304不锈钢点蚀行为的电化学阻抗谱研究.pdf

　６８　　　　　材料工程／２０１４年６期　　　３０４不锈钢点蚀行为的电化学　阻抗谱研究　　　　　　　　　３０４ＳｔａｉｎｌｅｓｓＳｔｅｅｌＰｉｔｔｉｎｇＢｅｈａｖｉｏｒｂｙＭｅａｎｓｏｆ　　　　ＥｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＩｍｐｅｄａｎｃｅＳｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ杜　楠，叶　　　　　　超，田文明，赵晴　　　　　　（南昌航空大学轻合金加工科学与技术国防重点学科实验室，南昌３３００６３）　　　　—　　ＤＵＮａｎ，ＹＥＣｈａｏ，ＴＩＡＮＷｅｎｍｉｎｇ，ＺＨＡＯＱｉｎｇ　　　　　　　　　　　（ＮａｔｉｏｎａｌＤｅｆｅｎｓｅＫｅｙＤｉｓｃｉｐｌｉｎｅＬａｂｏｒａｔｏｒｙｏｆＬｉｇｈｔＡｌｌｏｙＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＳｃｉｅｎｃｅａｎｄ　　　　　　　ＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＩｎｓｔｉｔｕｔｅ，ＮａｎｃｈａｎｇＨａｎｇｋｏｎｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｎａｎｃｈａｎｇ３３００６３，Ｃｈｉｎａ）　　　　　　　　　　　摘要：综合运用动电位电化学阻抗谱（ＤＥＩＳ）和时间扫描模式下的电化学阻抗谱（ＴＳＥＩＳ）研究了３０４不锈钢在３．５（质　　　　　　　　　　　　　　量分数）ＮａＣ１溶液中的点蚀行为。ＤＥＩＳ的结果表明，在比点蚀电位０．１５Ｖ负得多的电位０．０２Ｖ下，亚稳态点蚀就已经　　　　　　　　　　　　　　开始，并且亚稳态蚀孔的产生与再钝化是随机的，ＤＥＩＳ测试得到的稳态点蚀电位比动电位极化法得到的点蚀破裂电位　　　　　　　　　　　　　　要负０．０５Ｖ。ＴＳＥＩＳ的结果表明，只有在钝化膜减薄到一定程度后，点蚀的形核才能发生。通过对等效电路中元件参数　　　　　　　　的分析，揭示了点蚀发展过程中双电层和钝化膜结构的变化特点。　　　　　　　　　关键词：３０４不锈钢；点蚀；动电位电化学阻抗谱；时间扫描电化学阻抗谱—　ｄｏｉ：１０．１１８６８／ｊ．ｉｓｓｎ．１００１４３８１．２０１４．０６．０１３　　中图分类号：ＴＧ１７４．３　　文献标识码：Ａ　——　文章编号：１００卜４３８１（２０１４）０６００６８０６　　　　　　　　　　　　　—　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｐｉｔｔｉｎｇｂｅｈａｖｉｏｒｏｆ３０４ｓｔａｉｎｌｅｓｓｓｔｅｅｌｉｎ３．５（ｍａｓｓｆｒａｃｔｉｏｎ）ＮａＣ１ｓｏｌｕｔｉｏｎｗａｓｉｎｖｅｓｔｉｇａ　　　　　　　　　—　ｔｅｄｂｙｄｙｎａｍｉｃｐｏｔｅｎｔｉａｌｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｉｍｐｅｄａｎｃｅｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ（ＤＥＩＳ）ａｎｄｔｉｍｅｓｃａｎｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉ　　　　　　　　　　　　　—　ｃａｌｉｍｐｅｄａｎｃｅｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ（ＴＳＥＩＳ）．ＴｈｅｒｅｓｕｌｔｓｏｆＤＥＩＳｓｈｏｗｔｈａｔｍｅｔａｓｔａｂｌｅｐｉｔｓｅｍｅｒｇｅａｔｔｈｅｐｏ　　　　　　　　　　　ｔｅｎｔｉａｌ（０．０２Ｖ）ｗｈｉｃｈｉｓｍｏｒｅｎｅｇａｔｉｖｅｔｈａｎｔｈｅｐｉｔｔｉｎｇｐｏｔｅｎｔｉａｌ（０．１５Ｖ），ａｎｄｔｈｅｇｅｎｅｒａｔｉｏｎａｎｄ　　　　　　　　　　　　　　—　ｐａｓｓｉｖａｔｉｏｎｏｆｍｅｔａｓｔａｂｌｅｐｉｔｓａｒｅｓｔｏｃｈａｓｔｉｃ．ＴｈｅｓｔｅａｄｙｐｉｔｔｉｎｇｐｏｔｅｎｔｉａｌｗｈｉｃｈｇｏｔｆｒｏｍＤＥＩＳｉｓｎｅｇ　　　　　　　　　　　　　　　　ａｔｉｖｅｔｈａｎｂｒｅａｋｄｏｗｎｐｏｔｅｎｔｉａｌｗｈｉｃｈｇｏｔｆｒｏｍｄｙｎａｍｉｃｐｏｔｅｎｔｉａｌｐｏｌａｒｉｚａｔｉｏｎｂｙ０．０５Ｖ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓ　　　　　　　　　　　　　　　　　ｏｆＴＳＥＩＳｉｎｄｉｃａｔｅｔｈａｔｐｉｔｔｉｎｇｎｕｃｌｅａｔｉｏｎｃａｎｈａｐｐｅｎｊｕｓｔｗｈｅｎｔｈｅｔｈｉｃｋｎｅｓｓｏｆｐａｓｓｉｖａｔｉｏｎｆｉｌｍｈａｓ　　　　　　　　　　　　　　　　　ｂｅｅｎｒｅｄｕｃｅｄｔｏｓｏｍｅｅｘｔｅｎｔ．Ｉｔｒｅｖｅａｌｓｔｈｅｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｔｈｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｆｅｌｅｃｔｒｉｃｄｏｕｂｌｅｌａｙｅｒａｎｄ　　　　　　　　　　ｐａｓｓｉｖａｔｉｏｎｆｉｌｍｂｙａｎａｌｙｚｉｎｇｅｌｅｍｅｎｔｐａｒａｍｅｔｅｒｏｆｔｈｅｅｑｕｉｖａｌｅｎｔｃｉｒｃｕｉｔ．　　　　　　　　　　Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：３０４ｓｔａｉｎｌｅｓｓｓｔｅｅｌ；ｐｉｔｔｉｎｇ；ｄｙｎａｍｉｃｐｏｔｅｎｔｉａｌｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｉｍｐｅｄａｎｃｅｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ；ｔｉｍｅ　　　　ｓｃａｎｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｉｍｐｅｄａｎｃｅｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ　　　　　不锈钢具有良好的加工成型性能以及良好的耐腐　　　　　　　　　　　　　　　　蚀及抗氧化性能，因此在航空航天领域得到了较为广　　　泛的应用。近些年来，在航空工业产品上，不少用结构　　　　　　　　　　　　　钢制造的零件，有逐步被各类不锈钢代替的趋势，这样　　　　　　　　　　　　可以减少表面防护及防锈措施，降低零件的失效概率。　　　随着飞机向着长寿命、高安全性发展，采用高强度不锈　钢制作某些重要零部件已成为主要发展趋势［１］。　　　　　但是在含有侵蚀性离子（如Ｃ１）的介质中，不锈　　钢非常容易发生点蚀＿２］，点蚀的存在，不但降低了不锈　　　　　　钢件的整体强度，而且蚀孔容易成为应力集中的区　　　域Ｌ３］，造成工件的破坏，这明显增加了航空母舰上的飞　　　　　　　　　　　　　机及沿海部署的飞机的维护成本。点蚀具有口小孔深　　　　　　　　　　　的特点，孔口又常常被腐蚀产物覆盖，使其隐蔽不易被　　　　　　　　　发现，在实际应用中存在很大的安全隐患［－４，５３。　　　　动电位电化学阻抗谱（ＤＥＩＳ）可以通过宽频率范　　　　　　　　　　　围的测量得到不同电位下双电层及钝化膜状态的相关　　　　　　　　　　　　　　　　信息，从而研究材料从钝化态到稳定点蚀的连续变化　过程，可以比传统的动电位极化和电化学阻抗谱技术　　　获得更多的动力学信息］。时间扫描模式下的电化　　　学阻抗谱（ＴＳＥＩＳ）可以连续监测某一电位下电极状态　　　　随时间的变化情况，得到点蚀发展过程中的动态信息，　　为研究点蚀的动力学规律提供了条件。　　　　本工作以３０４不锈钢作为研究对象，使用动电位　　　电化学阻抗谱（ＤＥＩＳ）和时间扫描模式下的电化学阻　　　３０４不锈钢点蚀行为的电化学阻抗谱研究　６９　　　　抗谱（ＴＳＥＩＳ）共同研究了该材料在３．５％（质量分数，　　　　　　　　　　　　　　　　　下同）ＮａＣ１溶液中的点蚀行为，得到了电极状态在点　　　　　　　　　　　　　　　蚀发展过程中的变化规律，解释了点蚀在不同发展阶　　　　　　　　段腐蚀行为变化的原因。　　　　１实验材料与方法　　　　　　　　　　　研究电极为３０４不锈钢，化学成分由ＱＳＮ７５０直　　　　　　　　　　　　　　　读光谱测出，如表ｌ所示。实验材料的热处理状态是℃　　　　　　　　　℃　　　　１０６０保温０．５ｈ，水冷，再加热到６５０保温２ｈ，空　　　　　　　　　　　　　　　　　冷，以利于点蚀的发生＿ｌ。实验所用３０４不锈钢在　　　　　　　　　　３．５９／６ＮａＣｌ溶液中的自腐蚀电位为（一０．３０±　０．０５）　　　　　　　　　　　Ｖ。将３０４不锈钢线切割成￣ｌＯｍｍ的圆片作为电极。　　　电极用酚醛树脂镶嵌，焊接导线，非工作面用环氧树脂　　　　　　　　　　　　封装。实验前工作面依次用４００，６００，８００，１２００　　　　　Ａ１Ｏ。水砂纸打磨平整，依次用酒精、丙酮擦拭，经去　　　　　　　　　　离子水洗并吹干后，放入干燥皿中备用。　　　　　表１３０４不锈钢的化学成分　　　　　　　　　　　Ｔａｂｌｅ１Ｃｈｅｍｉｃａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｏｆ３０４ｓｔａｉｎｌｅｓｓｓｔｅｅｌ　Ｃ　Ｓｉ　　Ｍｎ　Ｐ　Ｓ　Ｃｒ　Ｎｉ　Ｆｅ　　　　　　　　０．０３５０．５２０１．１８００．０３６０．０２６１７．５９８．０３０７２．６０　　　　　　　　　　　　　　　　试样进行相应的电化学测试时先在一１．３Ｖ下进　　　　　　　　　　　　　　行阴极极化５ｍｉｎ，以去除电极表面的氧化膜，再浸泡　　　３ｈ，使电极表面生成稳定的钝化膜Ｌ１。电化学测试所　　　　用仪器为ＡｕｔｏｌａｂＰＧＳＴＡＴ３Ｏ电化学工作站，测试采　　　　用经典的三电极体系，以饱和甘汞电极（ＳＣＥ）作为参　　　比电极。先对试样进行动电位扫描测试，扫描速率为　　　　　　　　　　　　ｌｍＶ／ｓ；根据动电位扫描得到的结果，确定动电位电化　　　　　　　　　　　学阻抗谱测试的电位区间为一０．２～０．４Ｖ，电位步进　　　　　　　　长度为０．０２Ｖ，施加的正弦波电位阶跃信号幅值为　　　　　　　　　　　　　　５ｍＶ，频率扫描范围为１０ｋＨｚ～１Ｈｚ，每组测试采集　　　６Ｏ个数据点。　　　　　　时间扫描模式下的电化学阻抗谱测试在０．０５Ｖ　　　　　　　　　　　　　　　　极化条件下进行，正弦波激励信号幅值为５ｍＶ，频率　　　　扫描范围为１０ｋＨｚ～５０ｍＨｚ，每组测试采集７０个数　　　据点，每组扫描时间为２６０ｓ。介质溶液是质量分数为　　　　　　　　　　　　　　３．５的ＮａＣ１溶液，采用二次蒸馏水与分析纯ＮａＣ１配　　　　　　℃　　制而成，未经除氧处理，实验在室温（约２０）下进行。　　２实验结果与讨论　　　２．１动电位极化　　　　　　　　　点蚀电位的判定根据国家标准（ＧＢ／Ｔ１７８９９－－　　　　　　　　　　　　　　　　　　１９９９）［１进行，当电流突然增大时，将电流密度为　　　　　　　　　　　　　　　　　　１ＯＯ肚Ａ／ｃｍ对应的最正的电位值定义为点蚀电位。　　　　　　　　　　　　图１为３０４不锈钢在３．５ＮａＣ１溶液中进行动电位扫　　　　　　　　　　　　　　　　描时的极化曲线图，扫描速率为ｌｍＶ・ｓ＿。。从图１　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　可以清楚地得到电极材料在介质中的点蚀电位　　　　　　　　　ＥｏｓｃＥ一０．１５Ｖ，自腐蚀电位ＥｓｃＥ一一０．３３２Ｖ，　　　　　　　　　　其中一０．２～Ｏ．１５Ｖ处于稳定钝化区，０．１５～０．４Ｖ处　　　　　　　　　　　　于过钝化区，所以选取一０．２～０．４Ｖ作为动电位电化　学阻抗谱测试的电位区间。　ｇ　９　、５五ｓｃＥ　／Ｖ　　　　　图１３０４不锈钢动电位极化曲线　　　　　　　Ｆｉｇ．１Ｄｙｎａｍｉｃｐｏｔｅｎｔｉａｌｐｏｌａｒｉｚａｔｉｏｎｃｕｒｖｅｏｆ　　　３０４ｓｔａｉｎｌｅｓｓｓｔｅｅｌ　　　　　　２．２动电位电化学阻抗谱　　　　　　　　　　　图２为３０４不锈钢在３．５ＮａＣ１溶液中动电位电　　　　　　　　　　　　　　化学阻抗谱测试结果，从图２中可以发现在一０．２～　　　　　　　　　　　０Ｖ内，阻抗谱Ｎｙｑｕｉｓｔ图中曲线半径随电位的增高逐　　　　　　　　　　　　　　　　渐增大，但在０．０２Ｖ之后阻抗谱半径开始减小，并且　　　　　　　　　　　　　　　　在０．１Ｖ之后剧烈减小，形状逐渐由弧线变为完整的　　　半圆。　　进行动电位电化学阻抗谱测试的同时，采集电化　　　　　　学体系的直流电信号，得到了电流一电位关系图，如图　　　　　　　　　　３所示。由图３可知，在０．０２Ｖ之后，电流开始剧烈波　　　　　　　　　　　　　　动，表明电极状态开始发生变化；在０．１Ｖ之后电流随　　　　电位的升高而快速增加，表明稳态点蚀开始出现。结　　合图２中阻抗谱半径的变化规律可以认为在一０．２～　　　　　　　　　０．０２Ｖ之间，电极处于稳定的钝化状态；电位为０．０２～　　　　　　　　　　　　　０．１Ｖ时，是亚稳态蚀孔的生长和发展期；０．１Ｖ之后，　　　　　　　　　　　　　点蚀生长速度随电位的升高而加快，电极处于过钝化　　　　　　　　　　　　　状态。从图１中的动电位极化曲线无法获得亚稳态蚀　　　孔生长发展的相关信息，但通过动电位电化学阻抗谱　　　　　　　　　　　　　　　技术就可以研究亚稳态点蚀的形核、发展对电极状态　　　的影响。　　　　　图４为一０．２Ｖ下获得的阻抗谱的Ｂｏｄｅ图，从图　　　　　　　　　　　　　４中可以明显观察到两个峰，所以电极系统有２个时　　　　　　　　　　　　　　间常数，这表明电极系统中至少有两个对状态变量响　Ｏ　　　之０４　加　一　　　　３０４不锈钢点蚀行为的电化学阻抗谱研究　７３　　　　　　　　　　　　稳态点蚀向稳定点蚀的转化变得更加容易。虽然点蚀　　　　　　　　　　　　　　　　成核变得容易了，但由于稳态蚀孔随极化时间的延长　　　　　　　　　　　　　　　而增加，降低了点蚀成核时产生的响应信号所占的比　　　　　　　　　　　　　　重，因此电感弧的半径减小。从图１Ｏ发现，在前５２０ｓ　　　　　　　　　　　　　　　　中并没有电感的产生，这说明只有钝化膜减薄到一定　　　　　　　　　　　　　　　程度时点蚀形核才能发生；在５２０ｓ以后的极化中，点　　　　　　　　　　　　　　　　　蚀的形核从未间断，亚稳态蚀孔的出现与再钝化也从　　　未停止，只是由于钝化膜完整度的下降及膜厚的降低，　　　使得亚稳态蚀孔向稳态蚀孔的转化成为了主要过程，　　　　　　　　　　所以一直可以观察到电感成分的存在。　　　　３结论　　　　　　　　　　　　（１）通过动电位电化学阻抗谱测试发现，亚稳态蚀　　　　　　　　　　　　　　点对钝化膜的本身结构及双电层中的电化学反应特性　　　　　　　　　　　　　　具有很大的影响，使其处于剧烈的变化当中，稳定点蚀　　　　　　　　　　对上述结构的影响不如亚稳蚀点明显。　　　　（２）亚稳态点蚀阶段，模拟电路中电化学元件参数　　　　　　　　　　　　　　　　的剧烈波动，表明了亚稳态蚀点的产生与再钝化是随　　　机的。　　（３）时间扫描模式下的电化学阻抗谱测试表明，当　　　　　　　　　　　　　　　　钝化膜减薄到一定程度时点蚀的形核才会发生，而且　　　　　　　　　　　　　　　　进入稳态点蚀阶段后，亚稳态点蚀的发生与再钝化也　　　　　　　　　　　　　　　从未停止，只是亚稳态点蚀向稳态点蚀的转化成为主　　　要过程。　［１］　Ｅ２］　［３］　［４］　［５２　［６］　［７］　　　　参考文献　　　　　　　　　桥本政哲（日）．不锈钢及其应用［Ｍ］．北京：冶金工业出版社，—　　２Ｏ１１．２２６２３８．’　　　　　　　　杜楠，田文明，赵晴，等．ｓｏｔ一浓度对３０４不锈钢在ＮａＣ１溶液　　　　　　中点蚀行为影响的研究］．材料工程，２０１２，（７）：６４７Ｏ．　　　—　　　　—　ＤＵＮａｎ，ＴＩＡＮＷｅｎｍｉｎｇ，ＺＨＡＯＱｉｎｇ，ｅｔａ１．ＥｆｆｅｃｔｏｆＳｏｉ　　　　　　　　　　ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｏｎｔｈｅ３０４ｓｔａｉｎｌｅｓｓｓｔｅｅｌｐｉｔｔｉｎｇｃｏｒｒｏｓｉｏｎｉｎＮａＣ１　　　—　ｓｏｌｕｔｉｏｎ［Ｊ］．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２０１２，（７）：６４　７Ｏ．　　　　　　　　　丁宝峰，吴荫顺，曹备，等．３０４不锈钢点蚀孔边应力集中的有　　　　　限元分析［Ａ］．第四届全国腐蚀大会论文集［ｃ］．北京：中国腐蚀　　与防护学会，２００３．　　　　　　　　　　ＬＩＨＢ，ＪＩＡＮＧＺＨ，ＹＡＮＧＹ，ｅｔａ１．Ｐｉｔｔｉｎｇｃｏｒｒｏｓｉｏｎａｎｄ　　　　　　　　ｃｒｅｖｉｃｅｃｏｒｒｏｓｉｏｎｂｅｈａｖｉｏｒｓｏｆｈｉｇｈｎｉｔｒｏｇｅｎａｕｓｔｅｎｉｔｉｃｓｔａｉｎｌｅｓｓ　　　ｓｔｅｅｌｓ［Ｊ］．ＭｅｔａｌｌｕｒｇｙａｎｄＭａｔｅｒｉａｌｓ，２００９，１６（５）：５１７－－５２４．　　　　　　　　　　　ＬＩＧＭ，ＧＵｏＸＰ．ＺＨＥＮＧＪＳ．Ｐｉｔｔｉｎｇｃｏｒｒｏｓｉｏｎｂｅｈａｖｉｏｒｏｆ　　　　　　　　　ｓｔａｉｎｌｅｓｓｓｔｅｅｌ３０４ｉｎｃａｒｂｏｎｄｉｏｃｉｄｅｊｏｕｒｎａｌｏｆｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔｓ［Ｊ］．　　　　　　ＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＲｅｓｅａｒｅｈ，２００４，１１（４）：４７５１．　　　　　　　　　　　　　ＪＩＡＺＪ，ＤＵＣＷ，ＬＩＣＴ，ｅｔａ１．Ｓｔｕｄｙｏｎｐｉｔｔｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｏｆ　　　　　　　　—　３１６Ｌｓｔａｉｎｌｅｓｓｓｔｅｅｌｂｙｍｅａｎｓｏｆｓｔａｉｒｃａｓｅｐｏｔｅｎｔｉａｌｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉ　　　　　ｃａｌｉｍｐｅｄａｎｃｅｓｐｅｃｔｒｏｓｃ０ｐｙ［Ｊ］．ＭｅｔａｌｌｕｒｇｙａｎｄＭａｔｅｒｉａｌｓ，２０１１，—　　１８（１）：４８５２．　　　　　　　　　ＤＡＲＯＷＩＣＫＩＫ．ＫＲＡＫＯＷＩＡＫＳ，ＳＬＥＰＳＫＩＰ．Ｅｖａｌｕａｔｉｏｎｏｆ　　　　　　　　　ｐｉｔｔｉｎｇｃｏｒｒｏｓｉｏｎｂｙｍｅａｎｓｏｆｄｙｎａｍｉｃｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｉｍｐｅｄａｎｃｅ　　—　ｓｐｅｃｔｒｏｓｃ０ｐｙ［Ｊ］．ＥｌｅｃｔｒｏｃｈｉｍｉｃａＡｃｔａ，２００４，４９（１７）：２９ｏ９　２９１８．　　　　　　［８３ＮＡＧＡＲＡＪＡＮＳ，ＫＡＲＴＨＥＧＡＭ，ＲＡＪＥＮＤＲＡＮＮ．Ｐｉｔｔｉｎｇ　　　　　　　　　　ｃｏｒｒｏｓｉｏｎｓｔｕｄｉｅｓｏｆｓｕｐｅｒａｕｓｔｅｎｉｔｉｃｓｔａｉｎｌｅｓｓｓｔｅｅｌｓｉｎｎａｔｕｒａｌｓｅａ　　　　　　ｗａｔｅｒｕｓｉｎｇｄｙｎａｍｉｃｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｉｍｐｅｄａｎｃｅｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ［Ｊ］．　　　—　　ＪｏｕｒｎａｌｏｆＡｐｐｌｉｅｄＥｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，２００７，３７（２）：１９５２Ｏ１．　　　　　　　［９］闰瑞霞，杜翠薇，刘智勇，等．敏化态００Ｃｒｌ２Ｔｉ的动电位电化学　—　阻抗谱研究口］．中国腐蚀与防护学报，２０１１，３１（６）：４１９４２４．　—　—　—　　—　ＹＡＮＲｕｉｘｉａ，ＤＵＣｕｉｗｅｉ，ＬＩＵＺｈｉｙｏｎｇ，ｅｔａ１．Ｄｙｎａｍｉｃｅｌｅｃｔｒｏ　　　　　　　ｃｈｅｍｉｃａｌｉｍｐｅｄａｎｃｅｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙｃｈａｒａｃｔｅｒｉｔｉｃｓｏｆｓｅｎｓｉｔｉｚｅｄｓｔｅｅｌ　　　　　　　—　００Ｃｒｌ２Ｔｉ［Ｊ］．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＣｈｉｎｅｓｅＳｏｃｉｅｔｙＣｏｒｒｏｓｉｏｎａｎｄＰｒｏｔｅｃ—　　ｔｉｏｎ，２０１１，３１（６）：４１９４２４．　　　　　　　［１０］梁成浩，高扬．３０４不锈钢敏化热处理对耐蚀性的影响［Ｊ］．化　　　—　　工机械，１９９５，２２（２）：８７９Ｏ．　—　　　　　　ＬＩＡＮＧＣｈｅｎｇｈａｏ，ＧＡＯＹａｎｇ．Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆｓｅｎｓｉｂｉｌｉｚａｔｉｏｎｈｅａｔ　　　　　　　　ｔｒｅａｔｍｅｎｔｏｎｃｏｒｒｏｓｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆ３０４ｓｔａｉｎｌｅｓｓｓｔｅｅｌ［Ｊ］．　　　—　　ＣｈｅｍｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ＆Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ，１９９５，２２（２）：８７９Ｏ．　　　　　　　［１１］曲炎淼，黄峰，刘静，等．不同组织Ｘ８０钢点蚀电化学行为研究　　　　　　［Ａ］．第五届全国腐蚀大会论文集［Ｃ］．北京：中国腐蚀与防护　　　学会，２００９．　　　—　　［１２３ＧＢ／Ｔ１７８９９１９９９，不锈钢点蚀电位测量方法［ｓ］．　　　　　　　　　　—　［１３］ＺＨＡＮＧＧＺ，ＣＡＩＣ，ＣＡＯＦＨ，ｅｔａ１．Ｅｖｏｌｕｔｉｏｎｏｆｔｈｅｅｌｅｃｔｒｏ　　　　　　　—　ｃｈｅｍｉｃａｌｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｄｕｒｉｎｇｐｉｔｔｉｎｇｃｏｒｒｏｓｉｏｎｏｆｐｕｒｅａｌｕｍｉ　　　　　　　ｎｕｍｉｎｓｏｄｉｕｍｃｈｌｏｒｉｄｅｓｏｌｕｔｉｏｎ［Ｊ］．ＡｃｔａＭｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａＳｉｎｉｃａ，　　２００５，１８（４）：５２５～５３２．　　　　　　　［１４］ＪＡＦＡＲＺＡＤＥＨＫ。ＳＨＡＨＲＡＢＩＬＴ，ＨＯＳＳＥＩＮＩＭＧ．ＥＩＳ　　　　　—　　　—　ｓｔｕｄｙｏｎｐｉｔｔｉｎｇｃｏｒｒｏｓｉｏｎｏｆＡＡ５０８３。Ｈ３２１ａｌｕｍｉｎｕｍ－ｍａｇｎｅｓｉ。　　　　　　　—　ｕｍａｌｌｏｙｉｎｓｔａｇｎａｎｔ３．５％ＮａＣ１ｓｏｌｕｔｉｏｎ［Ｊ］．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＭａｔｅｒｉ　　　　ａｌｓＳｃｉｅｎｃｅ，２００８，２４（２）：２１５２１９．　　　　　　　　　［１５］ｕＷＳ，ＬＵＯＪＬ．Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎｓｏｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ　　　　　　　　　—　ａｎｄｐｉｔｔｉｎｇｓｕｓｃｅｐｔｉｂｉｌｉｔｙｏｆｐａｓｓｉｖｅｆｉｌｍｓｏｎｉｒｏｎａｎｄｉｒｏｎｂａｓｅｄ　　　　　ａｌｌｏｙｓ［Ｊ］．ＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＪｏｕｒｎａｌｏｆＥｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＳｃｉｅｎｃｅ，—　　２００７，２（８）：６２７６６３．　　　　　　　　　—　［１６］ＢＵＲＳＴＥＩＮＧＴ，ＬＩＵＣ，ＳＯＵＴＯＲＭ，ｅｔａ１．Ｏｒｉｇｉｎｓｏｆｐｉｔ　　　　　—　ｔｉｎｇｃｏｒｒｏｓｉｏｎ［Ｊ］．ＣｏｒｒｏｓｉｏｎＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏ—　　ｇＹ，２００４，３９（１）：２５３０．　　　　　　　　　　　［１７］曹楚南．电化学阻抗谱导论［Ｍ］．北京：科学出版社，２００２．　　１９Ｏ一１９４．　　　　　　　　　［１８］曹楚南．腐蚀电化学原理［Ｍ］．２版．北京：化学工业出版社，　—　　２００４．１９６２０１．　　　　　　　［１９］赵卫民，王勇，薛锦，等．镍基合金涂层包覆钢腐蚀失效过程的　—　电化学阻抗谱研究［Ｊ３．金属学报，２００５，４１（２）：１７８１８４．　—　　　　　　　ＺＨＡＯＷｅｉｒａｉｎ，ＷＡＮＧＹｏｎｇ，ＸＵＥＪｉｎ，ｅｔａ１．ＥＩＳｓｔｕｄｙｏｆｔｈｅ　　　　　　　　　　ｃｏｒｒｏｓｉｏｎｆａｉｌｕｒｅｐｒｏｃｅｓｓｏｆｓｔｅｅｌｃｏａｔｅｄｂｙｎｉｃｋｅｌｂａｓｅａｌｌｏｙ［Ｊ］．　　　—　　ＡｅｔａＭｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａＳｉｎｉｃａ，２００５，４１（２）：１７８１８４．　　　　　　基金项目：国家自然科学基金资助项目（５１０７１０８３）　　——　　—　收稿日期：２０１２０５２１；修订日期：２０１３－０９２５　　　　　　作者简介：杜楠（１９５６一），男，教授，主要从事金属腐蚀与防护方面的研　　　　　　　究工作，联系地址：南昌市丰和南大道６９６号南昌航空大学国防科技研　—　究院３１８室（３３００６３），Ｅｍａｉｌ：Ｄｌ＿ｕｎａｎ＠ｓｉｎａ．ｅｏｍ