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74 非热压罐预浸料T700SC/#2510层板的低速冲击损伤特性 2015年9月 非热压罐预浸料T700SC/#2510层板的低速冲击损伤特性 孔德拴,管国阳 (1.中航通飞研究院有限公司,珠海519040;2.南昌大学,南昌330031) 摘要:通过试验研究了一种非热压罐(OutofAutoclave,简称OOA)预浸料T700SC/#2510层压板的低速冲击损伤特性。 —— 针对三种典型铺层方案,获得了层压板的凹坑深度一单位厚度冲击能量(de)、损伤面积一单位厚度冲击能量(Se)和冲击后压缩— 强度一凹坑深度(ord)曲线,以及三个批次的该OOA预浸料准各向同性层压板在标准冲击能量6.7J/mm下的剩余压缩强度结 —— 果。结果表明,T700SC/#2510材料体系冲击表面损伤不明显,但内部损伤却较大;该OOA预浸料的de曲线、Se曲线和r,一d 曲线均存在拐点现象;准各向同性铺层可以吸收更高的冲击能量,但也导致了更大的内部分层损伤;该OOA预浸料的CAI强 度满足第二代OOA预浸料的指标。 关键词:非热压罐预浸料;碳纤维/环氧复合材料;低速冲击损伤;冲击后压缩 中图分类号:TB332;V258 文献标识码:A — 文章编号:10030999(2015)09-0074-03 随着我国低空空域的逐步开放,高性能、低成本的通用飞机的需求不断增加¨ -3]。非热压罐(Outof Autoclave,简称OOA)预浸料成型技术作为复合材 料低成本化应用的关键技术,可以大幅降低通用飞 机的制造成本。但由于其固化温度低、成型压力小, 会降低制件的纤维体积含量,孔隙率高,进而影响材 料的韧性。韧性相对于热压罐降低约3%~4%l4J。 低速冲击损伤性能(包括损伤阻抗和损伤容 限)是评价复合材料体系韧性的重要指标。本文对一 种2x2平面编织、碳纤维增强环氧树脂基OOA预 浸料T700SC/#2510,190g/1TI,层压板的低速冲击损 伤特性进行了试验研究,选取了三种典型铺层,冲击 能量范围从层压板出现初始损伤一直到穿透损伤, 研究了凹坑深度、损伤面积、剩余压缩强度与单位厚 度冲击能量的关系。并在标准的冲击能量和铺层 下,比较了OOA预浸料T700SC/#2510的冲击后压 缩强度(CAI)试验数据和国外数据J,对该材料的 低速冲击损伤韧性进行了综合分析。 1工艺方法 OOA预浸料T700SC/#2510是一种中温固化碳 纤维/环氧树脂预浸料,采用固化炉固化、真空袋压 力成型。工艺曲线如图1所示。制袋工艺依据文 献[5]。 40 l2 t 0 一 一 一 一 0 40 80120I60200240 Time/min 0.8< 誊0.6§ 毫 04。 02 图1OOA预浸料T700SC/#2510的固化工艺曲线 Fig.1CuringcurveofOOAprepregT700SC/#2510 2冲击后压缩试验和无损检测 落锤冲击试验参考ASTMD7136M.07标准,冲 击后压缩试验参考ASTMD7137.07,试验件尺寸为 150mm ̄lOOmm。试验在南昌大学工程力学试验中 心完成,落锤试验机型号为SANS.ZCJ300,冲头直 径为16mm,通过改变落锤质量和落锤高度调节冲 击能量;压缩试验机型号为CMT5105。冲击后立刻 采用百分表测量凹坑深度。 含冲击损伤试样的无损检测在南昌航空航天大 学无损检测技术教育部重点实验室完成,检测设备 — 型号为UTFSCAN一1水浸式超声波C扫描检测系 统。探头直径为20mm,频率为5MHz。 三种典型铺层为:典型铺层上限[0/90/0/90/ —— 收稿日期:20150422 — 基金项目:通用飞机玻璃纤维复合材料结构检测与维修技术研究(MJZ-Y一201305) 作者简介:孔德拴(1988.),男,硕士,工程师,主要从事飞机复合材料结构设计、分析和适航取证等相关工作。 FRP/CM2015。N协9 76 非热压罐预浸料T700SC/#2510层板的低速冲击损伤特性 2015年9月 次的OOA预浸料T700SC/#2510进行了CAI试验, 结果见表1。由参考文献[4]知,T700SC/#2510的 CAI性能满足第二代OOA预浸料的指标。 表1OOA预浸料T700SC/#2510CAI试验结果 Table1CAItestresultsofOOAprepregT700SC/#2510 4结 论 (1)OOA预浸料T700SC一12K一50C/#2510层压 板的冲击损伤阻抗和损伤容限性能存在明显的拐点 现象; (2)各向异性明显的层压板具有更高的损伤阻 抗性能; (3)铺层方案对OOA预浸料T700SC/#2510体 系的损伤容限性能基本无影响; (4)OOA预浸料T700SC/#2510体系CAI性能 满足第二代OOA预浸料的指标。 参考文献 [1]杜善义.先进复合材料与航空航天[J].复合材料学报,2007,24— (1):112. [2]林德春,潘鼎高健,陈尚开.碳纤维复合材料在航空航天领域的 — 应用[J].玻璃钢,2007,(1):1828. [3]刘代军,陈亚莉.航空高性能低成本树脂基复合材料的发展[J]. — 材料工程,2009,增刊(2):101103. [4]王旭.非热压罐预浸料成型技术的研究与发展[A].第十四届中 国科协年会第11分会场:低成本、高性能复合材料发展论坛论 文集[c].—— [5]AGATE-WP3-3033051131,A-BasisandB-BasisDesignAllowables — forEpoxy-BasedPrepregT700SC--12K50C/#2510PlainWeave Fabric[s]. [6]罗靓,沈真,等.炭纤维增强树脂基复合材料层合板低速冲击性 能实验研究[J].复合材料学报,2008,25(3):2O.24. [7]CesimAtas,OnurSayman.Anoverallviewonimpactresponseof wovenfabriccompositeplates[J].Compositestructures,2008, (82):336-345. [8]M.O.WRichardson,M.J.Wisheart.Reviewoflow-velocityimpact propertiesofcompositematerials[J].CompositesPartA,1996,(27A):1123.¨ 31. — [9]w.J.Cantwell,J.Morton.Theimpactresistanceofcompositemateri— — alsareview[J].Composites,1991,22(5):347362. — [10]N.K.Naik,Y.ChandraSekher,SailendraMeduri.DamageinWOV— enfabriccompositessubjectedtolow-velocityimpact[J].Composites — ScienceandTechnology,2000,(60):731744. [11]L.Iannucci,M.L.Willows.Anenergybaseddamagemechanicsap. proachtomodelingimpactontowovencompositematerials:Part 1/.Experimentalandnumericalresults[J].Composites:PartA,— 2007,(38):540554. [12]C.F.Li,N.Hu,Y.J.Yin,eta1.Lowvelocityimpactinduced damageofcontinuousfiberreinforcedcompositelaminates.PartI. AnFEMnumericalmodel[J].Composites:PartA,2002,(33):— 10551062. [13]梅志远,朱锡,张立军.FRC层合板抗高速冲击机理研究[J]. — 复合材料学报,2006,23(2):143149. [14]C.Soutis.Fibrereinforcedcompositesinaircraftconstruction[J]. — ProgressinAerospaceSciences,2005,(41):143151. [15]燕瑛,曾东.复合材料层板低速冲击剩余强度的研究[J].航空 — 学报,2003,24(2):137139. ’ LOW-VELOCflYIMPACTPElUlURMANCEOFOUTOFAUIII× ’ :LAVEPREPRI;SYSI:M170OS( lO — KONGDeshuan.GUANGuo.yang (1.ChinaAviationIndustryGeneralAircraftInstituteCo.,Ltd,Zhuhai519040,China; 2.NanchangUniversity,Nanchang330031,China) — Abstract:Thedocumenttestedthelowvelocityimpactperformances(damageresistanceanddamagetolerance) ofanOutofAutoclave(OOA)prepregcompositesystemsT700SC/#2510.Therelationshipcurvesbetweendentdepth — — andimpactenergyperthicknessmillimeter(de),damageareaandimpactenergyperthicknessmillimeter(Se), — compressionstrengthafterimpactandnotchdepth(ord)areobtainedwiththreekindsofclassiclayup.Andthecom- — pressionstrengthafterimpactwith6.7J/mmenergyofthreebatchesofthisOOAprepregquasiisotropiclaminatesis alsoobtained.Theresultsshowthat,thedamageontheimpactsurfaceofthecompositesystemsT700SC/#2510is —— barelyvisible,buttheinternaldamageareaisverybig.Thereisaninflexioninalltherelationshipcurvesofde,Se — — andord.Thequasiisotropiclayupcanabsorbmoreimpactenergy,butresultsinalargerdelaminatingdamagearea. TheCAIstreng — thofthisOOAprepregquasiisotropichasapproachedthetargetofthesecondgenerationOOAprepreg. — Keywords:outofautoclave(OOA)prepreg;carbonfiber/epoxy;lowvelocityimpactperformance; compressionafterimpact FRP/CM20l5.N9
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