“离位”增韧复合材料准静态压入损伤特性研究.pdf

　８８　　　材料工程／２０１２年９期‘‘　　　离位＂增韧复合材料准静态压入损伤　特性研究—　　　　　　ＱｕａｓｉｓｔａｔｉｃＩｎｄｅｎｔａｔｉｏｎＤａｍａｇｅＦａｉｌｕｒｅｏｆＬａｍｉｎａｔｅｄ　　　ＣｏｍｐｏｓｉｔｅｓＥｘ－ｓｉｔｕＴｏｕｇｈｅｎｅｄ　　　　　　马宏毅，安学锋，益小苏　　　　（北京航空材料研究院先进复合材料重点实验室，北京１０００９５）　　—　—　　ＭＡＨｏｎｇｙｉ，ＡＮＸｕｅｆｅｎｇ，ＹＩＸｉａｏ～ＳＵ　　　　　　　（ＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｎＡｄｖａｎｃｅｄＣｏｍｐｏｓｉｔｅｓＬａｂｏｒａｔｏｒｙ，Ｂｅｉｊｉｎｇ　　　　　ＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＡｅｒｏｎａｕｔｉｃａｌＭａｔｅｒｉａｌｓ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００９５，Ｃｈｉｎａ）　　“　”　　　　　　　　　　　　摘要：采用离位增韧技术对双马来酰亚胺复合材料层压板进行了层间增韧，然后对增韧和未增韧的两种双马复合材　　　　　　　　料层压板进行准静态压入及冲击后压缩剩余强度试验研究，并用超声ｃ扫描和热揭层对层压板的损伤进行测量。结果　　“”　　　　　　　　　表明：经过离位增韧的双马复合材料层压板层间形成了热塑性树脂／热固性树脂双连续的结构，该结构不仅能抑制增　　　　　　　　　韧层压板的内部损伤面积，改善损伤阻抗，使其表面凹坑深度更明显，而且还大幅提高了其损伤容限。　　　　　　　　关键词：复合材料层压板；层间增韧；准静态压入；损伤阻抗；损伤容限　　中图分类号：ＴＢ３３２　　文献标识码：Ａ　——　文章编号：１００１４３８ｌ（２０１２）０９００８８～０４　　　　　　　　“”　　　Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＴｈｅｂｉｓｍａｌｅｉｍｉｄｅｃｏｍｐｏｓｉｔｅｌａｍｉｎａｔｅｓｗｅｒｅｔｏｕｇｈｅｎｅｄｖｉａＥｘ－ｓｉｔｕｔｏｕｇｈｅｎｅｄｔｅｃｈｎｉｑｕｅ．　　　　—　　　　　　　　——　——　Ｔｈｅｎｔｈｅｔｏｕｇｈｅｎｅｄａｎｄｎｏｎ・ｔｏｕｇｈｅｎｅｄｃｏｍｐｏｓｉｔｅｌａｍｉｎａｔｅｓｗｅｒｅｔｅｓｔｅｄｂｙｕｓｉｎｇｔｈｅｑｕａｓｉｓｔａｔｉｃｉｎ　　　　　　　　　　　　　　　—　ｄｅｎｔａｔｉｏｎａｎｄｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎａｆｔｅｒｉｍｐａｃｔ，ａｎｄｔｈｅｄａｍａｇｅｏｆｌａｍｉｎａｔｅｓｗａｓａｌｓｏｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄｂｙｕｌｔｒａ　—　　　　　　　　　　　ｓｏｎｉｃＣｓｃａｎａｎｄｄｅｐｌｙ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｉｎｄｉｃａｔｅｔｈａｔｔｈｅｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃｒｅｓｉｎ／ｔｈｅｒｍｏｓｅｔｒｅｓｉｎｂｉｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ　　　　　　　　　　　　　　　ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｆｏｒｍｓｉｎｔｈｅｉｎｔｅｒｌａｙｅｒｏｆｔｈｅｔｏｕｇｈｅｎｅｄｂｉｓｍａｌｅｉｍｉｄｅｌａｍｉｎａｔｅｓ．Ｔｈｅｓｐｅｃｉａｌｓｔｒｕｃｔｕｒｅｃａｎ　　　　　　　　　　　　　　　　　　ｉｎｈｉｂｉｔｔｈｅｄａｍａｇｅａｒｅａｏｆｔｈｅｔｏｕｇｈｅｎｅｄｌａｍｉｎａｔｅｓａｎｄｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｄａｍａｇｅｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆｌａｍｉｎａｔｅｓ，　　　　　　　　　　　　　　　　ｒｅｓｕｌｔｉｎｇｉｎａｍｏｒｅａｐｐａｒｅｎｔｄｅｎｔｄｅｐｔｈｏｎｔｈｅｌａｍｉｎａｔｅｓｓｕｒｆａｃｅ．Ｉｎａｄｄｉｔｉｏｎ，ｔｈｅｄａｍａｇｅｔｏｌｅｒａｎｃｅｏｆ　　　　　ｌａｍｉｎａｔｅｓｉｓａｌｓｏｉｍｐｒｏｖｅｄ．　　　　　　　Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｌａｍｉｎａｔｅ；ｉｎｔｅｒｌａｍｉｎａｒｔｏｕｇｈｎｅｓｓ；ｑｕａｓｉ～ｓｔａｔｉｃｉｎｄｅｎｔａｔｉｏｎ；ｄａｍａｇｅｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ；　　ｄａｍａｇｅｔｏｌｅｒａｎｃｅ　　　　　　　　　　　　炭纤维增强复合材料（ＣａｒｂｏｎＦｉｂｅｒＲｅｉｎｆｏｒｃｅｄ　　　　　　　　Ｐｌａｓｔｉｃｓ，ＣＦＲＰ）因其质轻高强、耐高温、抗腐蚀、热力　　　　学性能优良等特性，在航空领域中获得了大量应用，并　　　　　　　　　　　　由次承力件向主承力构件发展［１ｊ，其用量已经成为衡　　　　　　　　　　　量飞行器结构先进的重要标志性指标之一。　　　　　　　　　　　　飞行器在服役期间，其ＣＦＲＰ结构件往往会遭遇　　　　　　　　　　　诸如维修工具、冰雹及碎石等外来物的冲击，这些低速　　　　　　　　冲击造成ＣＦＲＰ内部形成严重不可见的分层损伤。　　这些损伤的存在使得结构承载能力，特别是承压能力　　　　　　　　　　　　　　　　　显著下降，从而对飞行器结构的安全构成极大的潜在　　　　　　　　　　　　威胁。因此国内外研究者致力于通过增韧的方法改　　　　　　　　　　　“　　”　善ＣＦＲＰ的抗冲击性。益小苏教授通过离位（Ｅｚ－　“　ｓｉｔｕ）复合技术］，把增韧剂组分与树脂基体组分分　　　　　　　　　　　　　　　离，将增韧剂控制在比较薄弱的层问，固化反应时，增　　　　　　　　　　　　　　韧剂发生扩散和溶解引起层问局部相反转，从而在层　　　　　　　　　　　　　　间形成具有溶度梯度的颗粒状分相结构，这样在不改　变树脂主组分功能特征的同时，大幅度提高复合材料　　　　　　　　　　的韧性，并在实际应用中得到了很好的验证＿ｓ］。　　“　”　　　　　　　　　本研究通过离位增韧技术，对双马来酰亚胺树　　　脂复合材料Ｕ３１６０／６４２１层压板进行层间增韧，参考　　　　“　　”　　　ＡＳＴＭＤ６２６４Ｍ－－０７＿６的压人方法对离位增韧和未　　　　　　　　　　　增韧的层压板进行压入试验并对压入层压板进行冲击　　　　　　　　　后压缩强度（ＣｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎＡｆｔｅｒＩｍｐａｃｔ，ＣＡＩ）测试，“”　以研究离位增韧和未增韧的复合材料损伤阻抗与损　　　伤容限特性。　　　ｌ实验　　　　１．１原材料　　　　　　　　　　　ＢＭＩ树脂：牌号６４２１，北京航空材料研究院先进复“”　　离位增韧复合材料准静态压人损伤特性研究　９１　　的塑性变形使得压头附近的纤维拉伸断裂，纤维断裂　　　耗散了一部分外来能量，使得传递给内部主承载层的　　　　　　　　　　　能量相应减少，这就抑制了层压板内部损伤的扩展；另　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　外纤维的断裂使层压板表面容易产生较明显的凹坑　　　（见图６）。　ｇ　ｇ＼　　皇　　ａ　等一　　口　　０　复、　　　０　　　　　图７剩余强度和压人深度关系　　　　　　　　　Ｆｉｇ．７ＴｈｅｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐｏｆＣＡＩａｎｄｄｉｓｐｌａｃｅｍｅｎｔ　　　　　　　　　　　　　　　　面积迅速扩大导致层压板压缩强度降低；压人深度超　　　过阈值后，层压板分层损伤面积也达到一个极限值，层　　压板通过纤维脱粘和断裂等形式耗散外部能量。　　　图５层压板各界面分层面积ｉ唧　　　　３结论　Ｄｉｓｐｌａｃｅｍｅｎｔ｜ｍｍ　　　　　图６凹坑深度一压人深度关系　　　　　　Ｆｉｇ．６Ｔｈｅｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐｂｅｔｗｅｅｎｄｉｓｐｌａｃｅｍｅｎｔ　　　　　ａｎｄｄｅｎｔｄｅｐｔｈｏｆｌａｍｉｎａｔｅｓ　　　　２．２损伤容限　　　　　　　　　　　按照冲击后压缩强度评价复合材料耐冲击性的方　　　　　　　　　　　　　　　　　法，对静压痕层压板进行压缩试验。增韧和未增韧层　　　　压板在压缩过程中损伤区域出现局部弯曲，然后引起　　　　　　　　　　　　　分层屈曲，导致最终的压缩破坏发生在受压的截面处，　　可观察到压缩破坏后层压板所有铺层已全部分层。　　　　　　　　　　　　　图７为剩余强度和压人深度关系图，可以看出，任　　　　　　　　　　　　　　何压入深度的增韧层压板的ＣＡＩ值都大于未增韧的　　　　　　　　　　　　　　层压板，这是因为经过增韧的层压板中分层面积较小，　　　　　　　　　　　　　　　　层压板的整体性要明显好于未增韧试样，在压缩过程　　中能够承受更高的压缩载荷而不发生失稳破坏，表现　　出更高的剩余压缩强度。　　　　　　　　　　　　另一方面当压入深度未达到阈值（４．５ｍｍ）时，两　　　种层压板随着压入深度的增加，ＣＡＩ值迅速降低；当压　　　　入深度超过阈值后，层压板ＣＡＩ值趋于一个定值。这　　　是因为阈值前层压板损伤形式以分层扩展为主，损伤“”　　　（１）经过离位处理的层压板具有较高的损伤阻　　抗能力，在较高的接触力／接触能量下才产生初始的分　　　层损伤。　　　　　“　”　　　　　（２）在受外力作用时，离位增韧的层压板层间高　　　　　　　　　　　　　　　韧相发生塑性变形耗散能量，抑制层间分层的产生和　　　　　　　　　　　　　　　　扩展，从而使得增韧层压板的损伤范围限制在较小的　　区域内。　　　　　（３）ＰＡＥＫ增韧相的存在，使得压人接触点附近　　　　　　　　　　　　产生大的塑性变形，造成接触点附近纤维断裂，易产生　　　　　　　明显凹坑，便于发现损伤。“”　　（４）离位增韧的层压板由于层间韧性的提高，层　　　　　　　　　　　　　　　　　压板损伤容限能力也有大幅度的提高，使得其具有较　　　　高的ＣＡＩ值。　　　　参考文献　　　　　　［１］关志东．现代大型客机复合材料应用及技术发展［Ａ］．第十五届　　　　复合材料学术会议论文集［ｃ］．哈尔滨：国防工业出版社，２００８．８—　１２．　　　　　　　　［２］中国航空研究院．复合材料结构设计手册［Ｍ］．北京：航空工业　　　出版社，２００１．　　　　　“　”　　　　　　　［３］益小苏，许亚洪，唐邦铭．离位树脂转移模塑成型加工方法　——　［Ｐ＿．中国专利：０２１０１２１６．４，１９９２０９１８．　　　　　　“”　　　　　　　［４］唐邦铭，益小苏，许亚洪，等．离位树脂膜渗透成形加工方法　—　［Ｐ］．中国专利：０３１０５５３６．２，２００３一Ｏ１２４．　　　　　　　　［５］益小苏．先进复合材料技术研究与发展［Ｍ］．北京：国防工业出　　　版社，２００６．　　　　　　　　　［６］ＡＳＴＭＤ６２６４／６２６４Ｍ－－０７，ｓｔａｎｄａｒｄｔｅｓｔｍｅｔｈｏｄｆｏｒｍｅａｓｕｒｉｎｇ　　　　　　　　　—　ｔｈｅｄａｍａｇｅｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆａｆｉｂｅｒｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄｐｏｌｙｍｅｒ－ｍａｔｒｉｘｃｏｒｎ　　　　—　　　ｐｏｓｉｔｅｔＯａｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｄｑｕａｓｉｓｔａｔｉｃｉｎｄｅｎｔａｔｉｏｎｆｏｒｃｅＥＳ￣．　　　（下转第９８页）　　　　　　　旨ｇ＼商警矗ＩＢｆＴ　９８　　　材料工程／２０１２年９期　［２Ｏ］　［２１］　［２２］　［２３］　［２４３　［２５］　［２６］　［２７］　［２８］　［２９］　［３Ｏ］　［３１］　［３２］　　　　—　—　　ＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＡ，２００８，４７３（１２）：２０６２１２．　　　　　　　　　　—　ＬＩＳｈｕ，ＷＵＰｉｎｇ，ＦＵＫＵＤＡＨ．ｅｔａ１．Ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｓｏｌｉｄｉ　　—　　　　　ｆｉｃａｔｉｏｎｏｆｇａｓａｔｏｍｉｚｅｄＳｎ－５ｍａｓｓＰｂｄｒｏｐｌｅｔｓ［Ｊ］．Ｍａｔｅｒｉａｌｓ　　　——　ＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＡ，２００９，４９９（１２）：３９６４０３．　　　　　　王晓峰，赵九洲，何杰，等．Ｃｕ一１３．５Ｓｎ合金雾化液滴凝固过　　—　程模拟［Ｊ］．金属学报，２００５，４１（９）：９２３９２８．　　　　　　　　　　　　　ＬＩＵＤＭ，ＺＨＡＯＪＺ，ＹＥＨＱ．Ｍｏｄｅｌｉｎｇｏｆｔｈｅｓｏｌｉｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ　—　　　　　　ｏｆｇａｓａｔｏｍｉｚｅｄａｌｌｏｙｄｒｏｐｌｅｔｓｄｕｒｉｎｇｓｐｒａｙｆｏｒｍｉｎｇ［刀．Ｍａｔｅｒ／一　　　　　—　　　ａｌｓＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＡ，２００４，３７２（１２）：２２９－－２３４．　　　　黄华，齐乐华，杨方，等．均匀液滴产生技术及其应用［Ｊ］．制造　—　技术与机床，２００８，（６）：５９６３．　　　　　　　吴萍，ＡＮＤＯＴ，ＨＩＲＯＫＩＦ，等．Ｓｎ－Ｐｂ合金微粒的制备和微　　—　结构［Ｊ］．材料研究学报，２００３，１７（１）：９２９６．　　　　　　　　—　ＢＩＡＬＩＡＵＳＫＡＹＡＶ，ＡＮＤ０Ｔ．Ｎｕｃｌｅａｔｉｏｎｋｉｎｅｔｉｃｓｏｆｃｏｎｔｉｎｕ　　　　　　　　　　　—　ｏｕｓｌｙｃｏｏｌｉｎｇＦｅ一１７ａｔ．Ｂｄｒｏｐｌｅｔｓｐｒｏｄｕｃｅｄｂｙｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄｃａｐｉｌ　　　　　　—　ｌａｒｙｊｅｔｂｒｅａｋｕｐ［Ｊ］．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏ—　　ｇＹ，２０１０，２１０（３）：４８７４９６．　　　　　　　　　　　　ＴＳＥＮＧＡＡ，ＬＥＥＭＨ，ＺＨＡＯＢ．Ｄｅｓｉｇｎａｎｄｏｐｅｒａｔｉｏｎｏｆａ　　　　　　　　　ｄｒｏｐｌｅｔｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍｆｏｒｆｒｅｅｆｏｒｍｆａｂｒｉｃａｔｉｏｎｏｆｍｅｔａｌｐａｒｔｓ　　　　　　ＥＪ］．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＭａｔｅｒｉａｌｓａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２００１，—　　１２３（１）：７４８４．　　　　　　—　ＯＲＭＥＭ，ＬＩＵＱ，ＳＭＩＴＨＲ．Ｍｏｌｔｅｎａｌｕｍｉｎｕｍｍｉｃｒｏｄｒｏｐｌｅｔ　　　　　　　ｆｏｒｍａｔｉｏｎａｎｄｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎｆｏｒａｄｖａｎｃｅｄｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ　　—　［Ｊ］．ＡｌｕｍｉｎｕｍＴｒａｎｓａｃｔｉｏｎｓＪｏｕｒｎａｌ，２０００，３（１）：９５１０３．　　　　　　　　—　ＪＯＮＥＳＨ．Ａｐｅｒｓｐｅｃｔｉｖｅｏｎｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｒａｐｉｄｓｏｌｉｄｉｆｉｃａ　　　　　　　ｔｉｏｎａｎｄｎｏｎ－ｅｑｕｉｌｉｂｒｉｕｍｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇａｎｄｉｔｓｆｕｔｕｒｅ［Ｊ］．Ｍａｔｅｒｉａｌｓ　　　　—　—　　ＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＡ，２００１，３０４３０６：１１１９．　　　　　　　　　　　　　ＰＡＳＳＯＷＣＨ．Ａｓｔｕｄｙｏｆｓｐｒａｙｆｏｒｍｉｎｇｕｓｉｎｇｕｎｉｆｏｒｍｄｒｏｐｌｅｔ　ｓｐｒａｙｓ［Ｄ］．Ｃａｍｂｒｉｄｇｅ：ＭＩＴ，１９９２．　　　　　　—　ＬＩＵＱ，ＨＵＡＮＧＣ，ＯＲＭＥＭ．Ｍｕｔｕａｌｅｌｅｃｔｒｏｓｔａｔｉｃｉｎｔｅｒａｃ　　　　　　—　ｔｉｏｎｓｂｅｔｗｅｅｎｃｌｏｓｅｌｙｓｐａｃｅｄｃｈａｒｇｅｄｓｏｌｄｅｒｄｒｏｐｌｅｔｓ［Ｊ］．Ａｔｏｍｉ　　　　　　　　ｚａｔｉｏｎａｎｄＳｐｒａｙｓ：ＪｏｕｒｎａｌｏｆｔｈｅＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＩｎｓｔｉｔｕｔｉｏｎｓｆｏｒ　　　　—　　ＬｉｑｕｉｄＡｔｏｍｉｚａｔｉｏｎａｎｄＳｐｒａｙＳｙｓｔｅｍｓ，２０００，１０（６）：５６５５８５．　　　　　　　—　ＡＮＤＯＴ，ＣＨＵＮＪＨ，ＢＬＵＥＣ．Ｕｎｉｆｏｒｍｄｒｏｐｌｅｔｓｂｅｎｅｆｉｔａｄ　　　　ｖａｎｃｅｄｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅｓ［Ｊ］．ＭｅｔａｌＰｏｗｄｅｒＲｅｐｏｒｔ，１９９９，５４（３）：３０—　３４．　　　　　　　　冯超，颜永年，张人佶．低温冰型快速成形技术中喷射技术的　［３３］　［３４］　［３５］　［３６］　［３７３　［３８３　［３９］　［４Ｏ］　［４１］　［４２］　［４３］　—　研究［Ｊ］．中国机械工程，２００２，１３（１３）：１１２８１１３０．　　　　　　　　　　ＡＢＥＬＧＫ．Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚａｔｉｏｎｏｆｄｒｏｐｌｅｔｆｌｉｇｈｔｐａｔｈａｎｄｍａｓｓｆｌｕｘ　—　　ｉｎｄｒｏｐｌｅｔｂａｓｅｄｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ［Ｄ］．Ｃａｍｂｒｉｄｇｅ：ＭＩＴ，１９９４．　　　　　　　　　　—　ＣＨＥＮＣＡ．Ｄｒｏｐｌｅｔｓｏｌｉｄｉｆｉｃａｔｉｏｎａｎｄｉｔｓｅｆｆｅｃｔｓｏｎｄｅｐｏｓｉｔｍｉ　　　　　　　　ｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｉｎｔｈｅｕｎｉｆｏｒｍｄｒｏｐｌｅｔｓｐｒａｙｐｒｏｃｅｓｓ［Ｄ］．Ｃａｍ～　　ｂｒｉｄｇｅ：ＭＩＴ，１９９６．　　　　　　　　　　—　　　　ＹＩＭＰ．Ｔｈｅｒｏｌｅｏｆｓｕｒｆａｃｅｏｘｉｄａｔｉｏｎｉｎｔｈｅｂｒｅａｋｕｐｏｆｌａｍｉｎａｒ　　　ｌｉｑｕｉｄｍｅｔａｌｊｅｔｓ［Ｄ］．Ｃａｍｂｒｉｄｇｅ：ＭＩＴ，１９９６．　　　　　　　　　　ＫＩＭＨＹ．Ｓｐｒｅａｄｉｎｇｂｅｈａｖｉｏｒｏｆｍｏｌｔｅｎｍｅｔａｌｍｉｃｒｏｄｒｏｐｌｅｔｓ　［Ｄ］．Ｃａｍｂｒｉｄｇｅ：ＭＩＴ，１９９９．　　　　　　　　　—　ＣＨＥＲＮＧＪＪ．Ｔｈｅｅｆｆｅｃｔｓｏｆｄｅｐｏｓｉｔｔｈｅｒｍａｌｈｉｓｔｏｒｙｏｎｍｉｃｒｏ　　　　　　—　ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｐｒｏｄｕｃｅｄｂｙｕｎｉｆｏｒｍｄｒｏｐｌｅｔｓｐｒａｙｆｏｒｍｉｎｇ［Ｄ］．Ｃａｍ　　ｂｒｉｄｇｅ：ＭＩＴ，２００２．　　　　　　　　　　—　ＨＳＩＡＯＷ．Ｅｆｆｅｃｔｓｏｆｓｕｒｆａｃｅｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｎｓｏｌｄｅｒｂｕｍｐｆｏｒｍａ　　　　　ｔｉｏｎｂｙｄｉｒｅｃｔｄｒｏｐｌｅｔｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ［Ｄ］．Ｃａｍｂｒｉｄｇｅ：ＭＩＴ，２００３．　　　　　　　　　　—　ＴＵＦＦＩＬＥＣＤ．Ｔｈｅｒｍａｌｓｔｕｄｙｏｆｉｎｆｌｉｇｈｔｓｏｌｉｄｉｆｉｃａｔｉｏｎｏｆｕｎｉ　　　　　—　　ｆｏｒｍｓｐｒａｙｄｒｏｐｌｅｔｓｂｙｕｓｉｎｇｎｏｎａｄｉａｂａｔｉｃｃａｌｏｒｉｍｅｔｒｙ［Ｄ］．　　　　ＵＳＡ：ＴｕｆｔｓＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ．１９９７．　　　　　　　李莉．均匀液滴喷射过程的理论建模与数值模拟［Ｄ］．西安：西　　北工业大学，２００５．　　　　　　　　　—　ＤＩＶＥＮＵＴＩＡＧ，ＡＮＤ０Ｔ．Ａｄｅｎｄｒｉｔｅｇｒｏｗｔｈｍｏｄｅｌａｃｃｏｍ　　　　　　　　—　ｍｏｄａｔｉｎｇｃｕｒｖｅｄｐｈａｓｅｂｏｕｎｄａｒｉｅｓａｎｄｈｉｇｈｐｅｃｌｅｔｎｕｍｂｅｒｃｏｎｄｉ　　　ｔｉｏｎｓ［Ｊ］．ＭｅｔａｌｌＴｒａｎｓＡ，１９９８，２９（１２）：３０４７－－３０５６．　　　　　　　　ＡＱＵＡＶＩＶＡＰＪ．Ｍｏｄｅｌｉｎｇｏｆｄｅｐｏｓｉｔｓｏｌｉｄｉｆｉｃａｔｉｏｎｉｎｄｒｏｐｌｅｔ　　ｂａｓｅｄｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ［Ｄ］．Ｃａｍｂｒｉｄｇｅ：ＭＩＴ，１９９５．　　　　　　—　ＴＡＫＡＧＩＫ，ＭＡＳＵＤＡＳ，ＳＵＺＵＫＩＨ．Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎｏｆｍｏｎｏｓ　　　　　　　　　ｉｚｅｄｃｏｐｐｅｒｍｉｃｒｏｐａｒｔｉｃｌｅｓｂｙｐｕｌｓａｔｅｄｏｒｉｆｉｃｅｅｊｅｃｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄ　—　［Ｊ］．ＭａｔｅｒｉａｌｓＴｒａｎｓａｃｔｉｏｎｓ，２００６，４７（５）：１３８０１３８５．　　　基金项目：大连市科学技术基金资助项目（２０１０Ｊ２１ＤＷ００３）　　　　　收稿日期：２０１１－０９－２１；修订日期：２０１２－０６－２６　　　　　　　　　　　作者简介：董伟（１９６５一），男，博士，副教授，主要研究方向：粉末冶金　　　（高精度均一尺寸球形材料的制备方法研究）；太阳能材料（载能束冶金　　　　　　　　　　制备太阳能级多晶硅），联系地址：辽宁大连市甘井子区凌工路２号大　　连理工大学新三束２０８（１１６０２４），Ｅ－ｍａｉｌ：ｗ－ｄｏｎｇ。＠ｄｌｕｔ．ｅｄｕ．ｃｎ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米　　　（上接第９１页）　　　　　　　　［７］ＳＴＥＶＡＮＯＶＩＣＤ．Ｄｅｌａｍｉｎａｔｉｏｎｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆａｖｉｎｙｌｅｓｔｅｒ／ｇｌａｓｓ　　　　—　　ｆｉｂｅｒｃｏｍｐｏｓｉｔｅｔｏｕｇｈｅｎｅｄｂｙｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅｍｏｄｉｆｉｅｄｉｎｔｅｒｌａｙｅｒｓ［Ｄ］．　　　　　—　Ｃａｎｂｅｒｒａ：ＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＡｕｓｔｒａｌｉａｎＮａｔｉｏｎａｌＵｎｉ　ｖｅｒｓｉｔｙ，２００１．　　　　　　　［８］ＡＬＳＴＡＤＴＶ，ＧＥＲＴＨＤ，ＳＴＡＮＧＬＥＭ．Ｉｎｔｅｒｌａｍｉｎａｒｃｒａｃｋ　　　　　　—　ｇｒｏｗｔｈｉｎｔｈｉｒｄｇｅｎｅｒａｔｉｏｎｔｈｅｒｍｏｓｅｔｐｒｅｐｒｅｇｓｙｓｔｅｍ［Ｊ］．Ｐｏｌｙ—　　ｍａｒ，１９９３，３４（４）：９０７９０９．　　　　　　　　　　　［９］矫桂琼，杨宝宁．层间增韧复合材料［乃．宇航材料工艺，２００１，—　　（４）：３６３９．　　　　　　［１０］益小苏，许亚洪，程群峰，等．层问韧化的碳纤维复合材料层压板　　　—　的力学性能［Ｊ］．材料研究学报，２００８，２２（２）：３３７３４６．　　　—　　　　　［１１］ＡＳＴＭＤ７１３６／７１３６ＭＯ７，ｓｔａｎｄａｒｄｔｅｓｔｍｅｔｈｏｄｆｏｒｍｅａｓｕｒｉｎｇ　　　　　　　　　　　　ｔｈｅｄａｍａｇｅｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆａｆｉｂｅｒｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄｐｏｌｙｍｅｒｍａｔｒｉｘｃｏｒｎ一　［１２］　［１３］　　　—　　　ｐｏｓｉｔｅｔｏａｄｒｏｐｗｅｉｇｈｔｉｍｐａｃｔｅｖｅｎｔ［Ｓ］．　　　　　安学锋．基于复相体系的层状化增韧复合材料研究［Ｄ］．杭州：　　浙江大学，２００４．　　　　　　　　ＨＯＵＪＰ，ＰＥＴＲＩＮＩＣＮ，ＲＵＩＺＣ，ｅｔａ１．Ｐｒｅｄｉｃｔｉｏｎｏｆｉｍｐａｃｔ　　　　　　　ｄａｍａｇｅｉｎｃｏｍｐｏｓｉｔｅｐｌａｔｅｓ［Ｊ］．ＣｏｍｐｏｓＳｃｉａｎｄＴｅｃｈｎｏｌ，２０００，—　　６０（２）：２７３２８１．　　　　基金项目：国家９７３项目（２０１０ＣＢ６３１１０１）　　—　　—　收稿日期：２０１１－１０２４；修订日期：２０１２－０７１０　　　　　　作者简介：马宏毅（１９７８一），男，博士研究生，从事树脂基复合材料方面　　　　　　　　　　　——　研究工作，联系地址：北京市８１信箱３分箱（１０００９５），Ｅｍａｉｌ：ｍａ　ｈｏｎｇｙｉ０５２３＠１６３．ｃｏｒ　ｎ