4343铝合金复合锭的界面组织.pdf

第４４２０１６年卷１月第第１期—１９２５页材料工程ＪｏｕｒｎａｌｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＶｏ１．４４Ｎｏ．１—Ｊａｎ．２０１６ｐｐ．１９２５液固铸造４３４３／３００３／４３４３铝合金复合锭的界面组织ＩｎｔｅｒｆａｃｅＭｉｃｒ０ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｆＡｌｌｏｙＣｌａｄＩｎｇｏｔＰｒｅｐａｒｅｄ４３４３／３００３／４３４３Ａｌｕｍｉｎｕｍ—ｂｙＬｉｑｕｉｄｓｏｌｉｄＣａｓｔｉｎｇ李滔，周海涛，王顺成。，戚文军。，郑开宏（１中南大学材料科学与工程学院，长沙４１００８３；２广东省工业技术研究院，广州５１０６５０）——ＬＩＴａｏ，ＺＨＯＵＨａｉｔａｏ，ＷＡＮＧＳｈｕｎｃｈｅｎｇ０．——ＱＩＷｅｎｉｕｎ，ＺＨＥＮＧＫａｉｈｏｎｇ（１ＳｃｈｏｏｌｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＣｅｎｔｒａｌＳｏｕｔｈＵｎｉｖｅｒｓｉｔｖ。Ｃｈａｎｇｓｈａ４１００８３，Ｃｈｉｎａ；２ＧｕａｎｇｄｏｎｇＧｅｎｅｒａｌＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＩｎｄｕｓｔｒｉａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｇｕａｎｇｚｈｏｕ５１０６５０，Ｃｈｉｎａ）摘要：采用液固铸造法制备４３４３／３００３／４３４３铝合金复合锭，研究了复合锭的界面组织、元素分布和界面结合强度，分析℃了复合锭的界面结合机理。结果表明：在７２５～７５０浇注４３４３铝合金，复合锭的界面冶金结合良好，复合界面清晰平—直。复合界面由ＡｌＳｉ固溶体层和Ｓｉ，Ｍｎ元素扩散层构成，Ａ１一Ｓｉ固溶体层厚薄均匀，Ｍｎ，Ｓｉ元素的扩散距离分别为１Ｏｍ和３２ｍ，复合界面的结合强度高于３００３铝合金的抗拉强度。液固铸造４３４３／３Ｏ。３／４３４３铝合金复合锭的界面复—合机理为：４３４３铝合金熔体首先在３００３铝合金锭表面急冷形成Ａ１一Ｓｉ固溶体，Ａｌｓｉ固溶体中的ｓｉ和３００３铝合金中的Ｍｎ相互扩散，形成牢固冶金结合的复合锭。关键词：铝合金复合锭；液固铸造；界面组织；结合机理—ｄｏｉ：１０．１１８６８／ｊ．ｉｓｓｎ．ｔ００１４３８１．２０１６．０１．００３中图分类号：ＴＧ２４４文献标识码：Ａ———文章编号：１００１４３８１（２０１６）０１００１９０７——Ａｂｓｔｒａｃｔ：４３４３／３００３／４３４３ａｌｕｍｉｎｕｍａｌｌｏｙｃｌａｄｉｎｇｏｔｓｗｅｒｅｐｒｅｐａｒｅｄｂｙｌｉｑｕｉｄｓｏｌｉｄｃａｓｔｉｎｇ．Ｔｈｅｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ，ｅｌｅｍｅｎｔｓｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎａｎｄｉｎｔｅｒｆａｃｅｂｏｎｄｉｎｇｓｔｒｅｎｇｔｈｏｆｔｈｅｃｌａｄｉｎｇｏｔｓｗｅｒｅｉｎｖｅｓｔｉｇａ－ｔｅｄ．Ｔｈｅｉｎｔｅｒｆａｃｅｂｏｎｄｉｎｇｍｅｃｈａｎｉｓｍｏｆｔｈｅｃｌａｄｉｎｇｏｔｓｗａｓａｎａｌｙｚｅｄ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｗｈｅｎ—℃ｔｈｅｐｏｕｒｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｏｆ４３４３ａｌｕｍｉｎｕｍａｌｌｏｙｉｓ７２５７５０，ｔｈｅｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌｂｏｎｄｉｎｇｏｆｃｌａｄｉｎｇｏｔｓｉｓｇｏｏｄ，ａｎｄｗｉｔｈｃｌｅａｒａｎｄｆｌａｔｉｎｔｅｒｆａｃｅ．ＴｈｅｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌｂｏｎｄｉｎｇｉｎｔｅｒｆａｃｅｏｆｃｌａｄｉｎｇｏｔｓｃｏｎｓｉｓｔｓｏｆＡ１一ＳｉｓｏｌｉｄｓｏｌｕｔｉｏｎｌａｙｅｒａｎｄｄｉｆｆｕｓｉｏｎｌａｙｅｒｏｆＳｉａｎｄＭｎ．ＴｈｅｔｈｉｃｋｎｅｓｓｏｆＡ１一Ｓｉｓｏｌｉｄｓｏｌｕｔｉｏｎ１ａｙｅｒｉｓｕｎｉｆｏｒｍ．ＴｈｅｄｉｆｆｕｓｉｏｎｄｉｓｔａｎｃｅｓｏｆＭｎａｎｄＳｉａｒｅ１０／￣ｍａｎｄ３２ｕｍ，ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ．Ｔｈｅｂｏｎｄｉｎｇ—ｓｔｒｅｎｇｔｈｏｆｃｌａｄｉｎｇｏｔｓｉｓｈｉｇｈｅｒｔｈａｎｔｈｅｕｌｔｉｍａｔｅｔｅｎｓｉｌｅｓｔｒｅｎｇｔｈｏｆ３００３ａｌｕｍｉｎｕｍａｌｌｏｙ．Ｔｈｅｉｎｔｅｒ——ｆａｃｅｂｏｎｄｉｎｇｍｅｃｈａｎｉｓｍｏｆｌｉｑｕｉｄｓｏｌｉｄ４３４３／３Ｏ０３／４３４３ａｌｕｍｉｎｕｍａｌｌｏｙｃｌａｄｉｎｇｏｔｉｓａｓｆｏｌｌｏｗｓ：ｆｉｒｓｔｌｙ，ｔｈｅ４３４３ａｌｕｍｉｎｕｍａｌｌｏｙｍｅｌｔｉｓｒａｐｉｄｌｙｓｏｌｉｄｉｆｉｅｄｏｎｔｈｅｓｕｒｆａｃｅｏｆ３００３ａｌｕｍｉｎｕｍａｌｌｏｙｉｎｇｏｔｔｏｆｏｒｍｔｈｅＡ１一Ｓｉｓｏｌｉｄｓｏｌｕｔｉｏｎ１ａｙｅｒ，ｔｈｅｎｔｈｅＳｉｉｎｔｈｅＡ１一ＳｉｓｏｌｉｄｓｏｌｕｔｉｏｎｌａｙｅｒａｎｄｔｈｅＭｎｉｎｔｈｅ３００３ａｌｕｍｉｎｕｍａｌｌｏｙｉｎｔｅｒｄｉｆｆｕｓｅｄｔｏｆｏｒｍｔｈｅｃｌａｄｉｎｇｏｔｗｉｔｈｇｏｏｄｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌｂｏｎｄｉｎｇｉｎｔｅｒｆａｃｅ．—Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ａｌｕｍｉｎｕｍａｌｌｏｙｃｌａｄｉｎｇｏｔ；ｌｉｑｕｉｄｓｏｌｉｄｃａｓｔｉｎｇ；ｉｎｔｅｒｆａｃｅｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ；ｂｏｎｄｉｎｇｍｅｃｈａｎｉｓｍ铝合金钎焊箔是一类高附加值、高技术含量的层状金属复合材料，具有耐腐蚀、钎焊性和导热性能良好等优点，被广泛应用于汽车和电子电器等领域制造热Ⅲ交换器１］。热轧复合工艺是目前生产铝合金钎焊箔的主要方法，该方法将３ＸＸＸ系和４ＸＸＸ系铝合金互相叠轧，通过大的轧制变形量和产生的高温热效应，使两种铝合金产生冶金结合，获得３ＸＸＸ／４ＸＸＸ／３ＸＸＸ三明治结构的铝合金钎焊箔［５］。热轧复合工艺首先需要铸造好两种铝合金锭，然后对铝合金锭进行铣面、热轧、清洗，最后再热轧复合成铝合金钎焊箔，因此，热轧复合工艺生产工序较多，工艺流程较长，生产成本较高Ｌ７］。采用铸造方法先将两种铝合金铸造成复合锭，２４材料工程２０１６年１月互扩散，界面实现了部分冶金复合。当４３４３铝合金的浇注温度升高到７２５～７５０ｏＣ时，大量热起伏均匀分布在４３４３铝合金熔体与固态３００３铝合金接触界面处。４３４３铝合金熔体以整个３００３铝合金表面为基底，急——冷形成厚度均匀的Ａｌｓｉ固溶体层。同时，Ａｌｓｉ固溶体中的Ｓｉ和３００３铝合金中的Ｍｎ在高温作用下进行互扩散，从而实现良好的冶金复合。当４３４３铝合金的浇注温度升高到７７５。Ｃ时，在过热４３４３铝合金熔体作用下，３００３铝合金表面受到温度较高的热起伏作用，表层金属局部熔化，形成了富含ｓｉ和Ｍｎ的局部区域。随着铝熔体温度的下降，４３４３铝合金在３００３铝—合金表面形成ＡｌＳｉ固溶体层，随后凝固形成弯曲的４３４３／３００３复合界面。由于３００３铝合金表层金属局—部熔化，铝熔体冷却凝固形成的Ａｌｓｉ固溶体层厚薄不一。高温下，４３４３／３００３复合界面附近处的Ａ１－Ｓｉ固溶体中的Ｓｉ和３００３铝合金中的Ｍｎ发生互扩散。扩散时，Ｓｉ和Ｍｎ并不发生反应，没有金属间化合物的形—成，扩散层内只存在成分连续变化的Ａｌｓｉ固溶体，溶质原子的浓度呈梯度变化，如图６所示。对于给定的扩散系统，任意时刻的浓度分布曲线可用以下方程描述：Ｃ（ｘ，）＝一ｅｒｆ（）（１）式中：３２为扩散距离；ｔ为扩散时间；Ｃ，Ｃ分别为界面两侧原始的起始浓度；一ｘ／２￣／Ｄ；ｅｒｆ（ｆ１）为高斯误差函数；Ｄ为扩散系数，它与温度Ｔ之间的关系可以用Ａｒｒｈｅｎｉｕｓ方程表示：。＝＝＝Ｄｏｅｘｐ（一）式中：Ｄ。为扩散常数或频率因子；Ｑ为扩散激活能；Ｄ。和Ｑ均取决于合金的成分与结构，与温度无关；Ｔ为绝对温度；ｋ为玻尔兹曼常数。由式（２）可见，扩散系数Ｄ与温度Ｔ成指数增长关系。随着温度的升高，溶质原子更容易借助铝熔体中的热起伏获得更高能量，越过势垒进行扩散。从式（１）可知，扩散系数Ｄ增大，相同时间内，元素的扩散浓度增加。当温度较低时，扩散系数Ｄ较小，溶质原子ｓｉ和Ｍｎ难以快速扩散形成连续固溶体，不能实现良好的冶金复合，甚至完全不能冶金结合。温度较高时，４３４３／３００３复合界面处的溶质原子ｓｉ和Ｍｎ元素能在较短时间内扩散至较高浓度，有利于在４３４３／３００３复合界面处形成成分梯度变化的连续固溶体，实现良好的冶金复合。温度过高时，４３４３／３００３复合界面处存在能量较高的热起伏，３００３铝合金的表层金属局部熔化，形成了富含溶质原子ｓｉ和Ｍｎ的熔体，该熔体先进行液一液扩散，冷却到一定温度后进行固一液扩散和固一固扩散；虽能实现冶金复—合，但复合界面已经弯曲不平整，ＡｌＳｉ固溶体层厚度不均匀。液固铸造法制备４３４３／３（）（）３／４３４３铝合金复合锭时，当４３４３铝合金的浇注温度为７２５～７５０。Ｃ时，４３４３铝合金熔体在４３４３／３００３复合界面处形成厚薄均匀的Ａ１一ｓｉ固溶体层，然后通过Ａ１－Ｓｉ固溶体层中的Ｓｉ和３００３铝合金中的Ｍｎ发生互扩散，形成了成分梯度变化的连续固溶体，两种铝合金实现良好的冶金结合。４３４３／３００３复合界面处的扩散层内，Ｓｉ和Ｍｎ含量呈梯度变化，使得结合区内的晶体结构、原子配位、弹性模量、线膨胀系数等呈现连续梯度变化，保证了４３４３／３００３复合界面的结合强度及稳定性。４结论（１）液固铸造法制备４３４３／３Ｏ０３／４３４３铝合金复合℃锭，４３４３铝合金最佳浇注温度为７２５～７５０，复合锭的复合界面冶金结合良好，界面清晰平直、厚薄均匀，由Ａ１一ｓｉ固溶体和Ｓｉ，Ｍｎ元素扩散层构成。（２）复合锭复合界面的Ｍｎ，Ｓｉ元素的扩散距离分别为１０／￣ｍ和３２ｔ￣ｍ，复合界面的结合强度高于３００３铝合金的抗拉强度。（３）液固铸造４３４３／３００３／４３４３铝合金复合锭的界面复合机理为：４３４３铝合金熔体首先在３００３铝合金锭表面急冷形成Ａ１－Ｓｉ固溶体，ＡＩ－Ｓｉ固溶体中的ｓｉ和３００３铝合金中的Ｍｎ相互扩散，形成牢固冶金结合的复合锭。参考文献口］徐涛．热轧钎焊铝板带材复合工艺要点及复合机制ＥＪ］．轻合金加—工技术，２０１２，４０（７）：３９４２．ＸＵＴａｏ．Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｎｄｍｅｃｈａｎｉｓｍｏｆｈｏｔｒｏｌｌｉｎｇｂｒａｚｉｎｇｆｏｒａｌｕｍｉｎｕｍｓｔｒｉｐ［Ｊ］．ＬｉｇｈｔＡｌｌｏｙＦａｂｒｉｃａｔｉｏｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２Ｏ１２，４０（７）：３９～４２．—［２］ＭＩＬＩＥＲＷＳ，ＺＨＵＡＮＧＬ，ＢＯＴＴＥＭＡＪ，ｅｔａ１．Ｒｅｃｅｎｔｄｅｖｅｌ—ｏｐｍｅｎｔｉｎａｌｕｍｉｎｉｕｍａｌｌｏｙｓｆｏｒｔｈｅａｕｔｏｍｏｔｉｖｅｉｎｄｕｓｔｒｙ［Ｊ］．Ｍａｔｅ—ｒｉａｌｓＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ：Ａ，２０００，２８０（１）：３７４９．［３３ＴＵＲＲＩＦＦＤＭ，ＣＯＲＢＩＮＳＦ，ＫＯＺＤＲＡＳＭ．Ｄｉｆ—ｆｕｓｉｏｎａｌｓｏｌｉｄｉｆｉｃａｔｉｏｎｐｈｅｎｏｍｅｎａｉｎｃｌａｄａｌｕｍｉｎｕｍａｕｔｏｍｏｔｉｖｅｂｒａｚｅｓｈｅｅｔ［Ｊ］．—ＡｃｔａＭａｔｅｒｉａｌｉａ，２０１０，５８（４）：１３３２１３４１．—Ｅ４］ＱＩＮＪＮ，ＫＡＮＧＳＢ，ＣＨＯＪＨ．ＳａｇｇｉｎｇｍｅｃｈａｎｉｓｍｓｉｎｔｈｅｂｒａｚｉｎｇｏｆａｌｕｍｉｎｕｍｈｅａｔｅｘｃｈａｎｇｅｒｓＥＪ］．ＳｃｒｉｐｔａＭａｔｅｒｉａｌｉａ，２０１３，—６８（１２）：９４１９４４．Ｅｓ］ＫＩＭＳＨ，ＫＩＭＨＷ，ＥＵＨＫ，ｅｔａ１．Ｅｆｆｅｃｔｏｆｗｉｒｅｂｒｕｓｈｉｎｇｏｎ第４４卷第１期液固铸造４３４３／３。０３／４３４３铝合金复合锭的界面组织２５ｗａｒｍｒｏｌｌｂｏｎｄｉｎｇｏｆ６ＸＸＸ／５ＸＸＸ／６ＸＸＸａｌｕｍｉｎｕｍａｌｌｏｙｃｌａｄ—ｓｈｅｅｔｓ［Ｊ］．Ｍａｔｅｒｉａｌｓ＆Ｄｅｓｉｇｎ，２０１２，３５：２９０２９５．——［６３ＬＩＵＪＴ，ＬＩＭ，ＳＨＥＵＳ，ｅｔａ１．Ｍａｃｒｏａｎｄｍｉｃｒｏｓｕｒｆａｃｅｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇｔ０ｉｍｐｒｏｖｅｈｏｔｒｏｌｌｂｏｎｄｉｎｇｏｆａｌｕｍｉｎｕｍｐｌａｔｅａｎｄｓｈｅｅｔ—ＥＪ］．ＭａｔｅｒｉａｌｓＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ：Ａ，２００８，４７９（１２）：４５—５７．—［７］ＥＩＺＡＤＪＯＵＭ。ＭＡＮＥＳＨＨＤ，ＪＡＮＧＨＯＲＢＡＮＫ．Ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎｏｆｒｏｌｌｂｏｎｄｉｎｇｂｅｔｗｅｅｎａｌｕｍｉｎｕｍａｌｌｏｙｓｔｒｉｐｓ［Ｊ］．Ｍａｔｅｒｉａｌｓ—＆Ｄｅｓｉｇｎ，２００８，２９（４）：９０９９１３．Ｅ８］ＰＡＰＩＳＫＪＭ，ＨＡＬＬＳＴＥＤＴＢ，ＬＯＦＦＬＥＲＪＦ，ｅｔａ１．Ｉｎｔｅｒｆａｃｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｉｎａｌｕｍｉｎｉｕｍ～ａｌｕｍｉｎｉｕｍｃｏｍｐｏｕｎｄｃａｓｔｉｎｇ［Ｊ］．Ａｃｔａ—Ｍａｔｅｒｉａｌｉａ，２００８，５６（１３）：３０３６３０４３．—［９］ＳＩＭＳＩＲＭ，ＫＵＭＲＵＯＧＬＵＬＣ，ＯＺＥＲＡ．Ａｎｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎｉｎｔｏｓｔａｉｎｌｅｓｓ－ｓｔｅｅｌ／ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ－ａｌｌｏｙ－ｓｔｅｅｌｂｉｍｅｔａｌｐｒｏｄｕｃｅｄｂｙｓｈｅｌｌ—ｍｏｕｌｄｃａｓｔｉｎｇ［Ｊ］．Ｍａｔｅｒｉａｌｓ＆Ｄｅｓｉｇｎ，２００９，３０（２）：２６４２７０．［１０３蒋会学，秦克，张海涛，等．４ｏ４５／３００４／４ｏ４５层状铝合金复合材料—连铸制备方法ＥＪ］．材料科学与工艺，２０１２，２０（５）：８５８９．——儿ＡＮＧＨｕｉｘｕｅ，ＱＩＮＫｅ，ＺＨＡＮＧＨａｌｔａｏ，ｅｔａ１．Ｍｅｔｈｏｄｆｏｒｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎｏｆｌａｙｅｒｅｄｃｏｍｐｏｓｉｔｅｍａｔｅｒｉａｌｏｆ４Ｏ４５／３ＯＯ４／４Ｏ４５ａｌｕｍｉｎｕｍａｌｌｏｙｂｙｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｃａｓｔｉｎｇ［Ｊ］．ＭａｔｅｒｉａｌｓＳｃｉｅｎｃｅ＆—Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ。２０１２，２０（５）：８５８９．——［１１］ＪＩＡＮＧＨＸ，ＺＨＡＮＧＨＴ，ＱＩＮＫ，ｅｔａ１．Ｄｉｒｅｃｔｃｈｉｌｌｓｅｍｉ—ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｃａｓｔｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｏｆｔｈｒｅｅｌａｙｅｒｃｏｍｐｏｓｉｔｅｉｎｇｏｔｏｆ—４Ｏ４５／３０Ｏ４／４Ｏ４５ａｌｕｍｉｎｕｍａｌｌｏｙｓ［Ｊ］．ＴｒａｎｓａｃｔｉｏｎｓｏｆＮｏｎｆｅｒ—ｒＯＤＳＭｅｔａｌｓＳｏｃｉｅｔｙｏｆＣｈｉｎａ，Ｚ０１１，２１（８）：１６９２１６９７．［１２］李继展，付莹，接金川，等．连续铸造法制备３００３／４００４铝合金复—层圆铸坯［Ｊ］．金属学报，２０１３，４９（３）：２９７３０２．——ＬＩＪｉｚｈａｎ，ＦＵＹｉｎｇ，ＪＩＥＪｉｎｃｈｕａｎ，ｅｔａ１．Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｃａｓｔｉｎｇｏｆｔｈｅｃｌａｄｄｉｎｇ３００３／４００４ａｌｕｍｉｎｕｍａｌｌｏｙｃｉｒｃｕｌａｒｉｎｇｏｔ［Ｊ］．Ａｃｔａ—ＭｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａＳｉｎｉｃａ，２０１３，４９（３）：２９７３０２．［１３］ＦＵＹ，ＪＩＥＪＣ，ｗｕＬ，ｅｔａ１．Ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄｍｅｃｈａｎｉｃａｌ———ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆＡ１－１ＭｎａｎｄＡ１－１０Ｓｉａｌｌｏｙｃｉｒｃｕｌａｒｃｌａｄｉｎｇｏｔｐｒｅ。［１４］［１５］［１６３［１７］ｐａｒｅｄｂｙｄｉｒｅｃｔｃｈｉｌｌｃａｓｔｉｎｇ［Ｊ］．ＭａｔｅｒｉａｌｓＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒ—ｉｎｇ：Ａ，２０１３，５６１（１）：２３９２４４．张卫文，郑小平，黄强，等．７０７５／６００９梯度复合铝合金的界面特—征［Ｊ］．特种铸造及有色合金，２００９，（增刊１）：３４４３４６．——ＺＨＡＮＧＷｅｉｗｅｎ，ＺＨＥＮＧＸｉａｏｐｉｎｇ，ＨＵＡＮＧＱｉａｎｇ，ｅｔａ１．Ｉｎｔｅｒｆａｃｅｃｈａｒａｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆ７０７５／６００９ｇｒａｄｉｅｎｔａｌｕｍｉｎｕｍａｌｌｏｙ—ｐｒｅｐａｒｅｄｂｙｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｃａｓｔｉｎｇ［Ｊ］．ＳｐｅｃｉａｌＣａｓｔｉｎｇ＆Ｎｏｎｆｅｒ—ｒｏｕｓＡｌｌｏｙｓ，２００９，（Ｓｕｐｐｌ１）：３４４３４６．张卫文，李元元，龙雁，等．半连续铸造法制备Ａ１Ｃｕ／Ａ１梯度材料—［Ｊ］．中国有色金属学报，２００９，（增刊１）：１８８１９１．——ＺＨＡＮＧＷｅｉｗｅｎ，ＬＩＹｕａｎｙｕａｎ，Ｌ０ＮＧＹａｎ，ｅｔａ１．Ａ１Ｃｕ／Ａｌ—ｇｒａｄｉｅｎｔｍａｔｅｒｉａｌｐｒｏｄｕｃｅｄｂｙｓｅｍｉｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｃａｓｔｉｎｇ［Ｊ］．Ｔｈｅ—ＣｈｉｎｅｓｅＪｏｕｒｎａｌｏｆＮｏｎｆｅｒｒｏｕｓＭｅｔａｌｓ，２００９，（Ｓｕｐｐｌ１）：１８８１９１．刘耀辉，刘海峰．液固结合双金属复合材料界面研究［Ｊ］．机械工—程学报，２０００，３６（７）：８１８５．———ＬＩＵＹａｏｈｕｉ，ＬＩＵＨａｌｆｅｎｇ．Ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎｏｎｉｎｔｅｒｆａｃｅｏｆ１ｉｑｕｉｄ—ｓｏｌｉｄｂｏｎｄｉｎｇｂｉｍｅｔａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｅｍａｔｅｒｉａｌｓ［Ｊ］．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＭｅ—ｃｈａｎｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２０００，３６（７）：８１８５．ＢＲＡＥＮＯＶＩＣＭ，ＡＬＥＸＡＮＤＲＯＶＮ．Ｉｎｔｅｒｍｅｔａｌｌｉｃｃｏｍｐｏｕｎｄｓ—ａｔａｌｕｍｉｎｕｍｔｏｃｏｐｐｅｒｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｉｎｔｅｒｆａｃｅｓ：ｅｆｆｅｃｔｏｆｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｎｄｅｌｅｃｔｒｉｃｃｕｒｒｅｎｔ［Ｊ］．ＩＥＥＥＴｒａｎｓａｃｔｉｏｎｓｏｎＣｏｍｐｏｎｅｎｔｓ，Ｐａｃｋａｇｉｎｇ，ａｎｄＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ＰａｒｔＡ，１９９４，１７—（１）：７８８５．基金项目：广东省科技厅科技计划项目（２０１４Ｂ０３０３０１０１２，２０１５Ｂ０９０９２６０１３）；广州市科信局科技计划项目（２０１５０９０１０００３）———收稿日期：２Ｏ１４０７２１；修订日期：２０１５－０７２４通讯作者：王顺成（１９７６一），男，高级工程师，主要从事有色金属新材料的制备与成形技术研究，联系地址：广东省广州市天河区长兴路３６３号—广州有色金属研究院（５１０６５０），Ｅｍａｉｌ：ｗａｎｇｓｕｎｃｅｎｇ＠１６３．ｔｏｍ