奥氏体化条件对675装甲钢中马氏体相变的影响.pdf

２０１４年７月第７期—第５９页材料工ＪｏｗｎａｌｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓ程ＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＪｕｌｙ２０１４—Ｎｏ．７ＰＰ．５９奥氏体化条件对６７５装甲钢中马氏体相变的影响ＥｆｆｅｃｔｏｆＡｕｓｔｅｎｉｔｉｚａｔｉ０ｎＣｏｎｄｉｔｉｏｎｏｎｔｈｅＭａｒｔｅｎｓｉｔｉｃＴｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎｉｎ６７５ＡｒｍｏｒＳｔｅｅ１乔志霞，李连进，宁保群（１天津商业大学机械工程学院，天津３００１３４；２天津理工大学材料学院，天津３００１９１）———ＱＩＡ０Ｚｈｉｘｉａ，ＬＩＬｉａｎｊｉｎ，ＮＩＮＧＢａｏｑｕｎ（１ＣｏｌｌｅｇｅｏｆＭｅｃｈａｎｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＴｉａｎｊｉｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＣｏｍｍｅｒｃｅ，Ｔｉａｎｊｉｎ３００１３４，Ｃｈｉｎａ；２ＣｏｌｌｅｇｅｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＴｉａｎｊｉｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｔｉａｎｊｉｎ３００１９１，Ｃｈｉｎａ）摘要：利用高分辨热膨胀仪，结合显微组织分析，研究了奥氏体化过程中奥氏体化加热温度和保温时间两个重要参数对６７５装甲钢快速冷却中马氏体相变的影响，包括原奥氏体晶粒尺寸、马氏体显微组织形态和马氏体相变点（Ｍ）。结果表明：奥氏体化温度对原奥氏体晶粒尺寸的影响程度远大于保温时间；奥氏体化过程中，６７５装甲钢中钒微合金碳化物℃（ＶＣ。）在大约１０００能全部溶人到奥氏体中，从而失去钉扎奥氏体晶界的作用，致使晶粒开始粗化；随原奥氏体晶粒尺寸增大，快速冷却得到的马氏体尺寸迅速增大，表现出对原奥氏体晶粒的组织遗传现象；马氏体相变点（Ｍ）受到奥氏体晶粒尺寸和钒微合金碳化物向奥氏体中溶解程度两个因素综合作用。关键词：装甲钢；奥氏体化；马氏体；奥氏体晶粒尺寸—ｄｏｉ：１０．１１８６８／ｊ．ｉｓｓｎ．１００１４３８１．２０１４．０７．００２中图分类号：ＴＧＩ１３．ｉ２；ＴＧ１４２．３３文献标识码：Ａ—文章编号：１００ｉ－４３８１（２０１４）０７０００５０５—Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｅｆｆｅｃｔｏｆａｕｓｔｅｎｉｔｉｚａｔｉｏｎｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｎｄｈｏｌｄｉｎｇｔｉｍｅｏｎｔｈｅｍａｒｔｅｎｓｉｔｉｃｐｈａｓｅｔｒａｎｓｆｏｒ——ｍａｔｉｏｎｉｎ６７５ａｒｍｏｒｓｔｅｅｌｗａｓｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄｕｓｉｎｇａｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎｏｆｈｉｇｈｒｅｓｏｌｕｔｉｏｎｄｉｌａｔｏｍｅｔｒｉｃｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔｓａｎｄｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒａｌａｎａｌｙｓｉｓ，ｉｎｃｌｕｄｉｎｇｐｒｉｏｒａｕｓｔｅｎｉｔｅｇｒａｉｎｓｓｉｚｅ，ｍａｒｔｅｎｓｉｔｅｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙａｎｄｍａｒｔｅｎｓｉｔｉｃｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ（Ｍ）．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔａｕｓｔｅｎｉｔｉｚａｔｉｏｎｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｈａｓｍｕｃｈｍｏｒｅｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔｅｆｆｅｃｔｏｎｐｒｉｏｒａｕｓｔｅｎｉｔｅｇｒａｉｎｓｓｉｚｅｔｈａｎｈｏｌｄｉｎｇｔｉｍｅａｔａｕｓｔｅｎｉｔｅｒｅｇｉｏｎ．—Ｃａｒｂｉｄｅｓｏｆｖａｎａｄｉｕｍｍｉｃｒｏａｌｌｏｙｉｎｇｅｌｅｍｅｎｔｓｃａｎｃｏｍｐｌｅｔｅｌｙｄｉｓｓｏｌｖｅｉｎｔｏａｕｓｔｅｎｉｔｅｗｈｅｎｔｈｅａｕｓｔｅｎ℃ｉｔｉｚａｔｉｏｎｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｒｅａｃｈｅｓａｂｏｕｔ１０００，ａｎｄｔｈｕｓｃｅａｓｅｓｔｏｂｅｅｆｆｅｃｔｉｖｅｉｎｐｉｎｎｉｎｇａｕｓｔｅｎｉｔｅｇｒａｉｎｂｏｕｎｄａｒｉｅｓ．Ｔｈｅｌｅｎｇｔｈａｎｄｗｉｄｔｈｏｆｍａｒｔｅｎｓｉｔｅｌａｔｈｓｏｒｎｅｅｄｌｅｓｉｎｃｒｅａｓｅｗｉｔｈｉｎｃｒｅａｓｉｎｇａｕｓｔｅｎｉｔｅ—ｇｒａｉｎｓｉｚｅ，ｓｈｏｗｉｎｇａｐｐａｒｅｎｔｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｏｆｈｅｒｅｄｉｔａｒｙ．ＴｈｅｖａｒｉａｔｉｏｎｏｆＭｓｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｉｓａｓｙｎｔｈｅｔｉｃｅｆｆｅｃｔｏｆｔｈｅａｕｓｔｅｎｉｔｅｇｒａｉｎｓｉｚｅａｎｄｔｈｅｄｉｓｓｏｌｕｔｉｏｎｅｘｔｅｎｔｏｆｖａｎａｄｉｕｍｍｉｃｒｏａｌｌｏｙｉｎｇｅｌｅｍｅｎｔｓｉｎｔｏａｕｓｔｅｎｉｔｅ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ａｒｍｏｒｓｔｅｅｌ；ａｕｓｔｅｎｉｔｉｚａｔｉｏｎ；ｍａｒｔｅｎｓｉｔｅ；ａｕｓｔｅｎｉｔｅｇｒａｉｎｓｉｚｅ—６７５装甲钢是一种Ｖ微合金化Ｃｒ－ＮｉＭｏ中碳低合金超高强钢，主要用于坦克和装甲车辆上作为结构和防护材料。Ｎｉ，Ｃｒ主要是强化铁素体和提高淬透性，Ｍｏ能提高奥氏体稳定性，同时具有沉淀强化的作用，Ｖ的加入能起到细化晶粒和沉淀强化的作用，多种强化机制共同作用使该钢具有优良的动态力学性能和抗侵彻能力］。由于该钢重要的战略地位，合理设计制造该钢的热处理工艺、挖掘其性能潜力尤为重要。该钢由调质钢发展而来，为充分发挥其性能潜力，目前其制造主要采用淬火＋高温回火热处理工艺进行强化以达到超高强度和足够的韧性］。其中，奥氏体化过程是热处理工艺的第一步，奥氏体化条件决定淬火冷却前奥氏体初始状态，直接影响淬火后获得马氏体的组织形态，对服役状态下的性能产生重要影响。对６７５装甲钢而言，微合金元素钒的加入会在钢中形成诸如ＶＣ。等弥散分布的强碳化物，这些碳化物颗粒在奥氏体化过程中阻碍奥氏体晶粒长大而起到细化晶粒的作用；同时，这些碳化物颗粒需要在奥氏体化过程中溶解进入奥氏体，进而在后续冷却或回火过程中析出，起到沉淀强化的作用，这就使得奥氏体化条件８材料工程２０１４年７期应的马氏体显微组织，图４中单箭头指示的是高碳针状马氏体，圆圈指示的是板条马氏体束。由图４中可见，当原奥氏体晶粒尺寸较大时，获得马氏体针“”或板条束的尺寸也较大，即发生了组织遗传现象。在小尺寸奥氏体晶粒情况下，板条马氏体的板条宽度很小，板条界不能利用通常所用的４硝酸酒精溶液腐蚀显示出来，因此显示为浅灰色基体（如图４（ａ），（ｃ），（ｄ）），当奥氏体晶粒大到一定程度，马氏体板条加宽、变长，板条界也就能显示出来了，马氏体板条束越来越清晰可见，如图４（ｂ）中方框所示。在晶粒尺寸较大的奥氏体晶粒中可以清楚看到，同一位相马氏体板条束的长度贯穿整个原奥氏体晶粒（如图４（ｂ））。２．４马氏体相变点（Ｍｓ）Ｍｓ温度的高低表示马氏体相变的过冷程度，它反应使马氏体相变得以进行所需的最小化学驱动力的大小，即Ｍｓ越低，则相变的滞后程度越大，相变所需驱动力越大；反之，相变所需驱动力越小。通过对Ｍｓ点变化的分析，可以获取关于马氏体相变的许多有用信息。在连续冷却过程中所获得的线膨胀曲线上利用切点法可以确定马氏体相变温度（Ｍｓ），结果如表２所示。奥氏体晶粒大小对马氏体相变点具有最直接的影响，图５显示不同条件奥氏体化试验钢的Ｍｓ点随原奥氏体晶粒尺寸的变化关系。由图５可见，６７５装甲钢马氏体相变点随奥氏体晶粒尺寸变化显著，整体趋势是先升高、后降低，即当奥氏体晶粒尺寸小于大约３Ｏｐ．ｍ时，Ｍ点随奥氏体晶粒增大而迅速升高，之后，℃随奥氏体晶粒增大而下降。本实验中９５０×１０ｍｉｎ℃奥氏体化的试样具有最高Ｍｓ点，为３２２，与最低℃点相差近２０。表２不同条件奥氏体化的６７５装甲钢马氏体相变点Ｔａｂｌｅ２Ｍｓｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓｏｂｔａｉｎｅｄｕｎｄｅｒｄｉｆｆｅｒｅｎｔａｕｓｔｅｎｉｔｉｚａｔｉｏｎｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｉｎ６７５ａｒｍｏｒｓｔｅｅｌＮｏｔｅ：ＡＧＳｉｓａｕｓｔｅｎｉｔｅｇｒａｉｎｓｓｉｚｅ．图５６７５装甲钢不同奥氏体化条件下获得奥氏体晶粒尺寸对Ｍｓ温度的影响Ｆｉｇ．５Ｍｓｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓａｓａｆｕｎｃｔｉｏｎｏｆａｕｓｔｅｎｉｔｅｇｒａｉｎｓｉｚｅｏｂｔａｉｎｅｄｕｎｄｅｒｄｉｆｆｅｒｅｎｔａｕｓｔｅｎｉｔｉｚａｔｉｏｎｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｉｎ６７５ａｒｍｏｒｓｔｅｅｌ２．５讨论奥氏体化温度和保温时间不同程度地影响６７５钢原奥氏体晶粒尺寸。马氏体组织对奥氏体晶粒有明显“”的组织遗传作用。奥氏体晶粒粗化会使马氏体板条加宽、板条束变大变长，马氏体针也变大变长。严格控制奥氏体化加热温度对有效控制马氏体组织起着关键作用。在６７５装甲钢中，钒微合金化使钢中存在弥散分布的以Ｖｃ。为主要形式的钒的碳化物，它们作为第二相质点对于阻碍奥氏体晶界移动起着重要作用。根据Ｗｏｏｄｈｅａｄ［１］固溶度积公式计算可知，ＶＣ。在奥氏℃体中固溶温度为１０１９；研究［１］还表明ＶＣ。碳化物质量分数随奥氏体化温度升高而降低，当奥氏体化温℃度为大约ｉ０００时ＶＣ。碳化物全部消失。这些与图℃３中所示６７５装甲钢在奥氏体化温度超过１０００以后晶粒开始迅速粗化的结果相一致，说明奥氏体化温度在１０００￣Ｃ之上钒就会失去细化晶粒的作用。℃在９００保温，随保温时间的延长，奥氏体晶粒尺寸长大较缓慢，保温时间由２ｍｉｎ增加到６０ｍｉｎ，奥氏体晶粒尺寸从１０／￣ｍ仅增加到了２２ｍ。保温时间对奥氏体晶粒尺寸的影响程度远不如奥氏体化温度的影响，这说明钒碳化物溶解进入奥氏体以及奥氏体晶粒的长大的驱动力都主要来自奥氏体化温度的升高，而非时间的延长。马氏体相变动力学会受到原奥氏体晶粒尺寸大小的影响。一方面，随奥氏体晶粒尺寸的长大，晶界面积减少，晶界对马氏体相变切变的阻力减少，因此发生马氏体相变时切变所需的能量减小，即相变所需的最小驱动力减小，从而引起马氏体相变点（Ｍｓ）上升。另一第７期奥氏体化条件对６７５装甲钢中马氏体相变的影响方面，在６７５装甲钢中，当奥氏体晶粒尺寸达到一定程度后，奥氏体晶粒的进一步长大伴随着钒微合金碳化物向奥氏体中的迅速溶解，即母相奥氏体中碳及钒等溶质原子浓度越来越高。溶质原子浓度的增加会促进母相强度提高，尤其是碳原子能在位错附近偏聚，起到钉扎位错的作用。因此，奥氏体晶粒尺寸超过一定程度后，晶粒尺寸增大的同时伴随马氏体相变所需驱动力增大，促使Ｍｓ点降低。在上述两种因素综合作用下，造成图５中Ｍ点随奥氏体晶粒尺寸增大先升高、后降低的变化趋势。当钒微合金碳化物未溶解进入奥氏体时，前者起主要作用，之后，晶粒粗化显著，后者起主要作用。３结论（１）奥氏体化温度对原奥氏体晶粒尺寸的影响程度远大于保温时间，因此在６７５装甲钢热处理生产中控制加热温度对组织控制相对更为关键。（２）奥氏体化过程中，６７５装甲钢中钒微合金碳化℃物（ＶＣ。）在大约１０００能全部溶入到奥氏体中，因此℃奥氏体晶粒粗化温度在１０００之上。（３）６７５装甲钢中马氏体相变点受到奥氏体晶粒尺寸和钒微合金碳化物向奥氏体中溶解程度两个因素综合作用。［１］［２］［３］参考文献董立松，刘宁，辛士进，等．高硬度装甲钢抗弹性能及其机理研究—［Ｊ］．兵器材料科学与工程，２０１０，３３（２）：７６７８．—ＤＯＮＧＬｉｓｏｎｇ，ＬＩＵＮｉｎｇ，ＸＩＮＳｈｉ－ｊｉｎ，ｅｔａ１．Ｓｔｕｄｙｏｎｂａｌｌｉｓｔｉｃｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅａｎｄｍｅｃｈａｎｉｓｍｏｆｈｉｇｈｈａｒｄｎｅｓｓａｒｍｏｒｓｔｅｅｌ［Ｊ］．—ＯｒｄｎａｎｃｅＭａｔｅｒｉａｌＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２０１０，３３（２）：７６７８．杨超，田时雨．装甲钢动态性能与抗弹性能关系研究［Ｊ］．兵器材—料科学与工程，２００２，２５（１）：３７．—ＹＡＮＧＣｈａｏ．ＴＩＡＮＳｈｉｙｕ．Ｓｔｕｄｙｏｆｒｅｌａｔｉｏｎｂｅｔｗｅｅｎｄｙｎａｍｉｃ—ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓａｎｄｐｅｎｅｔｒａｔｉｎｇｏｆａｒｍｏｒｓｔｅｅｌ￣Ｊ］．ＯｒｄｎａｎｃｅＭａｔｅｒｉａｌＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２００２，２５（１）：３～７．陈雨来，董长征，蔡庆伍，等．Ｍｏ和Ｎｉ对高强无碳化物贝氏体钢—组织转变和力学性能的影响［Ｊ］．材料工程，２０１３，（９）：１６２１．———ＣＨＥＮＹｕｌａｉ。Ｄ０ＮＧＣｈａｎｇｚｈｅｎｇ，ＣＡＩＱｉｎｇｗｕ，ｅｔａ１．Ｅｆｆｅｃｔ—ｏｆＭｏａｎｄＮｉｏｎｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｃａｒ——ｂｉｄｅ－ｆｒｅｅｂａｉｎｉｔｅｕｌｔｒａｈｉｇｈｓｔｒｅｎｇｔｈｓｔｅｅｌｓｉ－Ｊ］．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＭａｔｅｒｉ—ａｌｓＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２０１３，（９）：１６２１．—Ｅ４］Ｔ０ＭＩＴＡＹ．Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｆｒａｃｔｕｒｅｔｏｕｇｈｎｅｓｓｏｆｕｌｔｒａｈｉｇｈｓｔｒｅｎｇｔｈｍｅｄｉｕｍｃａｒｂｏｎｌｏｗａｌｌｏｙｆｏｒａｅｒｏｓｐａｃｅａｐｐ１ｉｃａｔｉ０ｎｓ［Ｊ］．—ＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａＩＭａｔｅｒｉａｌｓＲｅｖｉｅｗｓ，２０００，４５（１）：２７３７．Ｉ－５］ＫＲＡＵＳＳＧ．Ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎａｎｄｆｒａｃｔｕｒｅｉｎｍａｒｔｅｎｓｉｔｉｃｃａｒｂｏｎ—ｓｔｅｅｌｓｔｅｍｐｅｒｅｄａｔｌｏｗｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓｉ－Ｊ］．ＭｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌａｎｄＭａｔｅ—ｒｉａｌｓＴｒａｎｓａｃｔｉｏｎｓ：Ａ，２００１，３２（４）：８６１８７７．ｒ６］ＰＯＫＲＯＶＳＫＡＹＡＮＧ，ＰＥＴＲＡＫＯＶＡＦ，ＳＨＡＬＫＥＶＩＣＨＡＢ．Ｍｏｄｅｒｎｈｉｇｈ－ｓｔｒｅｎｇｔｈｓｔｒｕｃｔｕｒａｌｓｔｅｅｌｓｆｏｒａｉｒｃｒａｆｔｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ—Ｉ－Ｊ］．ＭｅｔａｌＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＨｅａｔＴｒｅａｔｍｅｎｔ，２００２，４４（１１）：５２０５２４．——［７３ＴＩＴＨＥＲＧ．ＴｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔａｎｄａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓｏｆｎｉｏｂｉｕｍｃｏｎｔａｉｎｉｎｇＨＳＬＡｓｔｅｅｌｓｆＡ］．ＨＳＬＡＳｔｅｅｌｓ：Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ，Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓａｎｄ—Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ［Ｃ］．Ｗａｒｒｅｎｄａｌｅ，Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａ：ＴｈｅＭｉｎｅｒａｌｓ，Ｍｅｔ—ａｌｓ＆ＭａｔｅｒｉａｌｓＳｏｃｉｅｔｙ，１９９２．６１８０．—ｆ８］ＤＡＶＩＳＣＬ．ｓＴＲＡＮＧｗＯＯＤＭ．ＰｒｅｌｉｍｉｎａｒｙｓｔｕｄｙｏｆｔｈｅｉｎｈｏｍｏｇｅｎｅｏｕｓｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｅｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｓｉｎＮｂ－ｍｉｅｒｏａｌｌｏｙｅｄｐｌａｔｅ—ｓｔｅｅｌｓｒＪ］．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓＳｃｉｅｎｃｅ，２００２，３７：１０８３１０９０．—［９］李晓林，蔡庆伍，余伟，等．Ｎ含量对ｃｒ－ＭｏＶ系超低碳贝氏体钢—组织性能和析出行为的影响［Ｊ］．材料工程，２０１３，（３）：１６２１．—ＬＩＸｉａｏｌｉｎ。ＣＡＩＱｉｎｇ－ｗｕ，ＹＵＷｅｉ，ｅｔａ１．Ｅｆｆｅｃｔｏｆｎｉｔｒｏｇｅｎｃｏｎｔｅｎｔｏｎｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｉｏｎｂｅｈａｖｉｏｒ，ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ———ｏｆＣｒＭｏ－ＶｕｌｔｒａｌｏｗｃａｒｂｏｎｂａｉｎｉｔｉｃｓｔｅｅｌＩ－Ｊ］．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＭａｔｅｒｉ—ａｌｓＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２０１３，（３）：１６２１．［１ｏ］ＮＡＭＷＪ，ＬＥＥＣＳ，ＢＡＮＤＹ．Ｅｆｆｅｃｔｓｏｆａｌｌｏｙａｄｄｉｔｉｏｎｓａｎｄ—ｔｅｍｐｅｒｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｏｉｌｔｈｅｓａｇｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆＳｉＣｒｓｐｒｉｎｇｓｔｅｅｌｓｒＪ］．ＭａｔｅｒｉａｌｓＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ：Ａ，２０００，２８９（１——２）：８１７．—［１１］ＳＵＺＵＫＩＳ，ｗＥＡＴＨＥＲＬＹＧＣ，ＨＯＵＧＨＴＯＮＤＣ．ＴｈｅｒｅｓｐｏｎｓｅｏｆｃａｒｂｏｎｉｔｒｉｄｅｐａｒｔｉｃｌｅｓｉｎＨＳＬＡｓｔｅｅｌｓｔｏｗｅｌｄｔｈｅｒｍａｌｃｙｃｌｅｓ［Ｊ］．ＡｃｔａＭｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａ，１９８７，３５（２）：３４１～３５１．［１２］林慧国，傅代直．钢的奥氏体转变曲线一原理、测试与应用Ｉ－Ｍ］．北京：机械工业出版社，１９８８．［１３］上海交通大学金相分析组．金相分析［Ｍ］．北京：国防工业出版社，１９８２．ｒ１４］ＭＡＲＯＰＯＵＬＯＳＳ，ＫＡＲＡＧＩＡＮＮＩＳＳ，ＲＩＤＬＥＹＮ．Ｔｈｅｅｆｆｅｃｔｏｆａｕｓｔｅｎｉｔｉｓｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｏｎｐｒｉｏｒａｕｓｔｅｎｉｔｅｇｒａｉｎｓｉｚｅｉｎａ—ｌｏｗａｌｌｏｙｓｔｅｅｌｒＪ＇］．ＭａｔｅｒｉａｌｓＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ：Ａ，２００８，——４８３４８４７３５７３９．基金项目：国家自然科学基金钢铁联合基金（５０８３４０１１）；国家自然科学基金项目（５１２０４１２１，５１１０４１０７）——收稿日期：２０１２１１－２０；修订日期：２０１３１２１０通讯作者：乔志霞（１９７３一），女，博士，副教授，主要从事金属材料固态相变的研究工作，联系地址：天津市北辰区津霸公路东口天津商业大学—机械学院（３００１３４），Ｅｍａｉｌ：ｑｚｈｘｉａ＠ｔｊｃｕ．ｅｄｕ．ｃｎ