奥氏体相界面形变诱导铁素体相变超细化机理.pdf

材料工程／２０１０年５期ＺｒＣ／奥氏体相界面形变诱导铁素体相变超细化机理ＭｅｃｈａｎｉｓｍｏｆＵｌｔｒａｆｉｎｅＧｒａｉｎｏｆＤｅｆｏｒｍａｔｉｏｎＩｎｄｕｃｅｄＦｅｒｒｉｔｅＴｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎａｔＺｒＣ／ＡｕｓｔｅｎｉｔｉｃＩｎｔｅｒｆａｃｅ唐明华，刘志义，邓彬，胡双开。，厉春元（１中南大学材料科学与工程学院，长沙４１００８３；２湖南工学院机械工程系，湖南衡阳４２１００２；３湖南衡阳钢管（集团）有限公司，湖南衡阳４２１００１）————ＴＡＮＧＭｉｎｇｈｕａ，ＬＩＵＺｈｉｙｉ，ＤＥＮＧＢｉｎ。，ＨＵＳｈｕａｎｇｋａｉ。，ＬＩＣｈｕｎｙｕａｎ。（１ＳｃｈｏｏｌｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＣｅｎｔｒａｌＳｏｕｔｈＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｃｈａｎｇｓｈａ４１００８３，Ｃｈｉｎａ；２ＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＭｅｃｈａｎｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇｏｆＨｕｎａｎＩｎｓｔｉｔｕｔｅＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｈｅｎｇｙａｎｇ４２１００２，Ｈｕｎａｎ，Ｃｈｉｎａ；３ＨｕｎａｎＨｅｎｇｙａｎｇＳｔｅｅｌＴｕｂｅＧｒｏｕｐＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｈｅｎｇｙａｎｇ４２１００１，Ｈｕｎａｎ，Ｃｈｉｎａ）摘要：利用Ｇｌｅｅｂｌｅ－１５００热模拟试验机进行单轴热压缩实验，研究了含ＺｒＣ粒子的低碳钢在形变诱导相变过程中ＺｒＣ粒子对铁素体晶粒细化的影响及铁索体形核的基本特性。结果表明：一定粒径和体积分数的ＺｒＣ粒子弥散分布于基体相中时，能够阻碍位错的运动，形成集中形变区，加速形变诱导相变的进程，因而提高铁素体形核率，导致铁素体晶粒细化；ＺｒＣ／奥氏体相界面上形变诱导铁素体相变具有形核位置不饱和性、新生ａ相超细晶的特点；在应变条件下，铁素体晶粒在（１１１＞方向择优取向，晶粒内部存在一定量的小角度晶界，由于铁素体动态再结晶的发生，组织进一步细化。ＺｒＣ／奥氏体相界面铁素体晶粒的超细化机理是形变诱导相变、铁素体动态再结晶及ＺｒＣ粒子弥散强化三者同时作用的结果。关键词：ＺｒＣ粒子；形变诱导铁素体相变；超细晶；机理中图分类号：ＴＧ１４２．１文献标识码：Ａ——文章编号：１００１－４３８１（２０１０）０５００１００５—Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＩｎｏｒｄｅｒｔｏｄｅｅｐｌｙｕｎｄｅｒｓｔａｎｄｔｈｅｍｅｃｈａｎｉｓｍｏｆｕｌｔｒａｆｉｎｅｇｒａｉｎｏｆｔｈｅｌｏｗｃａｒｂｏｎｓｔｅｅｌｏｂｔａｉｎｉｎｇＺｒＣｐａｒｔｉｃｌｅｓ，ｔｈｅｅｆｆｅｃｔｓｏｆＺｒＣｐａｒｔｉｃｌｅｓｏｎｆｅｒｒｉｔｅｇｒａｉｎｒｅｆｉｎｅｍｅｎｔａｎｄｂａｓｉｃｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆ—ｆｅｒｒｉｔｅｎｕｃｌｅａｔｉｎｇｆｏｒｔｈｉｓｓｔｅｅｌａｆｔｅｒｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｉｎｄｕｃｅｄｆｅｒｒｉｔｅｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎａｔＺｒＣ／ａｕｓｔｅｎｉｔｉｃｉｎｔｅｒｆａｃｅｗｅｒｅｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄｂｙｕｎｉａｘｉａｌｈｏｔｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎｓｉｍｕｌａｔｉｏｎｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ．ＴｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔＺｒＣｐａｒｔｉｃｌｅｓｗｉｔｈｄｅｆｉｎｉｔｅｓｉｚｅａｎｄｓｕｉｔａｂｌｅｖｏｌｕｍｅｆｒａｃｔｉｏｎｄｉｓｐｅｒｓｉｎｇｉｎｔｈｅｍａｔｒｉｘｐｈａｓｅｃａｎｈｉｎｄｅｒｔｈｅｍｏｖｅｍｅｎｔｏｆｄｉｓｌｏｃａｔｉｏｎ，ｆｏｒｍｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｄｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｚｏｎｅａｎｄｓｐｅｅｄｕｐｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｏｆｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｉｎｄｕｃｅｄｆｅｒｒｉｔｅｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ，ｔｈｕｓｉｎｃｒｅａｓｉｎｇｔｈｅｎｕｃｌｅａｔｉｏｎｒａｔｅｏｆｆｅｒｒｉｔｅ，ｒｅｓｕｌｔｉｎｇｉｎｕｌｔｒａｆｉｎｅ—ｇｒａｉｎ．ＴｈｅｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｉｎｄｕｃｅｄｆｅｒｒｉｔｅｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎａｔＺｒＣ／ａｕｓｔｅｎｉｔｉｃｉｎｔｅｒｆａｃｅｈａｓｓｈａｐｅｄｔｈｅｕｎ——ｓａｔｕｒａｔｅｄｎａｔｕｒｅｏｆｎｕｃｌｅａｒｐｏｓｉｔｉｏｎａｎｄｔｈｅｎｅｗａｐｈａｓｅｈａｓｔｈｅｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｕｌｔｒａｆｉｎｅｇｒａｉｎ．Ｉｎ—ｔｈｅｓｔｒａｉｎｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ，ｔｈｅｆｅｒｒｉｔｅｇｒａｉｎｓｉｎｔｈｅｄｉｒｅｃｔｉｏｎｏｆ（１１１）ｐｒｅｆｅｒｒｅｄｏｒｉｅｎｔａｔｉｏｎ，ａｃｅｒｔａｉｎａｍｏｕｎｔｏｆｓｍａｌｌａｎｇｌｅｇｒａｉｎｂｏｕｎｄａｒｉｅｓｅｘｉｓｔｗｉｔｈｉｎｆｅｒｒｉｔｅｇｒａｉｎｓ，ａｓｔｈｅｏｃｃｕｒｒｅｎｃｅｏｆｆｅｒｒｉｔｅｄｙｎａｍｉｃ—ｒｅｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎ，ｆｅｒｒｉｔｅｆｕｒｔｈｅｒｒｅｆｉｎｅｍｅｎｔ，ＳＯｔｈｅｍｉｃｒｏｍｅｃｈａｎｉｓｍｏｆｔｈｅｔｅｓｔｉｎｇｓｔｅｅｌｉｓｒｅｓｕｌｔｓｏｆｔｈｅ—ｒｏｌｅｏｆｔｈｅｔｈｒｅｅ，ｉｎｃｌｕｄｉｎｇｔｈｅｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｉｎｄｕｃｅｄｆｅｒｒｉｔｅｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ，ｆｅｒｒｉｔｅｄｙｎａｍｉｃｒｅｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎａｎｄｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎｉｎｇｏｆＺｒＣｐａｒｔｉｃｌｅａｔｔｈｅｓａｍｅｔｉｍｅ．—Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＺｒＣｐａｒｔｉｃｌｅ；ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｉｎｄｕｃｅｄｆｅｒｒｉｔｅｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ；ｕｌｔｒａｆｉｎｅｇｒａｉｎ；ｍｅｃｈａｎｉｓｍ伴随新一代钢铁材料研究突飞猛进的发展，低碳钢形变诱导铁素体相变（ＤｅｆｏｒｍａｔｉｏｎＩｎｄｕｃｅｄＦｅｒｒｉｔｅＴｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ，ＤＩＦＴ）的研究不断深入，为获得均匀、等轴的超细铁素体（尺寸＜４ｍ）组织，研究人员针对ＤＩＦＴ相变机理开展了大量工作卜，其组织超细化研究成果应用于热连轧板卷、长型材生产取得了很ＺｒＣ／奥氏体相界面形变诱导铁素体相变超细化机理好的效果【４］。然而，ＤＩＦＴ的组织细化主要是通过在较低温度下实施大变形而获得的，对生产条件的要求较高，由于受装备轧制力及铸造装备冷却速度等方面限制，已有的ＤＩＦＴ工艺对中厚板轧制仍无法产生明显的效果［６；同时，低变形温度及大变形量还会使形成的铁素体择优取向变强＿７］。所以，开发具有广泛用途的低碳钢中厚板组织超细化技术，并使之满足用户不断提高的性能要求，是当前ＤＩＦＴ研究的重要方向。ＤＩＦＴ在热力学方面区别于无变形静态相变的最大特征是在相变驱动力中引入了变形储存能，在动力学方面具有形核位置不饱和性特点，因此，增加聚集形变能的缺陷是提高ＤＩＦＴ形核率和最终获得细小均匀晶粒组织的有效途径。按照这一研究思路，本工作结“合国家自然科学基金项目超塑性原理在低碳型钢晶”粒超细化中的应用，并利用钢中第二相粒子在凝固结晶及热加工过程中对钢组织的细化作用，按文献［９］的方法制备了含一定粒径、体积分数ＺｒＣ粒子的低碳钢锭坯，采用Ｇｌｅｅｂｌｅ一１５００热模拟机进行不同变形条件的单道次压缩热模拟实验，在低碳钢中获得了超细铁—素体组织。在此基础上，借助ＴｈｅｒｍｏＣａｌｃ软件计算热力学参数，并从应变诱导相变过程中ＺｒＣ粒子对铁素体晶粒细化的作用及ＺｒＣ／奥氏体相界面铁素体形核的基本特性两方面深入分析了ＺｒＣ粒子可能的作用效果，并与不添加ＺｒＣ粒子时相比较，意在揭示ＺｒＣ／奥氏体相界面ＤＩＦＴ组织超细化机理，为研究开发低碳钢中厚板组织超细化技术提供参考。１实验材料和方法自制热模拟实验材料在中频感应熔炼炉中熔炼，≤加硅铁、锰铁脱氧后，压人平均粒径１．０ｍ、体积分数０．２～０．８的ＺｒＣ粒子，待时约ｌｍｉｎ以便粒子均匀分布，然后浇人耐热钢铸模，所得实验钢的化学成分（质量分数／％）如下：ｏ．１６Ｃ－０．４４Ｓ￣１．４２Ｍｎ－０．１０Ｎｂ－０．０１１Ｐ－Ｏ．００５Ｓ－ＺｒＣ，余量为Ｆｅ。℃℃原材料经１２００改锻、９５０正火后，由线切割加工成ｍｍ×１５ｍｍ圆柱试样，在Ｇｌｅｅｂｌｅ－１５００试验℃机上进行单道次热模拟单向压缩实验：以１ｏ／ｓ的速℃度将试样加热到１０５０￣Ｃ并保温２ｍｉｎ，然后以５／ｓ的速度冷却到形变温度，应变速率Ｉｓ＿。；将变形后的试样立刻淬水至室温以固定其高温组织。用作组织分析的样品取自试样中心部位最大应变处，用光学显微镜观察显微组织，铁素体晶粒直径通过图像分析仪，用截线法统计平均晶粒，用点数法确定试样铁素体的体积分数；使用透射电镜观察高倍下铁素体形态，ＴＥＭ薄片取自于平行于剖面方向，机械减薄后再用高氯酸酒精溶液电解双喷减薄，采用电解抛光法制备ＥＢＳＤ分析样品，采用ＴＥＭ与ＥＢＳＤ相结合的方法，分析测定铁素体晶粒的晶体学位向关系，测定速度为每秒３个取向。２实验结果与分析２．１ＺｒＣ粒子对铁素体晶粒细化的作用—利用热力学计算软件包ＴｈｅｒｍｏＣａｌｃ得到实验℃钢相变临界点Ａ一６９５，相变平衡温度Ａ。＝℃８３０。℃图１给出实验钢在８３０、应变０．４时，ＺｒＣ粒子对实验钢形变诱导相变淬水组织的影响。可见，当未添加ＺｒＣ粒子时（图１（ａ）），组织中仅有少量呈块状形貌特征的铁素体（６．５ｔ￣ｍ）在奥氏体晶界产生，这表明℃在８３０开始出现变形铁素体的动态再结晶而成为—ＤＩＦＴ铁素体，实验与ＴｈｅｒｍｏＣａｌｃ计算结果吻合；作为对比，添加了ＺｒＣ粒子后的组织如图１（ｂ），可见铁素体在奥氏体晶界上的形核率增加了，部分奥氏体晶界已被铁素体覆盖，在奥氏体晶内也发现有铁素体析出，铁素体的转变量增加，且晶粒更为细小（４．２ｔ￣ｍ）。由于实验钢的淬透性较好，而变形后的冷却速度极快，因此，图１（ｂ）中数量较多的铁素体在高温阶段应没有足够时间形成，只能是在变形中获得，即ＤＩＦＴ铁素体，这显然是因为ＺｒＣ粒子加速了铁素体形核，导致ＤＩＦＴ提前发生的原因。图１（ｃ）给出的ＳＥＭ组织为形变诱导铁素体在ＺｒＣ／奥氏体相界面形核的直接实验证据。ＺｒＣ粒子加速铁素体形核的现象可从Ｅ．Ｏｒｏｗａｎ机制得到解析＿】。。：当粒子以细小弥散的微粒均布于基体相中时，将会通过粒子对位错运动的阻碍产生显著的强化作用，使位错线绕着它发生弯曲，形成包围着粒子的位错环，这就有利于形成集中形变区，因而加速了ＤＩＦＴ的进程，导致铁素体形核率增大，铁素体晶粒细化。另一方面，由于ＺｒＣ粒子与液态钢的密度相近，容易在钢中均匀分布，并且ＺｒＣ粒子在钢中的固溶度非常低，在高温下仍然能够存在于钢中而不溶解消失，有利于阻止高温区奥氏体晶粒的长大＿１。因此，在低碳钢中添加ＺｒＣ粒子无论是对变形过程中铁素体的形核还是对钢的组织细化都是有利的。２．２ｚｒＣ／奥氏体相界面上铁素体形核的基本特性基于ＺｒＣ粒子对铁素体形核的促进作用，ＺｒＣ／奥氏体相界面的７一ａ动态转变与常规低碳钢ＤＩＦＴ应有不同的热力学与动力学特征，由于铁素体动态再结１４材料工程／２０１０年５期制，添加ＺｒＣ粒子的实验钢就可以在相同变形条件下显著提高低碳钢ＤＩＦＴ过程的形核率和大幅度细化晶粒，这就降低了对变形量及装备轧制力的要求，在获得高形核率或相同晶粒细化效果前提下，可以减少总变形量、每道次变形量及装备轧制力，从而有望解决我国在现有装备条件下的中厚板晶粒超细化难题。・ＡｄｄｉｎｇＺｒＣ．。ＷｉｔｈｏｕｔＺｒＣＺＣｌｄ￣０Ｏ２０４Ｏ．６０．８１．０１２１．４Ｓｔｒａｉｎ图５铁素体形核率与变形条件的关系Ｆｉｇ．５Ｔｈｅｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐｂｅｔｗｅｅｎｆｅｒｒｉｔｅｎｕｃｌｅａｔｉｏｎｒａｔｅａｎｄｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ需要指出的是，本研究中ＺｒＣ粒子的加入使得ＺｒＣ／奥氏体相界面与常规ＤＩＦＴ晶粒细化机制不同的是除了上述形变诱导相变和铁素体的动态再结晶机制外，还应包括ＺｒＣ粒子的弥散强化机制，即应变诱导第二相析出物抑制再结晶的发生，阻止晶粒长大，使晶粒细化的机制。因为奥氏体在Ａ。～Ａ。之间变形造成了以位错、形变带和胞状组织等形式的应变积累奥氏体，应变积累不仅可以增加铁素体形核位置和形核率，而且可以产生形变诱导铁素体和铁素体的动态再结晶，使晶粒细化；同时ＺｒＣ粒子使奥氏体在低温轧制时产生应变诱导第二相析出物，它不仅阻碍位错的运动，而且会造成位错的增殖，使位错密度增高，形核位置增加，且其相界或晶界也可以成为再结晶晶核的一部分界面，这就降低了形核阻力，三者同时使晶粒细化。３结论（１）在低碳钢中添加一定粒径和适量体积分数的ＺｒＣ粒子对形变诱导相变过程中铁素体的形核及钢的组织细化都是有利的。（２）ＺｒＣ／奥氏体相界面上形变诱导铁素体相变具有形核位置不饱和、新生ａ相超细晶的特点；在形变量较高时，铁素体晶粒在＜１１１＞方向择优取向，铁素体内部出现一定量的小角度晶界；随变形程度增加，（１１１）方向形变线织构加强，小角度晶界向大角度晶界转变，发生铁素体的动态再结晶，导致铁素体组织进一步细化。（３）ＺｒＣ／奥氏体相界面铁素体晶粒超细化的机制是形变诱导相变、铁素体动态再结晶及ＺｒＣ粒子弥散强化三者同时作用的结果。参考文献—［１３ＷＥＮＧＹｕｑｉｎｇ．Ｈｉｇｈｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆｉｒｏｎａｎｄｓｔｅｅｌｓｔｒｕｃｔｕｒｅｍａｔ￣ｒｉａｌ４；３．ＣｈｉｎａＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＳｃｉｅｎｃｅ，２００２，（３）：４８－－５３．—［２］ｘｕＹｕｎ－ｂｏ，ＷＡＮＧＧｕｔｒｄｏｎｇ，ＬＩＵＸｉａｎｇ－ｈｕａ．Ｍａｔｈｅｍａｔｉｃａｌｍｏｄｅｌｌｉｎｇｏｆｆｅｒｒｉｔｅｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎｏｆｌｏｗｃａｒｂｏｎｓｔｅｅｌｔｈｏｕｇｈｌｏｗｔｅｍｐｅｒ－一ａｔｕｒｅｈｅａｖｙｄｅｆｏｒａｔｉｏｎ［Ｊ］．ＡｃｔａＭｅｔａｌｌａｒｇｉｃａＳｉｎｉｃａ，２００２，３８—（１０）：１０２１１０２６．［３］ＷＥＮＧＹｗｑｉｎｇ．ＵｈｒａｆｉｎｅＧｒａｉｎｄＳｔｅｅｌ［Ｍ］．Ｂｅｉｊｉｎｇ：Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉ－一ｅａｌＩｎｄｕｓｔｒｙＰｒｅｓｓ，２００３．—［４］ＷＡＮＧＨｕｉｒａｉｎ，ＱＩＵＫｕｎ，ＹＡＮＧＺｈｏｎｆｆｍｉｎ．Ｅｆｆｅｃｔｏｆｓｔｒａｉｎｒａｔｅｏｎｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｉｎｄｕｃｅｄｆｅｒｒｉｔｅｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎｉｎｐｌａｉｎｌｏｗｃａｒｂｏｎｓｔｅｅｌ［Ｊ］．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＲｅｓｅａｒｃｈ（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎ－－—ａ１），２００５，１７（４）：５１５４．—Ｅｓ］ＤＯＮＧＨａｎ．ＡｄｖａｎｃｅｄＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＭａｔｅｒｉａｌｓ［Ｍ］．Ｂｅｉｊｉｎｇ：ＳｃｉｅｎｃｅＰｒｅｓｓ，２００８．Ｅ６］范建文，张维旭，代晓莉，等．普碳钢中板表层组织超细化的变形—机理ＬＪ］．材料热处理学报，２００５，２６（６）：６９７４．—［７］ＹＡＮＧＷａｎｇ－ｙｕｅ．Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｅｎｈａｎｃｅｄｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎｉｎｌｏｗｃａｒｂｏｎｓｔｅｅｌ［Ｊ］．ＡｅｔａＭｅｔａｌｌｕｒｇｉｅａＳｉｎｉｃａ，２００４，—４０（２）：１３５１４Ｏ．［８］ＹＡＮＧＰｉｎｇ，ＣＨＡＮＧＳｈｏｕ－ｈａｉ，ＣＵＩＦｅｎｇ－ｅ，ｅｔａ１．Ｏｒｉｅｎｔａｆｉｏｎａｌｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｆｅｒｒｉｔｅｄｕｒｉｎｇｓｔｒａｉｎｅｎｈａｎｃｅｄｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎｉｎ—ａＱ２３５ｐｌａｉｎｃａｒｂｏｎｓｔｅｅｌＥＪ］．ＣｈｉｎｅｓｅＪｏｕｒｎａｌｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓＲｅ—ｓｅａｒｃｈ，２００２。１６（３）：２５１２５８．—［９］ＬＩＵＺｈｉｙｉ，ＸＵＸｉａｏ－－ｃｈａｎｇ，ＤＥＮＧＸｉａｏ－一ｔｉｅ，ｅｔａ１．Ｅｆｆｅｃｔｏｆｑｕｅｎｃｈｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｏｎｔｈｅｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｙｏｆ２０Ｍｎ２ｓｔｅｅｌｃｏｎｔａｉｎｉｎｇＺｒＣｐａｒｔｉｃｌｅｓ［Ｊ］．ＣｈｉｎｅｓｅＪｏｕｒｎａｌｏｆ—Ｍ［ａｔｅｒｉａｌＲｅｓｅａｒｃｈ，２００４，１８（１）：３９４５．［１ｏ］胡赓祥，蔡殉，戎咏华，等．材料科学基础［Ｍ］．上海：上海交通大学出版社，２００６．———［１１］ＤＥＮＧＸｉａｏｔｉｅ，ＬＩＵＺｈｉ－一ｙｉ，ＺＨＥＮＧＱｉｎｇｃｈｕｎ．Ｅｆｆｅｃｔｏｆｄｅｆｏｒ—ｍｉｎｇｍｅｔｈｏｄｏｉｌｇｒａｉｎｒｅｆｉｎｉｎｇｉｎ２０Ｍｎ２ＳｔｅｅｌｃｏｎｔａｉｎｉｎｇＺｒＣ—ｐａｒｔｉｃｌｅｓＵ］．ＨｅａｔＴｒｅａｔｍｅｎｔｏｆＭｅｔａｌｓ，２００５，３ｏ（８）：２４２８．—［１２］ＹＵＮＢｉｎｇ，ＹＡＮＧＣａｉ～ｆｕ，ＰＡＮＨａｏ，ｅｔａ１．Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆｄｅ—ｆｏｒｍａｔｉｏｎｓｔｏｒｅｅｎｅｒｇｙｏｎｃｒｉｔｉｃａｌｎｕｃｌｅｕｓｉｎ７ｔｏｎｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ［Ｊ］．ＲｅｓｅａｒｃｈｏｎＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌ，２００１，（１）：３５～３８．［１３３ＹＡＮＧＰｉｎｇ．ＣｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｓｔｒａｉｎｅｎｈａｎｃｅｄｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎａｎｄｉｔｓｉｎｆｌｕｅｎｃｉｎｇｆａｃｔｏｒｓｉｎＱ２３５ｐｌａｉｎｃａｒｂｏｎｓｔｅｅｌ［Ｊ］．Ａｃｔａ—ＭｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａＳｉｎｉｃａ，２００１，３７（６）：５９２６００．——［１４３ＤＯＮＧＨａｎ，ＳＵＮＸｉｒｒ－ｊｕｎ，ＬＩＵＱｉｎｇｙｏｕ，ｅｔａ１．Ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｉｎｄｕｃｅｄｆｅｒｒｉｔｅｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ－－ｐｈｅｎｏｍｅｎａａｎｄｔｈｅｏｒｙ［Ｊ］．Ｉｒｏｎ—ａｎｄＳｔｅｅｌ，２００３，３８（１Ｏ）：５６６７．基金项目：国家自然科学基金资助项目（５９９７１０３１）———收稿日期：２００９０９１４；修订日期：２０１０－０２１８作者简介：唐明华（１９６５一），男，副教授，博士研究生，从事钢铁材料强韧化理论与技术研究，联系地址：湖南衡阳湖南工学院机械工程系（４２１００２），Ｅｍａｉｌ：ｈｙｈｕａｘｔｍｈ￣＠１６３．ＣＯＦｆｌＯＯＯＯＯ０渤珊＼０ｌｎ岳０（ＩｇｕＬＬ