＡＧＣ．．７０．．电力系统保护与控制输出）与机组功率的输出是否成线性关系；检验机组能否满足一定的调节速率，且调节速率的变化对机组的影响是否在允许限度内。进行试验时，控制系统接口、数据通信、机组本身的调节品质、静态模拟须先予保证，ＡＧＣ实际跟踪情况再在动态试验中不断地修改完善，直到达到ＡＧＣ的要求。可以看出，该火电机组的ＡＧＣ跟踪效果较好，动态偏差对频率的影响较小，但响应速度不够快，调节范围也不够大，ＡＧＣ可以投入，以响应变化缓慢的负荷变化。而该水电厂的ＡＧＣ跟踪效果较差，动态偏差对频率的影响较大，不能立即投入ＡＧＣ，必须对机组监控系统进行必要修改，以改善机组功率跟踪ＡＧＣ的线性度。若偏差能有效下降到允许范围内，即可投入ＡＧＣ，以跟踪变化快速的负荷变化。总之，尽管试验提供了ＡＧＣ必要的数据，提高了ＡＧＣ水平，但也应看到，有些区域负荷变化较大，如无其他调节手段，仅靠ＡＧＣ通过联络线来交换功率显得过于困难。因此，应在大变负荷区域布置水电厂（或抽水蓄能电站）来提高负荷响应速度，这就需要在电网规划阶段放眼长远，对电源和负荷的发展趋势进行分析和预测，然后进行合理布局。参考文献［１］张磊，彭德振．大型火力发电机组集控运行【Ｍ】．北京：中国电力出版社，２００６．［２］陈树勇，宋书芳，李兰欣，等．智能电网技术综述［Ｊ］．电网技术，２００９，３３（８）：１－７．—ＣＨＥＮＳｈｕｙｏｎｇ，ＳＯＮＧＳｈｕ－ｆａｎｇ，ＬＩＬａｎ－ｘｉｎ，ｅｔａ１．Ｓｕｒｖｅｙｏｎｓｍａｒｔｇｒｉｄｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ［Ｊ］．ＰｏｗｅｒＳｙｓｔｅｍＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２００９，３３（８）：１－７．［３］于尔铿，刘广一，周京阳，等．能量管理系统（ＥＭＳ）【Ｍ］．北京：科学出版社，１９９８．［４］电力系统调频与自动发电控制编委会．电力系统调频与自动发电控制【Ｍ］．北京：中国电力出版社，２００６．［５］国电十里泉发电厂６机ＡＧＣ试验报告［Ｍ】．山东：国电十里泉发电厂，２００６．收稿日期：２００９－０８－２２；修回日期：２００９－１０－３１作者简介：时海刚（１９７１一），男，电力工程技术工程师、工程硕士，主要研究方向为控制工程、电工电子、电力系统、信息技术等Ｅ－ｍａｉｌ：ｓｈｉｈａｉｄｘ＠ｙａｈｏｏ．ｃｏｍ．ｃｎ（上接第６４页ｃｏｎｔｉｎｕｅｄｆｒｏｍｐａｇｅ６４）访问与平台无关的服务、对象和服务器的协议【７Ｊ。利用ＳＯＡＰ协议传输电力系统中的信息，可以实现不同平台之间的通信，而且很容易通过防火墙，在接收端也不需要安装特定的接收软件，只要有浏览器即可浏览数据，节约了大量的资金。随着电力系统中客户端的不断增加，利用ＳＯＡＰ协议传输电力系统中的信息是十分有意义的。参考文献［１］曹厚继．利用ＳＯＡＰ技术实现电力系统信息的传输［Ｄ】．保定：华北电力大学，２００８．ＣＡＯＨｏｕ－ｊｉ．ＲｅａｌｉｚａｔｉｏｎｏｆｐｏｗｅｒｓｙｓｔｅｍｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎｂａｓｅｄＯｌｌＳＯＡＰ［Ｄ］．Ｂａｏｄｉｎｇ：ＮｏｒｔｈＣｈｉｎａＥｌｅｃｔｒｉｃＰｏｗｅｒＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，２００８．［２］ＨｏｓｓｅｎｌｏｐｐＬ．ＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇｐｅｒｓｐｅｃｔｉｖｅｓＯＦＩＩＥＣ６１８５０［Ｊ］．ＩＥＥＥＰｏｗｅｒａｎｄＥｎｅｒｇｙＭａｇａｚｉｎｅ，２００７，５（３）：４５．５０．［３］曾铮，吴明晖，应晶．简单对象访问协ｉ￣ＳＯＡＰ综述［Ｊ］．计算机应用研究，２Ｏ０２，１９（２）：５－８．ＺＥＮＧＺｈｅｎｇ，ＷＵＭｉｎｇ－ｈｕｉ，ＹＩＮＧＪｉｎｇ．Ｓｕｍｍａｒｙｏｆｓｉｍｐｌｅｏｂｊｅｃｔａｃｃｅｓｓｐｒｏｔｏｃｏｌ［Ｊ］．ＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎＲｅｓｅａｒｃｈｏｆＣｏｍｐｕｔｅｒｓ，２００２，１９（２）：５－８．［４］ＤａｖｅＭｅｒｃｅｒ．ＸＭＬ编程起步【Ｍ】．袁鹏飞，译．北京：人民邮电出版社，２００１．［５］邓昱，曾文华．ＳＯＡＰ的原理及实现［Ｊ］．杭州电子工业学院学报，２００２，２２（３）：１９．２３．ＤＥＮＧＹｕ，ＺＥＮＧＷｅｎ－ｈｕａ．ＴｈｅｏｒｙａｎｄｒｅａｌｉｚａｔｉｏｎｏｆＳＯＡＰ／Ｊ］．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＨａｎｇｚｈｏｕＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＥｌｅｃｔｒｏｎｉｃ—Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２００２，２２（３）：１９２３．［６］ＲｉｃｈａｒｄＭｏｎｓｏｎ．Ｈａｅｆｅ１．Ｊ２ＥＥＷｅｂＳｅｒｖｉｃｅｓ［Ｍ］．崔洪斌，王爱民，译．北京：清华大学出版社，２００５．［７］苏丹娣，肖少非，邹成武．利用ＳＯＡＰ实现异构系统之的信息交互［Ｊ］．计算机与现代化，２００４（９）：５７－５９，６２．ＳＵＤａｎ・ｄｉ，ＸＩＡＯＳｈａｏ－ｆｅｉ，ＺＯＵＣｈｅｎｇ－ｗｕ．ＲｅａｌｉｚａｔｉｏｎｏｆｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎｉｎｔｅｒａｃｔｉｏｎｂｅｔｗｅｅｎｈｅｔｅｒｏｇｅｎｅｏｕｓｓｙｓｔｅｍｗｉｔｈＳＯＡＰ［Ｊ］．ＣｏｍｐｕｔｅｒａｎｄＭｏｄｅｒｎｉｚａｔｉｏｎ，２００４（９）：５７．５９，６２．—收稿日期：２００９－０８０４；修回日期ｌ２００９－０９－１６作者简介：曹厚继（１９８１一），男，工程师，硕士，从事电力设计—相关工作；Ｅｍａｉｌ：ｃａｏｈｏ＠一２８＠１６３．ｔｏｍ贾云辉（１９７５－），男，工程师，学士，从事电力设计相关工作。