7A52铝合金焊接件应力腐蚀性能评价.pdf

　８６　　　材料工程／２０１３年１Ｏ期　７Ａ５２铝合金焊接件应力　腐蚀性能评价　　　　　　　ＳＣＣＥｖａｌｕａｔｉｏｎｏｎＷｅｌｄｉｎｇＳａｍｐｌｅｓｏｆ　　　７Ａ５２ＡｌｕｍｉｎｕｍＡｌｌｏｙ　　　　　　张晓云，梅克力，熊文华，郭孟秋，高健　　（１北京航空材料研究院，北京１０００９５；　　　　　　　　　　２重庆长安汽车责任有限公司，重庆４０００２３）　　　　—　　—　　　—　　　ＺＨＡＮＧＸｉａｏ～ｙｕｎ，ＭＥＩＫｅｌｉ。，ＸＩＯＮＧＷｅｎｈｕａ，ＧＵＯＭｅｎｇｑｉｕ，ＧＡＯＪｉａｎ　　　　　　　　（１ＢｅｉｉｎｇＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＡｅｒｏｎａｕｔｉｃａｌＭａｔｅｒｉａｌｓ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００９５，Ｃｈｉｎａ；　　　　　　２ＣｈｏｎｇｑｉｎｇＣｈａｎｇａｎＡｕｔｏｍｏｂｉｌｅＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｃｈｏｎｇｑｉｎｇ４０００２３，Ｃｈｉｎａ）　　　　　　　　　　摘要：应用慢应变速率拉伸应力腐蚀实验方法和恒载荷拉伸应力腐蚀实验方法评价了７Ａ５２铝合金焊接试样的应力腐　　　　　　　　　　　　蚀（ＳＣＣ）敏感性，并对断口微观形貌进行了分析。结果表明：使用５Ａ５６焊丝，采用金属焊条惰性气体焊接（ＭＩＧ）工艺双　　　　　　　　　　　　　　　面焊制成７Ａ５２焊接件应力腐蚀敏感性比较低，具有较好的抗应力腐蚀开裂性能；但当使用环境温度较高、施加应力大　　于９Ｏ　　　　　　　　　　　　　时，也有可能发生应力腐蚀开裂。断口微观分析表明焊接部位普遍存在气孔；高温或高应力下产生ＳＣＣ开　　　　　　　　　　裂的断口存在明显的二次裂纹，并且随着应力水平的增加，二次裂纹增大。　　　　　　关键词：应力腐蚀开裂；焊接；铝合金—　ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００１４３８１．２０１３．１０．０１５　　中图分类号：ＴＧ１７２．９　　　文献标识码：Ａ　———　文章编号：１００１４３８１（２０１３）１０００８６０７　　　　　　　　　　　　　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｓｕｓｃｅｐｔｉｂｉｌｉｔｙｏｆｗｅｌｄｉｎｇｓａｍｐｌｅｓｏｆ７Ａ５２ａｌｕｍｉｎｕｍａｌｌｏｙｔｏｓｔｒｅｓｓｃｏｒｒｏｓｉｏｎｃｒａｃｋｉｎｇ　　　　　　　　　　　　　（ＳＣＣ）ｗａｓｅｖａｌｕａｔｅｄｕｓｉｎｇｔｈｅｓｌｏｗｓｔｒａｉｎｒａｔｅｔｅｓｔ（ＳＳＲＴ）ａｎｄｄｉｒｅｃｔｔｅｎｓｉｏｎｓｔｒｅｓｓｃｏｒｒｏｓｉｏｎｔｅｓｔ．　　　　　　　　　　　　　　　ＴｈｅｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｗａｓａｌｓｏｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄａｆｔｅｒｔｈｅＳＣＣｔｅｓｔ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｌｏｗｓｕｓｃｅｐｔｉｂｉｌｉｔｙｔｏ　　　　　　　　　　　　　　　　ＳＣＣｏｆｗｅｌｄｉｎｇｊｏｉｎｔｂｙ５Ａ５６ｗｅｌｄｉｎｇｗｉｒｅ，ｍｅｔａｌｉｎｅｒｔｉａｇａｓ（ＭＩＧ）ｐｒｏｃｅｄｕｒｅｗｅｌｄｅｄｆｒｏｍｂｏｔｈ　　　　　　　　　　　　　　　　ｓｉｄｅ．ＩｔｉｓａｌｓｏｐｏｓｓｉｂｌｅＳＣＣａｔｈｉｇｈ１ｅｖｅｌｓｔｒｅｓｓａｎｄｈｉｇｈｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ．ＴｈｅＳＥＭｉｎｄｉｃａｔｅｄｔｈｅｒｅａｒｅ　　　　　　　　　　　　　　　　—　ｐｏｒｅｓｉｎｗｅｌｄｉｎｇｐａｒｔ．ＨｉｇｈＳＣＣｓｅｎｓｉｔｉｖｉｔｙｗａｓｅｘｐｒｅｓｓｅｄｉｎｈｉｇｈｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｏｒｓｔｒｅｓｓ１ｅｖｅ１．Ｓｅｃ　　　　　　　　　　　　　ｏｎｄａｒｙｃｒａｃｋｉｎｇｅｘｉｓｔｅｄｏｎｔｈｅｆｒａｃｔｕｒｅｓｕｒｆａｃｅ，１ａｒｇｅｓｉｚｅｓｅｃｏｎｄａｒｙｃｒａｃｋｉｎｇｉｎｃｒｅａｓｅｓｏｂｖｉｏｕｓｌｙｗｉｔｈ　　　　　ｔｈｅｈｉｇｈｅｒｏｆｓｔｒｅｓｓｌｅｖｅ１．　　　　　Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｓｔｒｅｓｓｃｏｒｒｏｓｉｏｎｃｒａｃｋｉｎｇ；ｗｅｌｄｉｎｇ；ａｌｕｍｉｎｕｍａｌｌｏｙ　　７Ａ５２铝合金是中强可焊合金结构材料，其熔铸方　　　　便、成形性好，经轧制能获得比较理想的板材，具有高　　　　的比强度、硬度、热加工性能好、塑性好、焊接性能优　　良、耐蚀性和韧性好等优点，是航空航天器与地面车辆　——　和装备的主要焊接结构材料。７Ａ５２铝合金是ＡｌＺｎ　　　　Ｍｇ－Ｃｕ系合金，属于可热处理强化合金，通过改进固　　　溶处理和时效工艺，可使其性能得到改善。７Ａ５２铝合　　金的抗剥蚀能力较差［１］，通过不同的热处理或元素成　　　　　　　　　分调整可提高其抗应力腐蚀性能，但是以牺牲强度和降　　低焊接性能为代价。７Ａ５２常用的焊接工艺为金属焊条　　　惰性气体（ＭＩＧ）焊接，焊接中容易存在气孔和变形，影　　　响使用性能］。因此，提高其抗应力腐蚀性能，必须综　　合考虑强度、应力腐蚀和焊接性能之间的制约关系［４］。　应力腐蚀的测试实验方法比较常用的有慢应变速　　　　率拉伸（ＳｌｏｗＳｔｒａｉｎＲａｔｅＴｅｎｓｉｏｎ，ＳＳＲＴ）实验、恒载　　荷实验、恒变形或恒位移实验等，广泛应用于研究合金　　的化学成分、热处理及显微组织、电化学效应、环境介　　　　　质等对其抗应力腐蚀性能的研究［６１１］。本工作应用　慢应变速率拉伸应力腐蚀实验方法（ＳＳＲＴ）和恒载荷　　　拉伸应力腐蚀实验方法研究了７Ａ５２铝合金焊接件的　抗应力腐蚀性能。　　　１实验　　　　１．１实验材料　　　　　焊板以７Ａ５２铝合金作基材、使用５Ａ５６焊丝（化　　７Ａ５２铝合金焊接件应力腐蚀性能评价　８７　　　　　　　　　　　　　　　学成分见表１），采用双丝气体保护焊（ＭＩＧ）工艺，双　　　面焊制成。焊板经去应力回火处理，探伤检测合格后　加工制作试样。慢应变速率应力腐蚀实验用试样形状　　　　—　　　　　　　　和尺寸参见ＨＢ７２３５９５［］，恒载荷拉伸应力腐蚀实　　—　　验用试样形状和尺寸参见ＨＢ５２５４８３］，焊缝位于　　试样工作段的中间部位。　　　　　　表１７Ａ５２合金和５Ａ５６焊丝的化学成分（质量分数／％）　　　　　　　　　　　　　　　Ｔａｂｌｅ１Ｃｈｅｍｉｃａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｏｆ７Ａ５２ａｌｕｍｉｎｕｍａｌｌｏｙａｎｄ５Ａ５６ｗｅｌｄｉｎｇｗｉｒｅ（ｍａｓｓｆｒａｃｔｉｏｎ／％）　　　　１．２实验方法　　　　　　　１．２．１慢应变速率应力腐蚀实验　　—　　参照ＧＢ／Ｔ１５９７０．７２ＯＯＯ《金属和合金的腐蚀　　　　　　　　　　　　　　　　应力腐蚀第７部分慢应变速率实验》［１］和ＨＢ—　　　７２３５９５《慢应变速率应力腐蚀实验方法》＿】幻进行。　　１．２．２恒载荷拉伸应力腐蚀实验　　—　　　　参照ＧＢ／Ｔ１５９７０．４２Ｏ００《金属和合金的腐蚀　　　　　　　应力腐蚀第４部分单轴加载拉伸试样的制备和应　　　—　　　用》［１和ＨＢ５２５４８３《变形铝合金拉伸应力腐蚀实　　　　　验方法》ｌ１进行。　　２结果与分析　　　　　　２．１焊接试样的力学性能　　　　　焊接试样的力学性能见表２，表２中数据为３个　　　　　试样的平均值。与不同热处理状态的板材性能相比　　　较，焊接件的抗拉强度有所降低。　　　　表２焊接试样的力学性能　　　　　　　　　　Ｔａｂｌｅ２Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｗｅｌｄｉｎｇｓａｍｐｌｅ　　　　　　　　　２．２慢应变速率拉伸（ＳＳＲＴ）应力腐蚀实验　　℃　　　　　ＳＳＲＴ实验分别在硅油（２５）和３．５（质量分　　　　℃　　　　　　数，下同）ＮａＣ１溶液（２５，３５，４５，５５）中进行，应变速　　率选择５×　　　１０Ｓ－１和５×　　　　　　　　　　　１０Ｓ两种，实验结果见表　　　　３，４，数据为３～５个平行试样的平均值，以断裂在焊接　　　　　　　　　　　　　　　　　部位的试样为有效试样。ＳＳＲＴ条件下，评定合金应　　　　　　　　　　　　　　　　　　　力腐蚀敏感性的指标包括断裂应力、断裂时间ｔ、断　　　　　　裂能Ｅ以及断口形貌特征的辅助分析等。腐蚀环境　　　中断裂应力越小且断裂时间越短的合金，其应力腐蚀　　　敏感性越大。应力腐蚀敏感性越大的合金，其力学性　　　　　能，如伸长率、断面收缩率相应的也要降低。根据　　　　　　在环境和惰性介质中断面收缩率的比值／ｚＭ判定　　　　　　　　　　　　　　　　　　材料的应力腐蚀敏感性，一般认为ｃｓ／西ｔＭ＞９５时　　　　　　　材料没有应力腐蚀敏感性。　　　　　　表３７Ａ５２在不同介质中。应变速率为５×　　　１０Ｓ－１时的　　伸长率、断面收缩率和断裂强度　　　　　　　　　　　　Ｔａｂｌｅ３Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆ７Ａ５２ｉｎｓｉｌｉｃａ０订ａｎｄ　　　　　　　３．５ＮａＣ１ａｔｔｈｅｓｔｒａｉｎｒａｔｅ５×　　　　１０ｓ一　　　　　　表４７Ａ５２在不同介质中，应变速率为５×　　　　１０Ｓ时的　　伸长率、断面收缩率和断裂强度　　　　　　　　　　　　Ｔａｂｌｅ４Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆ７Ａ５２ｉｎｓｉｌｉｃａｏｉｌａｎｄ　　　　　　　３．５ＮａＣ１ａｔｔｈｅｓｔｒａｉｎｒａｔｅ５×　　　１０一Ｓ　　　　　　　　　　　　　　　　　从表３和表４的实验结果可直观地看出，在　　　３．５ＮａＣ１溶液中，两种应变速率下，均表现为随着溶　　　　液温度的升高，断裂时间缩短，抗拉强度下降。以应变　　速率５×　　　　　　　　　　　　　　　　　１０Ｓ进行ＳＳＲＴ实验时，在不同温度下，　　　　　　　　　　　　　伸长率、断面收缩率的变化不明显；但以应变速率５×　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０Ｓ进行ＳＳＲＴ实验时，随着溶液温度的升高，伸　　长率、断面收缩率呈下降趋势（见图１）。　　　　　　　　　　　　　将ＳＳＲＴ获得的各项力学性能指标加以处理，得　　到的ＩＳＳＲＴ综合指数较单项力学性能指数能更好地反　　映应力腐蚀敏感性，　　　从０到１表示应力腐蚀敏感　　　　　　　　　　性渐增。ＩＳＳＲＴ计算公式如下１：　８８　　　　材料工程／２０１３年１Ｏ期＼　．　Ｑ　葛∞　　　三　　　　　图１温度和应变速率对断面伸长率（ａ）和收缩率（ｂ）的影响　　　　　　　　　　　　　　　Ｆｉｇ．１Ｔｈｅｅｆｆｅｃｔｏｆｔｅｒｒ￣ｐｅｒａｔｈｒｅａｎｄｓｔｒａｉｎｒａｔｅｏｎｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ（ａ）ａｎｄｒａｔｅｏｆａｒｅａｒｅｄｕｃｅ（ｂ）一　　Ｌｆｗ×　　　　（１＋ｆ）　１　　　ＳＳＲＴ一　　一　Ｏ＇ｆＡ　　０ｆＡ　１　　　　入１１＿　　７ｌ　　　　　式中为在环境介质中的断裂强度，ＭＰａ为在惰　　　　　　　　　　　　　　　　　　性介质中的断裂强度，ＭＰａ；为在环境介质中的断　　　　　　　　　裂伸长率，；为在惰性介质中的断裂伸长率，。　℃　　　　　　　　　　　　将２５下在硅油和３．５ＮａＣ１溶液中的数据进　　　　行处理（见表５）。　　　　　　表５２５３Ｃ时不同应变速率下的ＳＣＣ敏感性比较　　　　　　　　　　　Ｔａｂｌｅ５ＳＣＣｓｕｓｃｅｐｔｉｂｉｌｉｔｙａｔ２５￣Ｃａｎｄｄｉｆｆｅｒｅｎｔｓｔｒａｉｎｒａｔｅｓ　　　　　　　　　　　　　　　如果仅通过。／Ｍ来评价，以应变速率为５×　　　　　　　　　　　　　　　　　１０Ｓ进行ＳＳＲＴ实验，７Ａ５２焊接试样具有一定的　　　ＳＣＣ敏感性，而以应变速率为５×　　　　　１０Ｓ进行ＳＳＲＴ　　　　　　　实验，７Ａ５２焊接试样无ＳＣＣ敏感性。　　　　　　　　　　　根据综合指数Ｉ来看，两种拉伸速率下的　　　　　　　　　　　　值均远小于１，可以认为７Ａ５２焊接试样ＳＣＣ敏感性　　　　　　　　很低，具有良好的抗ＳＣＣ能力。　　　　　　　　　　　　　以／Ｍ指标作为ＳＣＣ敏感性的评价指标，与　　　　　　　　　　　以综合指数ＩＳＳＲＴ作为ＳＣＣ敏感性的评价指标，得出的　　　　　ＳＣＣ敏感性评价结果存在差异。原因是在硅油中进　　　　行的ＳＳＲＴ实验的数据，应变速率５×　　　　１０Ｓ下的分　　散性比５×　　　　　　　１０Ｓ下的大，因此，以平均值计算／Ｍ　　　　　　　　　　　　　　　值的数据的误差相对要大些。并且ｃｓ／西计算　　时仅涉及材料的断面收缩率一个性能指标，而　计　　　　　　　　　　　　　　　　　　　算时涉及材料的断裂强度和断裂伸长率两个性能指　　　标，因此以　　　　　　　　　　　　为ＳＣＣ敏感的判据，较之以／Ｍ　　　　　　为判据更为全面、准确。　　　　　　　　　　　　　从断口微观可以看出，焊接部位普遍存在气孔（图　　　２（ａ）和图２（ｃ）），正常焊接组织呈多孔蜂窝状（图２（ｂ）　　　和图２（ｄ））。　　　　　　　　　　　　　对比两种不同拉伸速率下的断口微观可以发现，　　　　　　　　在３．５ＮａＣ１溶液中，应变速率为５×　　　　　　１０Ｓ下的断　　　　　　　　　　　　　　　口呈现出明显的应力腐蚀开裂特征（见图３）；而应变　速率为５×　　　　　　　１０Ｓ下，相似形态的断口仅出现在温度　　℃　　　　　　较高（５５）的情况下（见图４）。　　　　　　　　　　　　　　　　　综合力学性能指标评价结果和微观断口形貌分　　　　　　　　　　　　析，尽管７Ａ５２焊接件具有较好的抗应力腐蚀能力，但　　　　　　　　　　　　　　在７Ａ５２焊接试样的ＳＳＲＴ实验中，选择应变速率为５×　　　　　　　　　　　　　　　　　１０Ｓ进行实验，既能够反映７Ａ５２焊接试样在　　　　不同环境中的应力腐蚀敏感性，又能够在比较短的时　　　　　间得到可信的实验结果。　　　　　　　　　　　　　　　　　　为了比较存在微观缺陷和具有表面保护涂层时　　℃　　　　对应力腐蚀敏感性的影响，在３５，３．５ＮａＣ１溶液　　　　中，以应变速率５×　　　　　　　　　　　　　１０Ｓ进行了三组实验（每组４　　　　　　　　　　　　　　　　　个平行试样），一组人为制造缺陷，即在试样的工作　　　　　　　　　　　　　　部位（即焊接部位）线切割制造了宽为０．２ｒａｍ、长度　　　　为１ｍｍ的缺口；一组为按照实际使用情况对铝合金　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　进行阳极氧化后喷涂防护涂层；一组为焊接后未进　　　　　　　　　行热处理的。实验结果见表６。　　　可见，与在同等条件下无缺陷的试样相比较，存在　　　　　　　　　　　　　　　　缺陷的情况下伸长率、断面收缩率、断裂时间、抗拉强　　度都下降，说明焊接部位一旦存在缺陷，其应力腐蚀敏　感性将会增大。　　　　　　　　　　　　　与相同条件下无防护的试样实验结果比较，涂层　　　防护没有显示出优势，原因一是７Ａ５２焊接件本身应　　　　　　　　　　　　　力腐蚀敏感性低，二是防护涂层主要起到隔离腐蚀介　　　　　　　　　　　　　　　质的作用，在拉应力的作用下，一旦涂层产生裂纹，涂　　　　　　　　　　　　　　　　层破裂的局部与整个试样受保护的其他区域相比形　　　　　　　　　　　　　　　　　成大阴极小阳极的结构，电偶效应的影响反而促进　　　　　　　　　　　　　　　腐蚀的发展，因此，在构件的防护过程中，严格控制涂　　　　　　＼０；口２饕０等　　　　　…　　微波法制备组成可控Ｃｕｉ／ＭＷＣＮＴｓ复合材料及其磁性能　９７　　　　　　　　［１０］曹慧群，邵科，李耀刚，等．新型碳纳米管磁性复合材料的制备及　—　磁性能［Ｊ］．硅酸盐学报，２００８，３６（９）：１２４７１２５０．　　　　　　　　　　ＣＡＯＨＱ，ＳＨＡＯＫ，ＬＩＹＧ，ｅｔａ１．Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓａｎｄｍａｇｎｅｔｉｃ　　　　　　　　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｎｏｖｅｌｃａｒｂｏｎｎａｎｏｔｕｂｅｓｍａｇｎｅｔｉｃｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓＥＪ］．　　　　　—　ＪｏｕｒｎａｌｏｆｔｈｅＣｈｉｎｅｓｅＣｅｒａｍｉｃＳｏｃｉｅｔｙ，２００８，３６（９）：１２４７　１２５０．　　　　　　　　　　…　　［１１］曹培培，吴华强，李文婷，等．微波法合成Ｃｏ１ｉ／ＭＷＣＮＴｓ　　　　—　纳米复合材料及磁性研究［Ｊ］．功能材料，２０１１，４２（１）：１８２　１８４．　　　　　　　　　　ＣＡ０ＰＰ，ＷＵＨＱ，ＬＩＷＴ，ｅｔａ１．Ｍｉｃｒｏｗａｖｅｓｙｎｔｈｅｓｉｓａｎｄ　　　…　　ｍａｇｎｅｔｉｃｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆＣｏｌＮｉ／ＭＷＣＮＴｓｎａｎｏｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ［Ｊ］．　　　—　ＪｏｕｒｎａｌｏｆＦｕｎｃｔｉｏｎａｌＭａｔｅｒｉａｌｓ，２０１１，４２（１）：１８２１８４．　　　　［１２］ＡＨＭＥＤＪ，ＲＡＭＡＮＵＪＡＣＨＡＲＹＫＶ，ＬＯＦＬＡＮＤＳＥ，ｅｔａ１．　—　　　　　　ＢｉｍｅｔａｌｌｉｃＣｕｉｎａｎｏｐａｒｔｉｃｌｅｓｏｆｖａｒｙｉｎｇｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ（ＣｕＮｉ３，　　　　　Ｃｕｉ，Ｃｕ３ｉ）［Ｊ］．ＣｏｌｌｏｉｄｓＳｕｒｆＡ：ＰｈｙｓｉｃｏｃｈｅｍＥｎｇＡｓｐｅｃｔｓ，—　　２００８，３３１（３）：２０６２１２．　　　　　　　　　［１３］ＳＯＵＲＡＶＰ，ＳＵＤＩＰＴＯＰ，ＳＡＮＤＩＰＢ，ａｔｅ１．Ｃｕｉｌ一ａｌｌｏｙ　　　　　　ｎａｎｏｐａｒｔｉｃｌｅｓｅｍｂｅｄｄｅｄＳｉＯ２ｆｉｌｍｓ：ｓｙｎｔｈｅｓｉｓａｎｄｓｔｒｕｃｔｕｒｅ［Ｊ］．　　—　　ＪＮａｎｏｐａｒｔＲｅｓ，２０１１，１３（１）：３２１３２９．　　　　　　　　　　　　　［１４］于华荣，成荣明，徐学诚，等．碳纳米管负载纳米Ｆｅ２Ｏ３的研究　—　［Ｊ］．无机化学学报，２００５，２１（１１）：１６４９１６５４．　　　　　　　　　　　—　ＹＵＨＲ，ＣＨＥＮＧＲＭ，ＸＵＸＣ，ｅｔａ１．Ｎａｎｏｆｅｒｒｉｃｏｘｉｄｅｓｕｐ　　　　　　　ｐｏｒｔｅｄｏｎｃａｒｂｏｎｎａｎｏｔｕｂｅｓ［Ｊ］．ＣｈｉｎｅｓｅＪｏｕｒｎａｌｏｆＩｎｏｒｇａｎｉｃ—　　Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，２００５，２１（１１）：１６４９１６５４．　　　　　　　　［１５］王伟，陈小华，熊伊娜，等．碳纳米管铜基复合颗粒的制备［Ｊ］．中　—　国有色金属学报，２０１１，２１（６）：１４２９１４３４．　　　　　　　　　　　　　ＷＡＮＧＷ，ＣＨＥＮＸＨ，Ｘ１０ＮＧＹＮ，ｅｔａ１．Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎｏｆ　　　　　　　ｃａｒｂｏｎｎａｎｏｔｕｂｅｅｍｂｅｄｄｅｄｉｎｃｏｐｐｅｒｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓｐａｒｔｉｃｌｅｓ口］．　　　　　　ＴｈｅＣｈｉｎｅｓｅＪｏｕｒｎａｌｏｆｏｎｆｅｒｒｏｕｓＭｅｔａｌｓ，２０１１，２１（６）：１４２９—　１４３４．　　　　　　　　　［１６］金亚旭，刘宗健，陈卫祥，等．纳米碳管负载金属镍催化叶绿素加　—　氢反应口］．物理化学学报，２００２，１８（５）：４５９４６２．　［１７］　［１８］　［１９］　［２ｏ］　　　　　　　　　—　ＪＩＮＹＸ，ＬＩＵＺＪ，ＣＨＥＮＷＸ，ｅｔａ１．Ｈｙｄｒ０ｇｅｎａｔｉ０ｎｏｆｃｈｌｏ　　　——　　　　—　ｒｏｐｈｙｌｌｏｖｅｒｃａｒｂｏｎｎａｎｏｔｕｂｅｓｓｕｐｐｏｒｔｅｄｎｉｃｋｅｌｃａｔａｌｙｓｔａｔｎｏｒ－　　　　—　　ｒｅａｌｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｎｄｐｒｅｓｓｕｒｅ口］．ＡｃｔａＰｈｙｓｉｃｏｃｈｉｍｉｃａＳｉｎｉｃａ，—　　２００２，１８（５）：４５９４６２．　　　　　　　　—　ＷＵＨＱ，ＷＡＮＧＱＹ，ＹＡＯＹＺ，ａｔｅ１．Ｍｉｃｒｏｗａｖｅａｓｓｉｓｔｅｄ　　　　　　　ｓｙｎｔｈｅｓｉｓａｎｄｐｈｏｔｏｃａｔａｌｙｔｉｃｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｃａｒｂｏｎｎａｎｏｔｕｂｅ／ｚｉｎｃ　　　　　ｓｕｌｆｉｄｅｈｅｔｅｒ０ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓｒＪ］．ＪＰｈｙｓＣｈｅｍＣ，２００８，１１２（４３）：—　　１６７７９１６７８３．　　　　　　　　　　—　ＣＨＥＷ，ＳＡＭＭＹＮＡＩＫＥＮＲ，ＨＵＡＮＧＹ．Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅｅｎ　　　　　　　　ｈａｎｃｅｍｅｎｔｏｆＺｎＳ：Ｍｎｎａｎｏｃｌｕｓｔｅｒｓｉｎｚｅｏｌｉｔｅ［Ｊ］．ＪＡｐｐｌＰｈｙｓ，—　　２０００，８８（９）：５１８８５１９３．　　　　　　罗玉亮，林培豪，杨涛．添加铜钼镍对ＮｄＦｅＣｏＢ合金磁粉性能的　　—　影响［Ｊ］．电子元件与材料，２０１０，２９（５）：６７７Ｏ．　　　　　　　　　　　　　　ＬＵ０ＹＬ，ＩＩＮＰＨ，ＹＡＮＧＴ．ＥｆｆｅｃｔｓｏｆａｄｄｉｎｇＣｕ，Ｍｏａｎｄ　　　　　　　　—　ｉｏｎｔｈｅｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆＮｄＦｅＣｏＢａｌｌｏｙｍａｇｎｅｔｉｃｐｏｗｄｅｒ［Ｊ］．Ｅ　　　　—　　ｌｅｃｔｒｏｎｉｃＣｏｍｐｏｎｅｎｔｓａｎｄＭａｔｅｒｉａｌｓ，２０１０，２９（５）：６７７０．　　　　　　　　　　宋学萍，金震，孙兆奇．ｉＣｕ一复合团簇镶嵌薄膜的微结构和—　磁特性ＥＪ］．安徽大学学报，２００４，２８（３）：３４３９．　　　　　　　　　　　ＳＯＮＧＸＰ，ＪＩＮＺ，ＳＵＮＺＱ．Ａｓｔｕｄｙｏｎｔｈｅｍｉｃｒ０ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　　　　　　　　ａｎｄｍａｇｎｅｔｉｃｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｎａｎｏｇｒａｉｎｉＣｕ１一ｆｉｌｍｓ［Ｊ］．Ｊｏｕｒｎａｌ　　　　　—　　ｏｆＡｎｈｕｉＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙＮａｔｕｒａｌＳｃｉｅｎｃｅＥｄｉｔｉｏｎ，２００４，２８（３）：３４３９．　　　　　　　　基金项目：国家自然科学基金项目（２０９０１００３）；安徽省高等学校自然　　　　科学研究重点项目（ＫＪ２００９Ａ００１）　　——　　——　收稿日期：２０１２０４１２；修订日期：２０１２０９２８　　　　　　　　　　　作者简介：冒丽（１９８８一），女，硕士研究生，主要从事纳米材料的研　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　究，联系地址：安徽省芜湖市安徽师范大学化学与材料科学学院—　　（２４１０００），Ｅｍａｉｌ：ｙｓｍａｏｌｉ＠１６３．ｃｏｒｎ　　　　　通讯作者：吴华强（１９５４一），男，教授，主要从事纳米材料及碳基材料的　　　　　　　　　　　　　　　　　　　研究，联系地址：安徽省芜湖市安徽师范大学化学与材料科学学院—　　（２４１０００），Ｅｍａｉｌ：ｗｕｈｕａｑ＠ｍａｉｌ．ａｈｎｕ．ｅｄｕ．ｃｎ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　米米米米米米米米米米米米米米米米柴米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米　　　（上接第９２页）　　　　　　　—　　［１１］黄兰萍，陈康华，李松，等．高温预析出对Ａ１一ＺｎＭｇ合金板材应　　　　　　　　　　　力腐蚀断裂的影响［Ｊ］．稀有金属材料与工程，２００６，３５（１２）：　　１９４３一ｌ９４８．　２］　３］　４］　［１５］　［１６］　［１７］　　—　—　　　　　　ＨＵＡＮＧＬａｎｐｉｎ，ＣＨＥＮＫａｎｇｈｕａ，ＬＩＳｏｎｇ，ｅｔａ１．Ｅｆｆｅｃｔｏｆ—　—　　　　　ｈｉｇｈ－ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｐｒｅ－ｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｉｏｎｏｎｓｔｒｅｓｓｃｏｒｒｏｓｉｏｎｃｒａｃｋｉｎｇ　——　　　　　　　０ｆＡｌＺｎＭｇａｌｕｍｉｎｕｍａｌｌｏｙｐｌａｔｅ［Ｊ］．ＲａｒｅＭｅｔａｌＭａｔｅｒｉａｌｓａｎｄ—　　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２００６，３５（１２）：１９４３１９４８．　　　　　ＨＢ７２３５９５，慢应变速率应力腐蚀实验方法Ｉｓ］．　—　　ＨＢ５２５４８３，变形铝合金拉伸应力腐蚀实验方法［ｓ］．　　　　　　　　　　ＧＢ／Ｔ１５９７０．７２０ＯＯ，金属和合金的腐蚀应力腐蚀第７部分　慢应变速率实验［ｓ］．　　　　　　　　　　ＧＢ／Ｔ１５９７０．４２ＯＯＯ，金属和合金的腐蚀应力腐蚀第４部分　　单轴加载拉伸试样的制备和应用［ｓ］．　　　　　　刘继华，李荻，郭宝兰，等．ＬＣ４高强铝合金的慢应变速率拉伸实　—　验［刀．材料科学与工艺，２００１，９（１）：３７４１．　—　　　　　　　ＬＩＵＪｉｈｕａ，ＬＩＤｉ，ＧＵＯＢａｏ－ｌａｎ，ｅｔａ１．Ｓｌｏｗｓｔｒａｉｎｒａｔｅｔｅｎｓｉｏｎ　　—　　　　　—　ｔｅｓｔｏｆｈｉｇｈｓｔｒｅｎｇｔｈａｌｕｍｉｎｕｍａｌｌｏｙｏｆ７０７５［Ｊ］．ＭａｔｅｒｉａｌＳｃｉ　　—　　ｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２００１，９（１）：３７４１．　　　　　　　明珠，马新沛，王克鸿，等．厚板铝合金双丝气体保护焊工艺［Ｊ］．　—　焊接，２００４，（１０）：２５２８．　　　　　　　　—　　　　　ＭＩＮＧＺｈｕ，ＭＡＸｉｎ－ｐｅｉ，ＷＡＮＧＫｅｈｏｎｇ，ｅｔａ１．Ｓｔｕｄｙｏｎ　　　　　　　　　—　ｄｏｕｂｌｅｗｉｒｅｇａｓｓｈｉｅｌｄｅｄａｒｃｗｅｌｄｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｏｆｔｈｉｃｋａｌｕｍｉ　　　　—　ｎｕｍａｌｌｏｙｐｌａｔｅ［Ｊ］．Ｗｅｌｄｉｎｇ８ＬＪｏｉｎｉｎｇ，２００４，（１０）：２５２８．　　　　　　　　　　［１８］余进，王克鸿，徐越兰，等．７Ａ５２铝合金双丝焊接头组织与性能—　［Ｊ］．焊接学报，２００５，２６（１０）：８７８９．　　　—　—　　　ＹＵ］ｉｎ，ＷＡＮＧＫｅｈｏｎｇ，ＸＵＹｕｅｌａｎ，ｅｔａ１．Ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ　　　　　　　　　　　ａｎｄｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆ７Ａ５２ａｌｕｍｉｎｕｍａｌｌｏｙｗｅｌｄｅｄｊｏｉｎｔｂｙｔｗｉｎｗｉｒｅ　［１９］　　　　　　ｗｅｌｄｉｎｇ［Ｊ］．ＴｒａｎｓａｃｔｉｏｎｓｏｆｔｈｅＣｈｉｎａＷｅｌｄｉｎｇＩｎｓｔｉｔｕｔｉｏｎ，—　　２００５，２６（１０）：８７８９．　　　　　　　　ＡＳＴＭＧ４７，ｓｔａｎｄａｒｄｔｅｓｔｍｅｔｈｏｄｆｏｒｄｅｔｅｒｍｉｎｉｎｇｓｕｓｃｅｐｔｉｂｉｌｉｔｙ　—　　　　　　　ｔｏｓｔｒｅｓｓｃｏｒｒｏｓｉｏｎｃｒａｃｋｉｎｇｏｆ２ＸＸＸａｎｄ７ＸＸ×　　—　ａｌｕｍｉｎｕｍａｌ　　ｌｏｙｐｒｏｄｕｅｔｓ［Ｓ］．　　　—　收稿日期：２０１３－０Ｉ－２９；修订日期：２０１３－０７２５　　　　　　　　　　　作者简介：张晓云（１９６７），女，研究员，主要从事材料腐蚀与防护、环　　　　　——　境适应性研究，联系地址：北京市８１信箱４９分箱（１０００９５），Ｅｍａｉｌ：ｘｉ　　ａｏｙｕｎ．ｚｈａｎｇ６７＠ｙａｈｏｏ．ｃｏｒｎ