2507双相不锈钢在NaClO溶液中的腐蚀性能.pdf

第４４卷第１期—２０１６年１月第１０８１１４页材料工ＪｏｕｒｎａｌｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓ程ＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＶ０ｌ＿４４Ｎｏ．１—Ｊａｎ．２０１６ＰＰ．１０８１１４２５０７双相不锈钢在ＮａＣＩＯ溶液中的腐蚀性能ＣｏｒｒｏｓｉｏｎＲｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆ２５０７ＤｕｐｌｅｘＳｔａｉｎｌｅｓｓＳｔｅｅｌｉｎＮａＣ１ＯＳｏｌｕｔｉｏｎ张艳，李倩，王胜刚（１沈阳工业大学理学院，沈阳１１０８７０；２中国科学院金属研究所，沈阳１１００１６）—ＺＨＡＮＧＹａｎ，ＬＩＱｉａｎ，ＷＡＮＧＳｈｅｎｇｇａｎｇ（１Ｓｃｈｏｏ１ｏｆＳｃｉｅｎｃｅ。ＳｈｅｎｙａｎｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｓｈｅｎｙａｎｇ１１０８７０，Ｃｈｉｎａ；２ＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＭｅｔａｌＲｅｓｅａｒｃｈ，ＣｈｉｎｅｓｅＡｃａｄｅｍｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅｓ，Ｓｈｅｎｙａｎｇ１１００１６，Ｃｈｉｎａ）摘要：采用电化学动电位再活化法（ＥＰＲ）、动电位极化和交流阻抗测试方法（ＥＩＳ）研究２５０７双相不锈钢（ＳＡＦ２５０７）在５ｇ／ＬＮａＣ１０溶液中的晶间腐蚀和点腐蚀行为，并采用ｘ射线光电子能谱（ＸＰＳ）研究ＳＡＦ２５０７腐蚀后表面形成的钝化膜组成。结果表明：ＳＡＦ２５０７的再活化率Ｒ为０．６８，具有良好的耐晶间腐蚀性能；动电位极化和ＥＩＳ的测试结果表明：ＳＡＦ２５０７极化后能够发生自钝化现象，钝化区间为一０．５～０．６Ｖ；电荷传递电阻为１．３８９×１０ｎ・ｃｍ，说明其具有较强的耐点腐蚀性能。ＸＰＳ研究表明ＳＡＦ２５０７在５ｇ／ＬＮａＣ１０溶液中钝化膜主要成分为Ｃｒ，Ｆｅ等氧化物和氢氧型化合物。同时进一步探讨了ｓＡＦ２５０７的腐蚀机理。关键词：２５０７双相不锈钢；电化学测试；晶间腐蚀；点腐蚀；钝化膜—ｄｏｉ：１０．１１８６８／ｊ．ｉｓｓｎ．１００１４３８１．２０１６．０１．０１７中图分类号：ＴＧ１７４．２———文献标识码：Ａ文章编号：１００１４３８１（２０１６）０１０１０８０７Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｐｏｔｅｎｔｉｏｄｙｎａｍｉｃｒｅａｃｔｉｖａｔｉｏｎ（ＥＰＲ），ｐｏｔｅｎｔｉｏｄｙｎａｍｉｃｐｏｌａｒｉｚａｔｉｏｎｃｕｒｖｅ—ａｎｄｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｉｍｐｅｄａｎｃｅｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ（ＥＩＳ）ｍｅｔｈｏｄｓｗｅｒｅａｐｐｌｉｅｄｔｏｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｔｈｅｉｎｔｅｒｇｒａｎｕｌａｒｃｏｒｒｏｓｉｏｎａｎｄｔｈｅｐｉｔｔｉｎｇｃｏｒｒｏｓｉｏｎｂｅｈａｖｉｏｒｓｏｆ２５０７ｄｕｐｌｅｘｓｔａｉｎｌｅｓｓｓｔｅｅｌ（ＳＡＦ２５０７），ａｎｄｔｈｅｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｏｆｔｈｅｐａｓｓｉｖｅｆｉｌｍｆｏｒｍｅｄｏｎｔｈｅｃｏｒｒｏｓｉｖｅｓｕｒｆａｃｅｏｆＳＡＦ２５０７ｗａｓｓｔｕｄｉｅｄｂｙｕｓｉｎｇｔｈｅＸ－ｒａｙｐｈｏｔｏｅｌｅｃｔｒｏｎｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒ（ＸＰＳ）ａｎａｌｙｓｉｓ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅｒｅａｃｔｉｖａｔｉｏｎｒａｔｅ（Ｒ）ｏｆ—ＳＡＦ２５０７ｉｓ０．６８，ｗｈｉｃｈｅｘｈｉｂｉｔｓｇｏｏｄｉｎｔｅｒｇｒａｎｕｌａｒｃｏｒｒｏｓｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｏｆｐｏｔｅｎｔｉｏ—ｄｙｎａｍｉｃｐｏｌａｒｉｚａｔｉｏｎｃｕｒｖｅ，ａｎｄＥＩＳｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅｓｕｒｆａｃｅｏｆＳＡＦ２５０７ｃａｎｅｎｇｅｎｄｅｒｐａｓｓｉｖａｔｉｏｎｐｈｅｎｏｍｅｎｏｎａｆｔｅｒｐｏｌａｒｉｚａｔｉｏｎ，ｔｈｅｐａｓｓｉｖａｔｉｏｎｒａｎｇｅｉｓ一０．５－０．６Ｖ，ａｎｄｔｈｅｃｈａｒｇｅｔｒａｎｓｆｅｒｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｉｓ１．３８９×—１０Ｑ・ｃｍ。，ｗｈｉｃｈｓｈｏｗｓｂｅｔｔｅｒｐｉｔｔｉｎｇｃｏｒｒｏｓｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ．ＸＰＳｄｅｍｏｎｓｔｒａｔｅｓｔｈａｔｔｈｅｃｏｒｎｐｏｓｉｔｉｏｎｏｆｔｈｅｐａｓｓｉｖｅｆｉｌｍｉｎ５ｇ／ＬＮａＣ１０ｓｏｌｕｔｉｏｎｉｓｍａｉｎｌｙｃｏｍｐｏｓｅｄｏｆｏｘｉｄｅｓａｎｄｈｙｄｒｏｇｅｎｏｘｙｇｅｎｃｏｍｐｏｕｎｄｓｏｆＣｒａｎｄＦｅ．Ｍｅａｎｗｈｉｌｅ，ｔｈｅｃｏｒｒｏｓｉｏｎｍｅｃｈａｎｉｓｍｏｆＳＡＦ２５０７ｗａｓｆｕｒｔｈｅｒｅｘｐｌｏｒｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：２５０７ｄｕｐｌｅｘｓｔａｉｎｌｅｓｓｓｔｅｅｌ；ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｔｅｓｔ；ｉｎｔｅｒｇｒａｎｕｌａｒｃｏｒｒｏｓｉｏｎ；ｐｉｔｔｉｎｇｃｏｒｒｏｓｉｏｎ；ｐａｓｓｉｖｅｆｉｌｍ双相钢（ＤｕｐｌｅｘＳｔａｉｎｌｅｓｓＳｔｅｅｌ，ＤＳＳ）的微观组织由铁素体与奥氏体两相组织组成，结合了铁素体和奥氏体两种不锈钢的优点，使其具有良好的力学性能和耐腐蚀性能，因而被广泛应用在化工、海洋、石油和天然气等领域］。２５０７双相不锈钢是一种含高氮、高钼、奥氏体和铁素体含量各约占５０的第四代双相不锈钢，具有优良的耐点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀性能＿４］。国内外学者对于双相钢的腐蚀性能进行了研究，如徐菊良等［６和郭丽芳等分别用电化学动电位再活化（ＥｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＰｏｔｅｎｔｉｏｄｙｎａｍｉｃＲｅａｃｔｉｖａ－ｔｉｏｎ，ＥＰＲ）法评价了２２０５，２３０４双相不锈钢的晶间腐蚀敏感性，表明ＥＰＲ法能定量评价双相钢的晶间腐蚀敏感性；Ｄｏｎｇ等和Ｙａｎｇ等［９分别研究了２２０５，２５０７双相不锈钢在ＮａＣ１溶液中耐点蚀能力；Ｄａｂａｌｆｉ等ｌ＿１。。研究了双相不锈钢在硫酸和氯化钠混合液中的耐点蚀性能；赵钧良等［１和张敏等＿】分别进行了双相不锈钢在氯化钠溶液及酸性溶液中耐点蚀性能分析。研究结果表明双相钢在氯化钠和硫酸溶液中均１１０材料工程２０１６年１月曲线（见图３）上没有出现明显的活化一钝化转变峰，直接进入自钝化状态，其电化学参数如表２所示，可以看出自腐蚀电流较小，表明材料表面抗腐蚀能力较强，在钝化区内钝化电流密度也十分稳定，几乎不随电极电位的增加而变化，并维持在一个较低的值。钝化区间较宽，从一０．５～Ｏ．６Ｖ都处于钝化区内，点蚀电位值较高，试样的耐点蚀性能较强。结合图３和表２表明２５０７双相钢在５ｇ／ＬＮａｃｌＯ溶液具有较好的耐点蚀性能。’ｌｇ（ｆ，（Ａｃｍ））图３２５０７双相不锈钢在５ｇ／ＬＮａＣ１０溶液中动电位极化曲线Ｆｉｇ．３Ｐｏｔｅｎｔｉｏｄｙｎａｍｉｃｐｏｌａｒｉｚａｔｉｏｎｃｕｒｖｅｏｆ２５０７ｄｕｐｌｅｘｓｔａｉｎｌｅｓｓｓｔｅｅｌｉｎ５ｇ／ＩＮａＣ１０ｓｏｌｕｔｉｏｎ表２２５０７双相不锈钢在５ｇ／ＬＮａＣＩＯ溶液中电化学参数Ｔａｂｌｅ２Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｐａｒａｍｅｔｅｒｓｏｆｐｏｔｅｎｔｉｏｄｙｎａｍｉｃｐｏｌａｒｉｚａｔｉｏｎｃｕｒｖｅｆｏｒ２５０７ｄｕｐｌｅｘｓｔａｉｎｌｅｓｓｓｔｅｅｌｉｎ５ｇ／ＬＮａＣｌ０ｓｏｌｕｔｉｏｎ２．２．２电化学阻抗谱图４为２５０７双相不锈钢在５ｇ／ＬＮａＣ１０溶液中—Ｎｙｑｕｉｓｔ图。可以看出，２５０７双相不锈钢在５ｇ／ＬＮａ—Ｃ１Ｏ溶液中的ＥＩＳ均由容抗弧组成，没有出现Ｗａｒｂｕｒｇ阻抗特征，可忽略扩散阻抗＿２。。，表明测试频率范围内，腐蚀过程完全由电化学反应控制，并且容抗弧半径的大小反映腐蚀过程的电荷转移电阻，半径越大说明电荷转移电阻越大。采用Ｚｓｉｍｐｗｉｎ软件对交流阻抗数据进行拟合及解析得到电化学等效电路图，如图５所示。其中Ｒ为参比电极与被测电极间的溶液电阻，Ｒ表示电荷转移电阻，Ｑｆ为与界面电容相关的常相位角元件，即非理想的金属／溶液双层电容，由两个参数（常相系数ｙ。和弥散系数）决定，的取值范围为Ｏ＜＜１，表示弥散效应的程度＿２。各元件的参数见表３，其中电荷传递电阻Ｒ值较大，即电极过程中电荷穿过电极和电专６图４２５０７双相不锈钢在５ｇ／ＬＮａＣｌＯ溶液中Ｎｙｑｕｉｓｔ图Ｆｉｇ．４Ｎｙｑｕｉｓｔｐｌｏｔｓｏｆ２５０７ｄｕｐｌｅｘｓｔａｉｎｌｅｓｓｓｔｅｅｌｉｎ５ｇ／ＬＮａＣＩＯｓｏｌｕｔｉｏｎ解质溶液两相界面的转移过程比较困难，说明其具有良好的耐蚀性能。这是因为试样的奥氏体与铁素体两相比例接近于１：１，所以耐蚀性能较好。Ｑ．图５２５０７双相不锈钢在５ｇ／ＬＮａＣ１０溶液中交流阻抗等效电路Ｆｉｇ．５ＥｑｕｉｖａｌｅｎｔｃｉｒｃｕｉｔｏｆＥＩＳｆｏｒ２５０７ｄｕｐｌｅｘｓｔａｉｎｌｅｓｓｓｔｅｅｌｉｎ５ｇ／ＬＮａＣ１０ｓｏｌｕｔｉｏｎ表３２５０７双相不锈钢在５ｇ／ＬＮａＣＩＯ溶液中的交流阻抗等效电路拟合数据Ｔａｂｌｅ３ＥｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｐａｒａｍｅｔｅｒｓｏｆｅｑｕｉｖａｌｅｎｔｃｉｒｃｕｉｔｏｆＥＩＳｆｏｒ２５０７ｄｕｐｌｅｘｓｔａｉｎｌｅｓｓｓｔｅｅｌｉｎ５ｇ／ＬＮａＣｌＯｓｏｌｕｔｉｏｎ２．３２５０７双相不锈钢在Ｓｇ／ＬＮａＣＩＯ溶液中钝化膜组成２．３．１恒电位极化曲线为了分析钝化膜的组成，根据上述极化曲线的测试结果，可知当动电位扫描到０Ｖ时，２５０７双相不锈钢在５ｇ／ＬＮａＣｌＯ溶液中的钝化能力最强，形成的钝化膜稳定，为此本研究采用电位为０Ｖ时进行恒电位曲线测试，极化时间为４８０ｓ，得到的曲线如图６所示。可以看出，２５０７双相不锈钢腐蚀电流为１０Ａ／ｃｍ。，这与动电位极化曲线的维钝电流是一样的，表明两者的结果相一致。第４４卷第１期２５０７双相不锈钢在ＮａＣ１０溶液中的腐蚀性能１１１图６２５０７双相不锈钢在５ｇ／ＬＮａＣ１０溶液中的恒电位极化曲线Ｆｉｇ．６Ｐｏｔｅｎｔｉｏｓｔａｔｉｃｐｏｌａｒｉｚａｔｉｏｎｃｕｒｖｅｏｆ２５０７ｄｕｐｌｅｘｓｔａｉｎｌｅｓｓｓｔｅｅｌｉｎ５ｇ／ＬＮａＣ１０ｓｏｌｕｔｉｏｎ２．３．２ＸＰＳ分析图７为２５０７双相不锈钢在ＮａＣ１Ｏ溶液中恒电位４８０ｓ后经Ａｒ溅射后的ＸＰＳ全谱图，可以看出Ｎ，Ｍｏ，Ｎｉ的信号很微弱，ｃ，Ｏ，Ｃｒ，Ｆｅ的信号较强，说明钝化膜主要是０和Ｃｒ，Ｆｅ形成的化合物。Ｂｉｎｄｉｎｇｅｎｅｒｇｙ｜ｅＶ图７２５０７双相不锈钢在５ｇ／ＬＮａＣ１０溶液中恒电位４８０ｓ后经Ａｒ溅射后的ＸＰＳ全谱图Ｆｉｇ．７ＸＰＳｓｐｅｃｔｒａｏｆ２５０７ｄｕｐｌｅｘｓｔａｉｎｌｅｓｓｓｔｅｅｌｉｎ５ｇ／ＬＮａＣ１０ｓｏｌｕｔｉｏｎａｔｃｏｎｓｔａｎｔｐｏｔｅｎｔｉａｌｆｏｒ４８０ｓａｆｔｅｒｓｐｕｔｔｅｒｉｎｇｂｙＡｒ图８为经过Ａｒ。。溅射后Ｏ１ｓ对应的ＸＰＳ图谱，Ｏｌｓ的ＸＰＳ谱可分为两个峰，分别对应结合能５３０．１ｅＶ和５３１．９ｅＶ，根据文献［２５］报道的Ｏｌｓ的结合能，可知第一个峰是Ｍ－Ｏ化合物的特征峰，对应于。；第二个峰是Ｍ－（ＯＨ）化合物特征峰，对应于ＯＨ一，说明钝化膜中氧主要以氧化物及氢氧化物形式存在。图９为经过Ａｒ溅射后Ｆｅ２ｐ３／２对应的ＸＰＳ图谱，Ｆｅ２ｐ。／。的ＸＰＳ谱可分为三个峰，其对应结合能分别为７０６．９，７０９．９，７１１．３ｅＶ，根据文献［１５，１６］所报道的Ｆｅ２ｐ。／的结合能，其中７０６．９ｅＶ为Ｆｅ。特征峰，７０９．９ｅＶ对应Ｆｅ２，以Ｆｅｏ形式存在；７１１．３ｅＶ对应于Ｆｅ抖，其化合物为ＦｅＯ。，ＦｅＯＯＨ。以上结果表明，钝化膜Ｆｅ主要以Ｆｅ，Ｆｅ。形式存在。Ｂｉｎｄｉｎｇｅｎｅｒｇｙ，ｅＶ图８２５０７双相不锈钢在５ｇ／ＬＮａＣＩＯ溶液中恒电位４８０ｓ后经Ａｒ溅射后Ｏ１Ｓ对应的ＸＰＳ图谱Ｆｉｇ．８ＸＰＳｓｐｅｃｔｒａｏｆＯ１Ｓｏｆ２５０７ｄｕｐｌｅｘｓｔａｉｎｌｅｓｓｓｔｅｅｌｉｎ５ｇ／ＬＮａＣ１Ｏｓｏｌｕｔｉｏｎａｔｃｏｎｓｔａｎｔｐｏｔｅｎｔｉａｌｆｏｒ４８０ｓａｆｔｅｒｓｐｕｔｔｅｒｉｎｇｂｙＡｒＢｉｎｄｉｎｇｅｎｅｒｇｙ，ｅＶ图９２５０７双相不锈钢在５ｇ／ＬＮａＣ１０溶液中恒电位４８０ｓ后经Ａｒ溅射后Ｆｅ２ｐ３／２对应的ＸＰＳ图谱Ｆｉｇ．９ＸＰＳｓｐｅｃｔｒａｏｆＦｅ２ｐ３／２ｏｆ２５０７ｄｕｐｌｅｘｓｔａｉｎｌｅｓｓｓｔｅｅｌｉｎ５ｇ／ＬＮａＣ１０ｓｏｌｕｔｉｏｎａｔｃｏｎｓｔａｎｔｐｏｔｅｎｔｉａｌｆｏｒ４８０ｓａｆｔｅｒｓｐｕｔｔｅｒｉｎｇｂｙＡｒ图１０为经过Ａｒ溅射后Ｃｒ２ｐ。／对应的ＸＰＳ图谱，Ｃｒ２ｐ。／。的ＸＰＳ谱可分为三个峰，其对应结合能分别为５７４．０，５７６．５，５７７．０ｅＶ，根据文献［１５，１６］报道Ｂｉｎｄｉｎｇｅｎｅｒｇｙ，ｅｖ图１０２５０７双相不锈钢在５ｇ／ＬＮａＣ１０溶液中恒电位４８０ｓ后经Ａｒ溅射后Ｃｒ２ｐ３／２对应的ＸＰＳ图谱Ｆｉｇ．１０ＸＰＳｓｐｅｃｔｒａｏｆＣｒ２ｐａ／ｚｏｆ２５０７ｄｕｐｌｅｘｓｔａｉｎｌｅｓｓｓｔｅｅｌｉｎ５ｇ／ＬＮａＣｌ０ｓｏｌｕｔｉｏｎａｔｃｏｎｓｔａｎｔｐｏｔｅｎｔｉａｌｆｏｒ４８０ｓａｆｔｅｒｓｐｕｔｔｅｒｉｎｇｂｙＡｒⅢ一。．ｖ），Ｊ１１２材料工程２０１６年１月其中５７４．０ｅＶ为Ｃｒ０特征峰，５７６．５ｅＶ对应Ｃｒ２Ｏ３，５７７．０ｅＶ对应Ｃｒ抖的氢氧化物（如ＣｒＯＯＨ或Ｃｒ（ＯＨ）。）。以上结果表明，钝化膜Ｃｒ主要以Ｃｒ。Ｏ。形式存在。根据以上分析，２５０７双相不锈钢在５ｇ／ＬＮａＣ１０溶液中的钝化膜主要以Ｃｒ。Ｏ。，ＦｅＯ，Ｆｅ：Ｏ。，ＮｉＯ等氧化物和ＣｒＯＯＨ，Ｃｒ（ＯＨ）。和Ｆｅ（ＯＨ）。等氢氧化合物为主。２．４２５０７双相不锈钢腐蚀机理为了深入地探讨２５０７双相不锈钢的腐蚀机理，本研究将它在５ｇ／ＬＮａＣ１０溶液和３．５ＮａＣ１溶液中的极化曲线和交流阻抗测试结果进行比较，如图ｌ１和图—１２所示。从测试结果发现，２５０７双相不锈钢在ＮａＣｌＯ溶液中的抗腐蚀性能低于在ＮａＣ１溶液中的抗腐蚀性能。这是因为ＮａＣ１溶液是中性介质，腐蚀介质是单一的ｃｌ一，而ＮａｃｌＯ溶液是强碱性溶液，稳定性较差，即使在常温下也会自然分解放出原子氧，而原子氧［Ｏ］具有强烈的氧化作用。ＮａＣ１Ｏ溶液分解反应的方程式为：—ＮａＣｌＯＮａＣ１＋厂Ｏ］（１）图Ｉ１２５０７双相不锈钢在不同溶液中动电位极化曲线Ｆｉｇ．１１Ｐｏｔｅｎｔｉｏｄｙｎａｍｉｃｐｏｌａｒｉｚａｔｉｏｎｃｕｒｖｅｓｏｆ２５０７ｄｕｐｌｅｘｓｔａｉｎｌｅｓｓｓｔｅｅｌｉｎｄｉｆｆｅｒｅｎｔｓｏｌｕｔｉｏｎｚ＇／（ｎｃｍ）图１２２５０７双相不锈钢在不同溶液中Ｎｙｑｕｉｓｔ图Ｆｉｇ．１２Ｎｙｑｕｉｓｔｐｌｏｔｓｏｆ２５０７ｄｕｐｌｅｘｓｔａｉｎｌｅｓｓｓｔｅｅｌｉｎｄｉｆｆｅｒｅｎｔｓｏｌｕｔｉｏｎ这样，材料在ＮａＣｌ０溶液中的腐蚀介质不单独是ｃｌ一的作用，还有原子氧［Ｏ］的存在，会增强ｃｌ一的破坏作用，因此双相不锈钢在次氯酸钠溶液中的抗腐蚀性能没有在ＮａＣ１溶液中的好。从上述ＸＰＳ分析结果可知，２５０７双相不锈钢钝化膜中的主要成分为Ｆｅ，ｃｒ，Ｎｉ氧化物或氢氧化物，因此其在含ｃｌ溶液中的腐蚀行为可以认为是金属表面形成钝化膜的阳极过程，同时进行活性阳极溶解、钝化和钝化膜的溶解。具体阳极极化的反应过程由下列反应式给出。２．４．１活性阳极溶解—Ｆｅ＋Ｈ２ＯＦｅ（ＯＨ）ａｄ＋Ｈ１。＋ｅ（２）然后—Ｆｅ（ＯＨ）ｄＦｅ（ＯＨ）＋ｅ（３）Ｆｅ（ＯＨ）一十Ｈ一Ｆｅ十Ｈ２Ｏ（４）同样—Ｃｒ＋Ｈ２ＯＣｒ（ＯＨ）ｄ＋Ｈ＋ｅ（５）Ｃｒ（ＯＨ）ｄ＝Ｃｒ（ＯＨ）抖＋２ｅ（６）Ｃｒ（０Ｈ）＋Ｈ＿一Ｃｒ。＋ＨＯ（７）—Ｎｉ＋ＨＯＮｉ（ＯＨ）＋Ｈ。ｒ＋ｅ（８）—Ｎｉ（ＯＨ）ｄＮｉ（ＯＨ）＋ｅ（９）Ｎｉ（ＯＨ）＋Ｈ一Ｎｉ＋Ｈ２Ｏ（１０）上述反应正好与实验结果中极化曲线的活性溶解部分相对应。随着动电位的升高，阳极电流的溶解速率与钝化膜的形成速率达到稳态，即在极化曲线上出现钝化区间，试样表面发生钝化反应。２．４．２钝化的形成由以上反应式，分别生成Ｆｅ（ＯＨ），Ｃｒ（ＯＨ）和Ｎｉ（ＯＨ）ａ后，Ｆｅ（ＯＨ）ｄ＋ＨＯ一［Ｆｅ（ＯＨ）］ｄ＋Ｈ＋ｅ（１１）—［Ｆｅ（ＯＨ）２］ｄＦｅＯ＋Ｈ２Ｏ（１２）同样Ｃｒ（ＯＨ）ｄ＋２Ｈ２Ｏ＝［－Ｃｒ（ＯＨ）。］ｄ＋２Ｈ＋２ｅ（１３）—２［ｃｒ（ＯＨ）３］ｄＣｒ２Ｏ３＋Ｈ２Ｏ（１４）Ｎｉ（ＯＨ）ｄ＋ＨＯ一［Ｎｉ（ＯＨ）２］ｄ＋Ｈ＋ｅ（１５）—［Ｎｉ（ＯＨ）］ｄＮｉＯ＋Ｈ２Ｏ（１６）２．４．３在含Ｃｌ介质中钝化膜的溶解当腐蚀电位超过点蚀击破电位后，阳极电流密度迅速增大，促使钝化膜性能薄弱的地方产生点蚀，即—ＦｅＯ＋２Ｃ１一＋ＨＯＦｅＣ１＋２ＯＨ～（１７）—ＦｅＣｌ２＋２Ｈ２ＯＦｅ（ＯＨ）２＋２Ｃ１一＋２Ｈ。。（１８）随后形成的Ｆｅ（ＯＨ），进一步形成ＦｅＯ，再被ｃｌ一侵蚀，则形成自催化反应，这样促使钝化膜不断溶解，同样生成的Ｃｒ和Ｎｉ的氧化物也会发生Ｃｌ一的自催化腐蚀，最终在２５０７双相不锈钢的表面发生点蚀。第４４卷第１期２５０７双相不锈钢在ＮａＣ１０溶液中的腐蚀性能１１３３结论（１）２５０７双相不锈钢ＥＰＲ测试结果表明，２５０７双相不锈钢的再活化率Ｒ为０．６８，小于１，说明其具有良好的耐晶间腐蚀性能。（２）动电位极化曲线测试和交流阻抗测试结果表明，２５０７双相不锈钢在５ｇ／ＬＮａＣ１０和３．５ＮａＣ１溶液中，都具有一定的钝化区间，阻抗值较大，说明材料在这两种介质中都具有较好的耐点蚀性能，但相比较而言，在３．５ＮａＣ１溶液中的耐点蚀性能更好一些。（３）２５０７双相不锈钢在５ｇ／ＬＮａＣ１０溶液中钝化膜主要以ＣｒｚＯ。，ＦｅＯ，ＦｅＯ。，ＮｉＯ等氧化物和ＣｒＯＯＨ，Ｃｒ（ＯＨ）。和Ｆｅ（ＯＨ）。等氢氧化合物为主，因而２５０７双相钢在５ｇ／ＬＮａＣ１０溶液中表现出优异的耐蚀性能。［１３［２］［３］［４］［５］［６］［７］［８］参考文献—ＫＲＡＳＮ０ＲＵＴＳＫＹＩｓ，ＰＲＩＥＳＨ，ＺＩＮＫＥＭ，ｅｔａ１．Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉ—ｃａｌｉｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆｍｕｌｔｉｂｅａｍｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｎｄｕｐｌｅｘｓｔａｉｎｌｅｓｓｓｔｅｅｌ—ｗｅｌｄｓ［Ｊ］．ＷｅｌｄｉｎｇｉｎｔｈｅＷｏｒｌｄ，２０１３，５７（４）：４８７４９４．ＣＡＬＩＡＲＩＩ，ＰＥＬＬＩＺＺＡＲＩＭ，ＺＡＮＥＬＬＡＴＯＭ，ｅｔａ１．Ｔｈｅ—ｐｈａｓｅｓｔａｂｉｌｉｔｙｉｎＣｒ－ＮｉａｎｄＣｒＭｎｄｕｐｌｅｘｓｔａｉｎｌｅｓｓｓｔｅｅｌｓ［Ｊ］．—ＪｏｕｒｎａｌｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓＳｃｉｅｎｃｅ，２０１１，４６（２１）：６９１６６９２４．ＫＯＬＥＮＩＣＩＦ，ＫＯＶＡＣＤＩＬ，ＤＲＩＭＡＬＤＩＤ．Ｅｆｆｅｃｔｏｆｌａｓｅｒｗｅｌｄｉｎｇｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｏｎａｕｓｔｅｎｉｔｅ／ｆｅｒｒｉｔｅｒａｔｉｏｉｎｄｕｐｌｅｘｓｔａｉｎｌｅｓｓｓｔｅｅｌ２５０７ｗｅｌｄｓ［Ｊ］．Ｗｅｌｄｉｎｇｉｎｔｈｅｗ０ｒｌｄ，２０１１，５５（５）：１９～２５．ＷＡＮＧＸ，ＣＨＥＮＷ，ＺＨＥＮＧＨ．Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆｉｓｏｔｈｅｒｍａｌａｇｉｎｇｏｎｏｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｉｏｎｉｎｓｕｐｅｒｄｕｐｌｅｘｓｔａｉｎｌｅｓｓｓｔｅｅｌ［Ｊ］．ＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＪｏｕｒｎａｌｏｆＭｉｎｅｒａｌｓ，Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ，ａｎｄＭａｔｅｒｉａｌｓ，２０１０，１７（４）：—４３５４４０．—ＣＨＥＮＸ，ＲＥＮＸ，ＸＵＨ，ｅｔａ１．Ｅｆｆｅｃｔｏｆｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｃｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｏｎｔｈｅｂｏｎｄｉｎｇｐｒｏｐｅｒｔｙｏｆ０ＯＣｒ２５Ｎｉ７Ｍｏ３Ｎｄｕｐｌｅｘｓｔａｉｎｌｅｓｓ—ｓｔｅｅｌ［Ｊ］．ＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＪｏｕｒｎａｌｏｆＭｉｎｅｒａｌｓ，Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ，ａｎｄＭａ—ｔｅｒｉａｌｓ，２０１２，１９（４）：３１７３２１．—徐菊良，邓博，孙涛，等．ＤＬＥＰＲ法评价２２０５双相不锈钢晶间腐—蚀敏感性口］．金属学报，２０１０，４６（３）：３８０３８４．——ＸＵＪｕｌｉａｎｇ，ＤＥＮＧＢｏ，ＳＵＮＴａｏ，ｅｔａ１．ＥｖａｌｕａｔｉｏｎｏｆｔｈｅＳＵＳｅｅｐｔｉｂｉｌｉｔｙｔｏｉｎｔｅｒｇｒａｎｕｌａｒａｔｔａｃｋｏｆ２２０５ｄｕｐｌｅｘｓｔａｉｎｌｅｓｓｓｔｅｅｌｂｙＤＬ－ＥＰＲｍｅｔｈｏｄ［Ｊ］．ＡｃｔａＭｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａＳｉｎｉｃａ，２０１０。４６（３）：３８０—３８４．郭丽芳，李旭晏，孙涛，等．敏化温度对ＳＡＦ２３０４双相不锈钢耐晶—间腐蚀性能的影响ＥＪ］．金属学报，２０１２，４８（１２）：１５０３１５０９．———ＧＵＯＬｉｆａｎｇ，ＬＩＸｕｙａｎ，ＳＵＮＴａｏ，ｅｔａ１．ＴｈｅｉｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆｓｅｎｓｉｔｉｖｅｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｏｎｔｈｅｌｏｃａｌｉｚｅｄｃｏｒｒｏｓｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆｄｕｐｌｅｘｓｔａｉｎｌｅｓｓｓｔｅｅｌＳＡＦ２３０４［Ｊ］．ＡｃｔａＭｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａＳｉｎｉｅａ，２０１２，４８—（１２）：１５０３１５０９．ＤＯＮＧＣＦ，ＬＵＯＨ，Ｘ１ＡＯＫ，ｅｔａ１．ＥｆｆｅｃｔｏｆｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｎｄＣ１一ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｏｎｐｉｔｔｉｎｇｏｆ２２０５ｄｕｐｌｅｘｓｔａｉｎｌｅｓｓｓｔｅｅｌ［Ｊ］．—ＪｏｕｒｎａｌｏｆＷｕｈａｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ－ＭａｔｅｒｉａｌｓＳｃｉｅｎｃｅＥ—ｄｉｔｉｏｎ，２０１１，２６（４）：６４１６４７．—［９］ＹＡＮＧＹＨ，ＹＡＮＢ，ＹＩＮＪＬ，ｅｔａ１．Ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄｃｏｒｒｏ℃ｓｉｏｎｂｅｈａｖｉｏｒａｇｉｎｇａｔ７５０ｉｎ２５Ｃｒｄｕｐｌｅｘｓｔａｉｎｌｅｓｓｓｔｅｅｌ［Ｊ］．—ＲａｒｅＭｅｔａｌｓ，２０１１，３Ｏ（９）：５１５５１９．Ｉ１Ｏ］ＤＡＢＡＬＡＭ，ＣＡＬＩＡＲＡＩ，ＶＡＲＩＯＬＡＡ．Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎｂｅｈａｖｉｏｒｏｆａｓｕｐｅｒｄｕｐｌｅｘｓｔａｉｎｌｅｓｓｓｔｅｅｌｉｎｃｈｌｏｒｉｄｅａｑｕｅｏｕｓｓｏｌｕｔｉｏｎ［Ｊ］．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇａｎｄＰｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ，２００４，１３—（２）：２３７２４０．［１１］赵钧良，张人德．００Ｃｒ２４Ｎｉ６Ｍｏ２Ｎ双相不锈钢耐腐蚀性能分析—［Ｊ］．腐蚀与防护，２００５，２６（３）：１０５１０７．—ＺＨＡＯＪｕｎｌｉａｎｇ。ＺＨＡＮＧＲｅｎ－ｄｅ．Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆ—００Ｃｒ２４Ｎｉ６Ｍｏ２Ｎｄｕｐｌｅｘｓｔａｉｎｌｅｓｓｓｔｅｅｌ［Ｊ］．Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ＆Ｐｒｏｔｅｃ—ｔｉｏｎ，２００５，２６（３）：１Ｏ５１０７．［１２］张敏，张恩华，盂强，等．腐蚀介质对双相不锈钢２２０５腐蚀性—能影响的研究［Ｊ］．兵器材料科学与工程，２０１１，３４（６）：４０４３．—ＺＨＡＮＧＭｉｎ，ＺＨＡＮＧＥｎｈｕａ，ＭＥＮＧＱｉａｎｇ，ｅｔａ１．Ｅｆｆｅｃｔｏｆｃｏｒｒｏｓｉｖｅｍｅｄｉｕｍｏｎｔｈｅｃｏｒｒｏｓｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆｄｕｐｌｅｘｓｔａｉｎｌｅｓｓｓｔｅｅｌ［Ｊ］．ＯｒｄｎａｎｃｅＭａｔｅｒｉａｌＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２０１１，３４—（６）：４０４３．［１３］ＹＯＵＳＥＦＩＥＨＭ，ｓＨＡＭＡＮＩＡＮＭ，ＳＡＡＴＣＨＩＡ．ＩｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆｓｔｅｐａｎｎｅａｌｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｏｎｔｈｅｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄｐｉｔｔｉｎｇｃｏｒｒｏｓｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆＳＤＳＳＵＮＳ￥３２７６０ｗｅｌｄｓ［Ｊ］．Ｊｏｕｒｎａｌｏｆ—ＭａｔｅｒｉａｌｓＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇａｎｄＰｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ，２０１１，２０（９）：１６７８１６８３．—［１４］ＹＯＮＧＴＳ，ＳＨＩＮＨＳ，ＬＥＥＨＷ．Ｅｆｆｅｃｔｓｏｆｈｅａｔｉｎｐｕｔｏｎｐｉｔｔｉｎｇｃｏｒｒｏｓｉｏｎｉｎｓｕｐｅｒｄｕｐｌｅｘｓｔａｉｎｌｅｓｓｓｔｅｅｌｗｅｌｄｍｅｔａｌｓ［Ｊ］．—ＭｅｔａｌｓａｎｄＭａｔｅｒｉａｌｓＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ，２０１２，１８（６）：１０３７１０４０．——Ｅ１５］ＤＯＮＩＫＣ，ＫＯＣＵＡＮＡ，ＭＡＮＤＲＩＮＯＤ，ｅｔａ１．Ｘｒａｙｐｈｏｔｏｅ—ｌｅｃｔｒｏｎｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙｄｅｐｔｈｐｒｏｆｉｌｉｎｇｏｆｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｌｙｐｒｅ—ｐａｒｅｄｔｈｉｎｏｘｉｄｅｌａｙｅｒｓｏｎｄｕｐｌｅｘｓｔａｉｎｌｅｓｓｓｔｅｅｌ［Ｊ］．Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉ—ｃａｌａｎｄＭａｔｅｒｉａｌｓＴｒａｎｓａｃｔｉｏｎｓＢ，２０１１，４２（５）：１０４４１０５０．［１６］向红亮，何福善，刘东．超级双相不锈铸钢电化学极化表面腐蚀产物的ＸＰＳ分析［Ｊ］．中国腐蚀与防护学报，２０１０，３０（４）：２８８—２９４．———ＸＩＡＮＧＨｏｎｇｌｉａｎｇ，ＨＥＦｕｓｈａｎ，ＬＩＵＤｏｎｇ．ＣｏｒｒｏｓｉｏｎｃｏｒｎｐｏｓｉｔｉｏｎｓｏｎｓｕｒｆａｃｅａｆｔｅｒｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｐｏｌａｒｉｚａｔｉｏｎｏｆｄｕｐｌｅｘｓｔａｉｎｌｅｓｓｃａｓｔｓｔｅｅｌｂｙＸＰＳ［Ｊ］．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＣｈｉｎｅｓｅＳｏｃｉｅｔｙｆｏｒ—ＣｏｒｒｏｓｉｏｎａｎｄＰｒｏｔｅｃｔｉｏｎ，２０１０，３０（４）：２８８２９４．［１７］ＧＡＯＺ，ＣＨＥＮＦ，ＺＨＡＯＣ．Ｃｏｍｐａｒｉｎｇｄｉｆｆｅｒｅｎｔｃｒｉｔｅｒｉａｏｆ—ＥＰＲｍｅｔｈｏｄｔｏｅｖａｌｕａｔｅｔｈｅｓｕｓｃｅｐｔｉｂｉｌｉｔｙｔｏｉｎｔｅｒｇｒａｎｕｌａｒｃｏｒｒｏ—ｓｉｏｎ［Ｊ］．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＣｈｉｎｅｓｅＳｏｃｉｅｔｙｆｏｒＣｏｒｒｏｓｉｏｎａｎｄＰｒｏｔｅｃ—ｔｉｏｎ，２０００，２０（４）：２４７２５１．［１８］李神速．双回路ＥＰＲ法测定奥氏体不锈钢的敏化［Ｊ］．腐蚀科学—与防护技术，２０００，１２（５）：２８８２９１．—ＬＩＳｈｅｎｓｕ．Ｅｘａｍｉｎａｔｉｏｎｏｆｓｅｎｓｉｔｉｚａｔｉｏｎｏｆａｕｓｔｅｎｉｔｉｅｓｔａｉｎｌｅｓｓ—ｓｔｅｅｌｓｂｙｄｏｕｂｌｅｌｏｏｐＥＰＲｔｅｓｔｍｅｔｈｏｄ［Ｊ］．ＣｏｒｒｏｓｉｏｎＳｃｉｅｎｃｅ—ａｎｄＰｒｏｔｅｃｔｉｏｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２０００，１２（５）：２８８２９１．［１９］ＨＯＮＧＪＦ，ＨＡＮＤ，ＴＡＮＨ，ｅｔａ１．Ｅｖａｌｕａｔｉｏｎｏｆａｇｅｄｄｕｐｌｅｘ—ｓｔａｉｎｌｅｓｓｓｔｅｅｌＵＮＳ￥３２７５０ｓｕｓｃｅｐｔｉｂｉｌｉｔｙｔｏｉｎｔｅｒｇｒａｎｕｌａｒｃｏｒｒｏ—ｓｉｏｎｂｙｏｐｔｉｍｉｚｅｄｄｏｕｂｌｅｌｏｏｐｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｐｏｔｅｎｔｉｏｋｉｎｅｔｉｃｒｅ—ａｃｔｉｖａｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄ［Ｊ］．ＣｏｒｒｏｓｉｏｎＳｃｉｅｎｃｅ，２０１３，６８：２４９２５５．［２Ｏ］陈海燕，林振龙，陈丕茂，等．紫铜在海洋微生物作用下的电化学１１４材料工程２０１６年１月［２１３［２２］［２３］—腐蚀行为ＥＪ］．材料工程，２０１４，（７）：２２２７．———ＣＨＥＮＨａｉｙａｎ，ＬＩＮＺｈｅｎｌｏｎｇ，ＣＨＥＮＰｉｍａｏ，ｅｔａ１．Ｅｌｅｃｔｒｏ—ｃｈｅｍｉｃａｌｃｏｒｒｏｓｉｏｎｂｅｈａｖｉｏｒｏｆｃｏｐｐｅｒｉｎｍａｒｉｎｅｍｉｃｒｏｂｉａｌｍｅｄｉ—ｕｍＥＪ］．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２０１４，（７）：２２２７．曾洪涛，向嵩，刘松林，等．９０４不锈钢在氢氟酸和浓硫酸混合—液中的腐蚀行为［Ｊ］．中国腐蚀与防护学报，２０１３，３３（３）：１８２１８７．——ＺＥＮＧＨｏｎｇｔａｏ，ＸＩＡＮＧＳｏｎｇ，ＬＩＵＳｏｎｇｌｉｎ，ｅｔａ１．Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ—ｂｅｈａｖｉｏｒｓｏｆ９０４Ｌａｕｓｔｅｎｉｔｅｓｔａｉｎｌｅｓｓｓｔｅｅｌｉｎｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｄｓｕｌｆｕ—ｒｉｃａｃｉｄｃｏｎｔａｉｎｉｎｇｈｙｄｒｏｆｌｕｏｒｉｃａｃｉｄ［Ｊ］．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＣｈｉｎｅｓｅＳｏｃｉ—ｅｔｙｆｏｒＣｏｒｒｏｓｉｏｎａｎｄＰｒｏｔｅｃｔｉｏｎ，２０１３，３３（３）：１８２１８７．—ＳＡＮＣＨＥＺＭ，ＧＲＥＧＯＲＩＪ，ＡＬＯＮＳＯＣ，ｅｔａ１．Ｅｌｅｅｔｒｏｅｈｅｍｉｃａｌｉｍｐｅｄａｎｃｅｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙｆｏｒｓｔｕｄｙｉｎｇｐａｓｓｉｖｅｌａｙｅｒｓｏｎｓｔｅｅｌｒｅｂａｒｓｉｍｍｅｒｓｅｄｉｎａｌｋａｌｉｎｅｓｏｌｕｔｉｏｎｓｓｉｍｕｌａｔｉｎｇｃｏｎｃｒｅｔｅｐｏｒｅｓ—［Ｊ］．ＥｌｅｃｔｒｏｃｈｉｍｉｃａＡｃｔａ，２００７，５２（２７）：７６３４７６４１．Ｅ１一ＥＧＡＭＹＳＳ，ＢＡＤＡＷＡＹＷＡ．Ｐａｓｓｉｖｉｔｙａｎｄｐａｓｓｉｖｉｔｙ—ｂｒｅａｋｄｏｗｎｏｆ３０４ｓｔａｉｎｌｅｓｓｓｔｅｅｌｉｎａｌｋａｌｉｎｅｓｏｄｉｕｍｓｕｌｐｈａｔｅＳＯｌｕｔｉｏｎｓ［Ｊ］．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＡｐｐｌｉｅｄＥｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，２００４，３４（１１）：—１１５３１１５８．Ｅ２４］［２５］杜楠，叶超，田文明，等．３０４不锈钢点蚀行为的电化学阻抗谱研—究［Ｊ］．材料工程，２０１４，（６）：６８７３．—ＤＵＮａｎ，ＹＥＣｈａｏ，ＴＩＡＮＷｅｎｍｉｎｇ，ｅｔａ１．３０４ｓｔａｉｎｌｅｓｓｓｔｅｅｌ—ｐｉｔｔｉｎｇｂｅｈａｖｉｏｒｂｙｍｅａｎｓｏｆｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｉｍｐｅｄａｎｃｅｓｐｅｃｔｒｏｓ—ｃｏｐｙ［Ｊ］．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２０１４，（６）：６８７３．王周成，张瀛洲，周绍民，等．离子选择性涂层下碳钢表面腐蚀产—物的ＸＰＳ分析［Ｊ］．中国腐蚀与防护学报，２００１，２１（５）：２７３２７９．———ＷＡＮＧＺｈｏｕｃｈｅｎｇ，ＺＨＡＮＧＹｉｎｇｚｈｏｕ，ＺＨＯＵＳｈａｏｒａｉｎ，ｅｔ—ａ１．ＣｏｒｒｏｓｉｏｎｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓｏｆｃａｒｂｏｎｓｔｅｅｌｕｎｄｅｒｉｏｎｓｅｌｅｃｔｉｖｅｃｏａｔｉｎｇｓｂｙＸＰＳ［Ｊ］．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＣｈｉｎｅｓｅＳｏｃｉｅｔｙｆｏｒＣｏｒｒｏｓｉｏｎ—ａｎｄＰｒｏｔｅｃｔｉｏｎ，２００１，２１（５）：２７３２７９．基金项目：国家自然科学基金资助项目（５１１７１１９９）—收稿日期：２０１４－０７一ｌ１；修订日期：２０１５－０７２４通讯作者：张艳（１９６５一），女，博士，研究方向为材料的腐蚀与防护，联系地址：辽宁省沈阳市沈阳经济技术开发区沈辽西路１１１号沈阳工业—大学理学院（１１０８７０），Ｅｍａｉｌ：ｚｈａｎｇｙ０９０９＠１２６．ＣＯｒｎ