分流模挤压非对称断面铝型材有限元数值模拟分析.pdf

　３２　　　材料工程／２０１３年３期　　　分流模挤压非对称断面铝型材　　　有限元数值模拟分析　　　　——　　　—　ＦＥＭＳｉｍｕｌａｔｉｏｎｏｆａｎＡ１ａｌｌｏｙＰｒｏｆｉｌｅｗｉｔｈＮｏｎ－ｓｙｍｍｅｔｒｉｃａｌ　　　　　ＣｒｏｓｓＳｅｃｔｉｏｎＤｕｒｉｎｇＰｏｒｔｈｏｌｅＥｘｔｒｕｓｉｏｎ　黄东男，于　洋，宁　　　宇。，马玉　　　（１内蒙古工业大学材料科学与工程学院，呼和浩特０１００５１；　　　　　　　　　　　　２北京航空材料研究院，北京１０００９５；３中汇国际钢铁冶金部，北京１０００２０）　　—　　　　　　　ＨＵＡＮＧＤｏｎｇｎａｎ，ＹＵＹａｎｇ，ＮＩＮＧＹｕ。，ＭＡＹｕ　　　　　　　　　　　（１ＳｃｈｏｏｌｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＩｎｎｅｒＭｏｎｇｏｌｉａＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ　　　　　　　ｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｈｏｈｈｏｔ０１００５１，Ｃｈｉｎａ；２ＢｅｉｊｉｎｇＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＡｅｒｏｎａｕｔｉｃａｌ　　　　　　　　Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００９５，Ｃｈｉｎａ；３ＩｒｏｎＳｔｅｅｌＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＺｈｏｎｇｈｕｉ　　　　　ＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＩｎｓｕｒａｎｃｅＢｒｏｋｅｒｓＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００２０，Ｃｈｉｎａ）　　　　　　　　　　　摘要：采用了一种基于Ｄｅｆｏｒｍ－３Ｄ结合Ｐｒｏ／Ｅｎｇｉｎｅｅｒ的对分流模挤压过程中焊合面相互穿透网格进行重构的技术，并　　　　　　　对空心型材分流模挤压过程中金属的流动行为、温度场及模芯受力情况进行了模拟分析。结果表明，网格重构技术对于　　　　　　　　　　空心型材挤压的数值模拟具有可行性，可实现焊合面与对称面不一致（非流动对称面）空心型材的分流、焊合及成形的挤　　　　　　　　　　压全过程的仿真，从而为研究挤压全过程（尤其是焊合过程）的金属流动行为、模具结构的合理性、变形体的温度场分布　　　　　　　情况、焊合阶段模具的受力等提供了一种新的计算分析方法。　　　　　　　关键词：分流模挤压；网格重构；数值模拟；Ｄｅｆｏｒｍ一３Ｄ—　ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００１４３８１．２０１３．０３．００７　　中图分类号：ＴＧ３７９　　文献标识码：Ａ　——　文章编号：１００１４３８１（２０１３）０３～００３２０６　—　　　—　　　　　　　Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＡｍｅｓｈｒｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆｗｅｌｄｉｎｇｐｌａｎｅｉｓｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｂａｓｅｄｏｎＤｅｆｏｒｍ一３Ｄａｎｄ　　　　　　　　　Ｐｒｏ／Ｅｎｇｉｎｅｅｒｓｏｆｔｗａｒｅ．Ａｐｐｌｙｉｎｇｔｈｅｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ｔｈｅｍｅｔａｌｆｌｏｗｉｎｇｂｅｈａｖｉｏｒｓ，ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｆｉｅｌｄｓａｎｄ　　　　　　　　　　　　　　　ｍａｎｄｒｅｌｓｔｒｅｓｓｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｓｄｕｒｉｎｇｔｈｅｗｈｏｌｅｅｘｔｒｕｓｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｅｓｏｆｔｗｏｈｏｌｌｏｗｐｒｏｆｉｌｅｓａｒｅａｎａｌｙｚｅｄ．　　　　　　　　　　　　　Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔ，ｔｈｅｒｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｓｅｆｆｅｃｔｉｖｅｆｏｒｓｉｍｕｌａｔｉｏｎｔｈｅｗｈｏｌｅｅｘｔｒｕｓｉｏｎ　　　　　　　　　　ｐｒｏｃｅｓｓ（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇｄｉｖｉｄｉｎｇ，ｗｅｌｄｉｎｇａｎｄｆｏｒｍｉｎｇ）ｏｆｈｏｌｌｏｗｐｒｏｆｉｌｅｓｗｉｔｈｉｒｒｅｇｕｌａｒｃｒｏｓｓｓｅｃｔｉｏｎ．Ｔｈｅ　—　　　　　　　　　　　　　ｍｅｓｈｒｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｐｒｏｖｉｄｅｓａｎｅｗｍｅｔｈｏｄｔｏｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｔｈｅｍｅｔａｌｆｌｏｗｉｎｇｂｅｈａｖｉｏｒ，ｄｉｅ　　　　　　　　　　　ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ，ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｏｆｉｎｇｏｔ，ｄｉｅｓｔｒｅｓｓｄｕｒｉｎｇｗｅｌｄｉｎｇｓｔａｇｅｏｆｐｏｒｔｈｏｌｅ　ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ．　　　　　Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｐｏｒｔｈｏｌｅｅｘｔｒｕｓｉｏｎ；ｍｅｓｈｅｓｒｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ；ｎｕｍｅｒｉｃａｌｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ；Ｄｅｆｏｒｍ一３Ｄ　　　　　　　　　　　　　　　　　　铝合金空心型材分流模挤压成形时，由于金属　　　　　　　　在高温且密闭的模具中流动，通过物理模拟方法较　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　难获得准确全面的金属流动变形规律，而采用有限　　　　　　　元数值模拟技术对整个挤压过程进行仿真，通过对　　　　　　　　　变形体和模具所受的温度场、速度场、应力场、应变　　　　场等物理量的分析，预测制品成形质量，进而减少甚　　　　　　　至替代传统模具设计过程中的反复试模工作，对提　　　　　　高生产效率和产品质量、降低生产成本具有重要意　　　义卜。　　　　国内外大学通过有限元法对圆管、方管、冷凝器　　　管、口琴管的分流模挤压过程进行了模拟分析，获得了　　　　　　　　　　　　　　　　挤压过程金属流动行为、死区分布、挤压力变化、温度　　　　场、模具受力及焊合质量等信息［５］。然而以上的模　　　　　　　　　　　　　　拟分析只能针对型材断面具有对称性，同时焊合面可　　　　简化为刚性对称面，从而可采用ｌ／２或１／４几何模型　　进行计算的空心型材。而对于非对称断面型材由于无　　　　　法采用ｉ／２或１／４几何模型进行计算，模拟时存在焊　　合面网格的穿透与分离的缺陷，最终导致挤压过程模　　　拟无法完成，因此不能分析此类空心型材挤压过程的　金属流动变形行为，无法准确获得分流孔配置等对焊　　合面位置、焊合质量、型材成形质量的影响，难以为合　　理的模具结构尺寸设计提供足够的信息。　　　分流模挤压非对称断面铝型材有限元数值模拟分析　３７　　　　　温度场分布、焊合阶段模具的受力情况等提供了一种　新的计算分析方法。　　　（３）可预测非对称断面空心型材挤压模具结构的　　　　合理性及挤出型材质量，从而为此类型材的分流模挤　压模具结构与尺寸的合理设计及实际生产提供参考。　　　　　　　　（４）焊合面网格重构技术目前存在的主要问题　　　　　　　　为，满足焊合面重构准则的焊合面网格模型提取及　　　　　　修复过程皆为人工干预，对于焊合面较多的型材时，　　　　　修复过程耗时较长。为此以后工作需要对修复过程　　　　　　　进行程序开发，完成焊合面的自动修复重构，从而提　　高计算效率。　参考文献　　　　　　　　　　　　　Ｅｌｉ村上哲．７＇，Ｌ，＝厶合金押出材Ｅ加工技衍ＥＪ］．塑性加　—　　工，２００８，４９（５６７）：２５３０．　　　　　　　　　—　ＭＵＲＡＫＡＭＩＳ．Ａｄｏｐｔｉｏｎｏｆａｌｕｍｉｎｕｍｅｘｔｒｕｓｉｏｎａｎｄｉｔｓｔｅｃｈｎｏｌ　　　　　　　　　ｏｇｙ［Ｊ］．ＪｏｕｒｎａｌｏｆｔｈｅＪａｐａｎＳｏｃｉｅｔｙｆｏｒＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆＰｌａｓｔｉｃｉｔｙ，—　　２００８，４９（５６７）：２５３０．　　　　　　　　　Ｅ２］谢建新，刘静安．金属挤压理论与技术ＥＭ］，北京：冶金工业出版　　社，２００１．　　　　　　　　［３３ＸＩＥＪＸ，ＭＵＲＡＫＡＭＩＴ，ＩＫＥＤＡＫ．Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ　　　　　　　　ｏｆｍｅｔａｌｆｌｏｗｉｎｐｏｒｔｈｏｌｅ－ｄｉｅｅｘｔｒｕｓｉｏｎ［Ｊ］．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓ　—　　　ＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，１９９５，４９（１２）：ｌ～１１．　　　　　　　　—　　　　　［４］ＪＯＨＨ，ＬＥＥＳＫ，ＪＵＮＧＳＣ．ＡｎｏｎｓｔｅａｄｙｓｔａｔｅＦＥａｎａｌｙｓｉｓｏｆ　　　　　　　　　　ＡＩｔｕｂｅｓｈｏｔｅｘｔｒｕｓｉｏｎｂｙａｐｏｒｔｈｏｌｅｄｉｅ［Ｊ］．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓ　—　　ＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２００６，１７３（２）：２２３２３Ｉ．　　　　　　　　　　Ｅ５］ＬＩＵＧ，ＺＨＯＵＪ，ＤＵＳＺＣＺＹＫＪ．ＦＥａｎａｌｙｓｉｓｏｆｍｅｔａｌｆｌｏｗａｎｄ　　　　　　　　　　　　ｗｅｌｄｓｅａｍｆｏｒｍａｔｉｏｎｉｎａｐｏｒｔｈｏｌｅｄｉｅｄｕｒｉｎｇｔｈｅｅｘｔｒｕｓｉｏｎｏｆａ　　　　　　　　　　　　　ｍａｇｎｅｓｉｕｍａｌｌｏｙｉｎｔｏａｓｑｕａｒｅｔｕｂｅａｎｄｔｈｅｅｆｆｅｃｔｏｆｒａｍｓｐｅｅｄｏｎ　　　　　　ｗｅｌｄｓｔｒｅｎｇｔｈ［Ｊ］．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，—　　　　２００８，２００（１３）：１８５～１９８．　　　　　　　　　Ｅ６］程磊，谢水生，黄国杰，等．分流组合模挤压过程的有限元分步模　　—　拟ＥＪ］．系统仿真学报，２００８，２０（２４）：６６０３６６０８．　　　　　　—　　—　ＣＨＥＮＧＬ，ＸＩＥＳＳ，ＨＵＡＮＧＧＪ，ｅｔａ１．Ｍｕｌｔｉｓｔａｇｅｆｉｎｉｔｅｅｌｅ　　　　　　　　ｍｅｎｔｓｉｍｕｌａｔｉｏｎｏｆｐｏｒｔｈｏｌｅｄｉｅｅｘｔｒｕｓｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓ［Ｊ］．Ｊｏｕｒｎａｌｏｆ　—　　ＳｙｓｔｅｍＳｉｍｕｌａｔｉｏｎ，２００８，２０（２４）：６６０３６６０８．　　　　　　　　　［７］邸利青，张士宏．分流组合模挤压过程数值模拟及模具优化设计　—　［Ｊ］．塑性工程学报，２００９，１６（２）：１２３１２７．　　　　　　　　　　ＤＩＬＱ，ＺＨＡＮＧＳＨ．Ｐｏｒｔｈｏｌｅｄｉｅｅｘｔｒｕｓｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｎｕｍｅｒｉｃａｌ　　　　　　　—　ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎａｎｄｏｐｔｉｍａｌｄｉｅｄｅｓｉｇｎ［Ｊ］．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＰｌａｓｔｉｃｉｔｙＥｎｇｉ—　　ｎｅｅｒｉｎｇ，２００９，１６（２）：１２３１２７．　　　　　　　　　　［８］ＪＵＮＧＭＬ，ＢＹＵＮＧＭＫ，ＣＨＵＮＧＧＫ．Ｅｆｆｅｃｔｓｏｆｃｈａｍｂｅｒ　　　　　　　　　　ｓｈａｐｅｓｏｆｐｏｒｔｈｏｌｅｄｉｅｏｎｅｌａｓｔｉｃｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎａｎｄｅｘｔｒｕｓｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓ　　　　　　ｉｎｃｏｎｄｅｎｓｅｒｔｕｂｅｅｘｔｒｕｓｉｏｎ［Ｊ］．ＭａｔｅｒｉａｌｓａｎｄＤｅｓｉｇｎ，２００５，２６—　　（４）：３２７３３６．　　　　　　　　　［９３ＬＩＬ，ＺＨＡＮＧＨ，ＺＨＯＵＪ．Ｎｕｍｅｒｉｃａｌａｎｄｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌｓｔｕｄｙ　　　　　　　　　　　　—　ｏｎｔｈｅｅｘｔｒｕｓｉｏｎｔｈｒｏｕｇｈａｐｏｒｔｈｏｌｅｄｉｅｔｏｐｒｏｄｕｃｅａｈｏｌｌｏｗｍａｇ　　　　　　　ｎｅｓｉｕｍｐｒｏｆｉｌｅｗｉｔｈｌｏｎｇｉｔｕｄｉｎａｌｗｅｌｄｓｅａｍｓ［Ｊ］．Ｍａｔｅｒｉａｌｓａｎｄ—　　Ｄｅｓｉｇｎ，２００８，２９（６）：１１９０１１９８．　　　　　　　　　　—　［１０３ｗｕｘＨ，ＺＨＡＯＧＱ，ＬＵＡＮＹＧ，ｅｔａ１．Ｎｕｍｅｒｉｃａｌｓｉｍｕｌａ　　　　　　　　　ｔｉｏｎａｎｄｄｉｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｏｆａｎａｌｕｍｉｎｕｍｒｅｃｔａｎｇｕｌａｒ　　　　　　—　ｈｏｌｌｏｗｐｉｐｅｅｘｔｒｕｓｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓ［Ｊ］．ＭａｔｅｒｉａｌｓＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉ　　—　　ｎｅｅｒｉｎｇＡ，２００６，４３５（５）：２６６２７４．　　　　　　　　　　　［１１］ＹＡＮＧＤＹ，ＫＩＭＫＪ．Ｄｅｓｉｇｎｏｆｐｒｏｃｅｓｓｅｓａｎｄｐｒｏｄｕｃｔｓ　　　—　　　ｔｈｒｏｕｇｈｓｉｍｕｌａｔｉｏｎｏｆｔｈｒｅｅｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｌｅｘｔｒｕｓｉｏｎ［Ｊ］．Ｊｏｕｒｎａｌｏｆ　　　—　—　　ＭａｔｅｒｉａｌｓＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２００７，１９１（１３）：２６．　　　　　　［１２］谢建新，黄东男，李静媛，等．一种空心型材分流模挤压焊合过程　　　　——　数值模拟技术［Ｐ］．中国专利：ＣＮ１０１６０４３５０Ａ，２００９１２１６．　　　　　　　　　　［１３］黄东男，李静嫒，张志豪，等．方形管分流模双孔挤压过程中金属　　—　的流动行为［Ｊ］．中国有色金属学报，２０１０，２０（３）：４８７４９５．　　　　　　　　　　ＨＵＡＮＧＤＮ，ＬＩＪＹ，ＺＨＡＮＧＺＨ，ｅｔａ１．Ｔｈｅｍｅｔａｌｆｌｏｗｉｎｇ　　　　　　　　　　ｂｅｈａｖｉｏｒｓｄｕｒｉｎｇｔｈｅｄｉｐｌｏｐｏｒｅｅｘｔｒｕｓｉｏｎｏｆｓｑｕａｒｅｔｕｂｅｂｙａ　　　　　　　ｐｏｒｔｈｏｌｅｄｉｅ［Ｊ］．ＴｈｅＣｈｉｎｅｓｅＪｏｕｒｎａｌｏｆＮｏｎｆｅｒｒｏｕｓＭｅｔａｌｓ，—　　２Ｏ１０。２０（３）：４８７４９５．　　　　基金项目：教育部重点实验室开放课题基金（ＫＬＡＭＰ一１１０４）；内蒙古工　　业大学科学研究项目（２Ｄ２０１１１２）　　—　　　——　收稿日期：２０１１０８－０８；修订日期：２０１２０１０９　　　　　　　　　作者简介：黄东男（１９７９一），男，副教授，博士，研究方向为金属挤压理　　　　　　　论与工艺，联系地址：呼和浩特市新城区爱民街４９号，内蒙古工业大学—　材料科学与工程学院（０１００５１），Ｅｍａｉｌ：ｄｏｎｇｎａｎ一２０００＠１６３．ｃｏｒｎ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　米米米来米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米　　　（上接第３１页）　—　　—　　　　　—　ＬＩＺｈａｎｍｉｎｇ，ＺＨＵＹｏｕｌｉ，ＸＩＮＹｉ．Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆｕｌｔｒａｓｏｎｉｃｉｍ　　　　　　　　　　　ｐａｃｔｔｒｅａｔｍｅｎｔｏｎｆａｔｉｇｕｅｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆ２Ａ１２ａｌｕｍｉｎｕｍａｌｌｏｙ　　　　　ｗｅｌｄｅｄｊｏｉｎｔｓ［Ｊ］．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＡｅｒｏｎａｕｔｉｃａｌＭａｔｅｒｉａｌｓ，２０１１，３１—　　（２）：２８３２．　　　　　　　　　—　ｒ１１］ＭＡＬＡＲＶＩＺＨＩＳ，ＢＡＬＡＳＵＢＲＡＭＡＮＩＡＮＶ．Ｅｆｆｅｃｔｏｆｗｅｌｄ　　　　　　　　ｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｅｓｏｎＡＡ２２１９ａｌｕｍｉｎｉｕｍａｌｌｏｙｊｏｉｎｔｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ［Ｊ］．　　　　　　　　ＴｒａｎｓａｃｔｉｏｎＮｏｎｆｅｒｒｏｕｓＭｅｔａｌｓＳｏｃｉｅｔｙＣｈｉｎａ，２０１１，２１（５）：—　　９６２９７３．　　　　［１２］中国航空材料手册编辑委员会．中国航空材料手册一第３卷铝合　　　　金镁合金［Ｍ］．北京：中国标准出版社，２００１．　　　　　　　［１３］侯学涛，王立君．５Ａ０６铝合金焊接结构件退火消应最佳温度的　—　确定［Ｊ］．电焊机，２００５，３５（分：３５３７．　—　　—　　　—　ＨＯＵＸｕｅｔａｏ，ＷＡＮＧＬｉｊｕｎ．Ｃｏｎｆｉｒｍｏｐｔｉｍｕｍａｎｎｅａｌｉｎｇｔｅｍ　　　　　　—　ｐｅｒａｔｕｒｅｏｆ５Ａ０６ａｌｕｍｉｎｉｕｍａｌｌｏｙ［Ｊ］．ＥｌｅｃｔｒｉｃＷｅｌｄｉｎｇＭａ—　　ｃｈｉｎｅ，２００５。３５（分：３５３７．　　　　　—　　　　［１４］孙卫国，徐贺年，姜文举，等．改善５Ａ０６０铝合金板材性能的　—　研究［Ｊ］．轻合金加工技术，２００６，３４（１２）：２６２８．　　—　　　—　　—　ＳＵＮＷｅｉｇｕｏ，ＸＵＨｅ－ｎｉａｎ，ＪＩＡＮＧＷｅｎｊｕ，ｅｔａ１．Ｒｅｓｅａｒｃｈａ　　　　—　　　　ｂｏｕｔｉｍｐｒｏｖｉｎｇｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆ５Ａ０６０ａｌｕｍｉｎｉｕｍａｌｌｏｙｓｈｅｅｔ［Ｊ］．　　　—　　ＬｉｇｈｔＡｌｌｏｙＦａｂｒｉｃａｔｉｏｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２００６，３４（１２）：２６２８．　　　　基金项目：国家自然科学基金项目（５１１７５３６４）　　　　——　收稿日期：２０１２－０４－０１；修订日期：２０１２１１１２　　　　　作者简介：张红霞（１９６８一），女，博士，副教授，主要从事焊接结构失　　　　　　　　　　效及安全评定，材料连接及界面行为研究，联系地址：太原市迎泽西　　　　　　　　　　　　　　　—　大街７９号，太原理工大学材料科学与工程学院（０３００２４），Ｅｍａｉｌ：　　　ｈｏｎｇｘｚｈａｎｇ＠１６３．ｃｏｒｎ　　　　　　通讯作者：李永莲（１９６０一），女，高级实验师，主要从事焊接结构失效及　　　　　　　　　安全评定，焊接工艺与设备研究。联系地址：太原市迎泽西大街７９号，　　　　　太原理工大学材料科学与工程学院（０３００２４），Ｅ－ｍａｉｌ：ｌｉｙｏｎｇｌｉａｎ０９１６＠　　ｙａｈｏｏ．ｃｏｒｎ．ｃｎ