采用BNi68CrWB钎料钎焊GH783的接头组织与性能.pdf

采用ＢＮｉ６８ＣｒＷＢ钎料钎焊ＧＨ７８３的接头组织与性能７３采用ＢＮｉ６８ＣｒＷＢ钎料钎焊ＧＨ７８３的接头组织与性能ＭｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄＰｒｏｐｅｒｔｙｏｆＢｒａｚｅｄｗｉｔｈＢＮｉ６８ＣｒＷＢＦｉｌｌｅｒｔｈｅＧＨ７８３ＪｏｉｎｔＭｅｔａｌ刘文慧，郭绍庆，叶雷，毛唯，周标（北京航空材料研究院焊接及锻压工艺研究室，北京１０００９５）——ＬＩＵＷｅｎｈｕｉ，ＧＵ０Ｓｈａｏｑｉｎｇ，ＹＥＬｅｉ，ＭＡｏＷｅｉ，ＺＨＯＵＢｉａｏ（ＩａｂｏｒａｔｏｒｙｏｆＷｅｌｄｉｎｇａｎｄＦｏｒｇｉｎｇ，ＢｅｉｊｉｎｇＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＡｅｒｏｎａｕｔｉｃａｌＭａｔｅｒｉａｌｓ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００９５，Ｃｈｉｎａ）摘要：选用ＢＮｉ６８ＣｒＷＢ钎料，对低膨胀高温合金ＧＨ７８３的钎焊工艺及接头组织性能进行研究。研究表明，采取℃ＢＮｉ６８ＣｒＷＢ钎料、钎焊规范为１１８０／１０ｍｉｎ，钎焊试样焊后进行完全热处理，获得钎焊接头室温拉伸强度最高达到℃７０１ＭＰａ，接头６５０拉伸强度最高达到了６９６ＭＰａ；钎焊接头的组织由镍一钴基７固溶体、共晶及其他脆性化合物相构成；钎焊间隙不同，接头中固溶体所占比例不同，０．０５ｍｍ间隙中元素扩散较充分，接头以固溶体为主，共晶及其他脆性化合物相较少。钎焊间隙对接头性能影响较大，０．０５ｒａｍ钎焊间隙的接头强度明显高于０．１ｍｍ间隙接头。关键词：镍基高温合金；ＧＨ７８３；钎焊；接头；力学性能中图分类号：ＴＧ４５４文献标识码：Ａ———文章编号：１Ｏ。１４３８１（２０１０）０６００７３０５—Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＴｈｅｖａｃｕｕｍｂｒａｚｉｎｇｔｅｓｔｏｆＧＨ７８３ｗａｓｃａｒｒｉｅｄｏｕｔｂｙｕｓｉｎｇＢＮｉ６８ＣｒＷＢｆｉｌｌｅｒ．ＭｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄｐｒｏｐｅｒｔｙｏｆｔｈｅｂｒａｚｅｄＧＨ７８３ｊｏｉｎｔｗｅｒｅｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ．Ｔｈｅｔｅｎｓｉｌｅｓｔｒｅｎｇｔｈｏｆｔｈｅｊｏｉｎｔｗａｓｑｕｉｔｅｈｉｇｈｕｎｄｅｒｔｈｅｈｅａｔｉｎｇｃｏｎｄｉｔｉｏｎｏｆ１１８０￣Ｃ／１０ｍｉｎ．Ａｌｌｏｆｔｈｅｂｒａｚｅｄｊｏｉｎｔｓｗｅｒｅｓｕｂｊｅｃｔｅｄｔｏｈｅａｔｔｒｅａｔｍｅｎｔ．Ｔｈｅｍａｘｉｍｕｍｊｏｉｎｔｔｅｎｓｉｌｅｓｔｒｅｎｇｔｈａｔｒｏｏｍｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｒｅａｃｈｅｓ７０１ＭＰａ，ａｎｄａｔ６５０￣Ｃｔｈｅｍａｘｉｍｕｍｊｏｉｎｔｔｅｎｓｉｌｅｓｔｒｅｎｇｔｈｒｅａｃｈｅｓ６９６ＭＰａ．Ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｆｔｈｅｂｒａｚｅｄｊｏｉｎｔｃｏｎｓｉｓｔｓ—ｏｆｎｉｃｋｅｌｃｏｂａｌｔｂａｓｅｄ７ｓｏｌｕｔｉｏｎ，ｅｕｔｅｃｔｉｃａｎｄｏｔｈｅｒｂｒｉｔｔｌｅｐｈａｓｅｓ．Ｔｈｅｒａｔｉｏｏｆｔｈｅｓｏｌｕｔｉｏｎｉｎｔｈｅｊｏｉｎｔｗａｓｄｉｆｆｅｒｅｎｔｗｈｅｎｔｈｅｊｏｉｎｔｃｌｅａｒａｎｃｅｗａｓｃｈａｎｇｅｄ．Ｅｌｅｍｅｎｔｓｉｎｔｈｅｊｏｉｎｔｗｉｔｈ０．０５ｍｍｊｏｉｎｔｃｌｅａｒａｎｃｅｄｉｆｆｕｓｅｍｏｒｅａｄｅｑｕａｔｅｌｙ，ｒｅｓｕｌｔｉｎｇｉｎａｌｏｗｅｒｃｏｎｔｅｎｔｏｆｅｕｔｅｃｔｉｃａｎｄｏｔｈｅｒｂｒｉｔｔｌｅｐｈａｓｅｓａｎｄｈｉｇｈｅｒｃｏｎｔｅｎｔｏｆｓｏｌｕｔｉｏｎ．Ｔｈｅｊｏｉｎｔｃｌｅａｒａｎｃｅｈａｓａｎｉｎｆｌｕｅｎｃｅｏｎｔｈｅｊｏｉｎｔｓｔｒｅｎｇｔｈ．Ｃｏｍｐａｒｅｄｗｉｔｈ０．１ｍｍｊｏｉｎｔｃｌｅａｒａｎｃｅ，ｔｈｅｔｅｎｓｉｌｅｓｔｒｅｎｇｔｈｏｆｔｈｅｊｏｉｎｔｗｉｔｈｏ．０５ｍｍｊｏｉｎｔｃｌｅａｒａｎｃｅｉｓｒｅｍａｒｋａｂｌｙｈｉｇｈｅｒ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｎｉｃｋｅｌｂａｓｅｄｓｕｐｅｒａｌｌｏｙ；ＧＨ７８３；ｂａｒｚｉｎｇ；ｊｏｉｎｔ；ｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｙ低膨胀高温合金是２０世纪７Ｏ年代发展起来的一类新型工程材料，早期开发的Ｉｎｃｏｌｏｙ９０３，Ｉｎｃｏｌｏｙ９０７，Ｉｎｃｏｌｏｙ９０９合金虽然具有低的膨胀系数，但高温抗氧化性相对较差。ＩＮＣＯ国际合金公司通过添加较低水平的Ｃｒ和提高Ａ１含量（质量分数＞５），成功——研制了新型低膨胀高温合金Ｉｎｃｏｎｅｌ７８３合金口］，该合金既保持了低的膨胀系数，同时通过相（ＮｉＡ１）沉淀细化晶粒口，４］，提高了应力诱发晶界氧化开裂（ＳＡＧＢｏ）抗力，改善了以丫为强化相的丫基体的断裂韧性。国内目前已初步研制出与Ｉｎｃｏｎｅｌ７８３合金相当的ＧＨ７８３合金。低膨胀高温合金具有高强度和低膨胀系数相结合的独特性能，具有良好的冷热疲劳性能，耐热冲击、抗高压氢脆。航空工业上低膨胀高温合金ｌ＿７主要用于涡轮发动机机匣、涡轮外环以及封严圈、蜂窝支撑等零部件的制造，以缩小叶片与机匣、封套之间的间隙，降低燃气损失，提高发动机的推力和效率。在航天工业上，可用于火箭发动机的主燃烧室、涡轮泵、喷嘴等氢气环境下服役的构件。因此低膨胀高温合金在航空航天领域的应用前景广阔。ＧＨ７８３等低膨胀高温合金要在高性能发动机上应用，不可避免的需要进行钎焊工艺连接。目前关于ＧＨ７８３钎焊方面的研究鲜见报道，与其比较接近的其他低膨胀高温合金如ＧＨ９０７曾有过报道＿８］，使用了采用ＢＮｉ６８ＣｒＷＢ钎料钎焊ＧＨ７８３的接头组织与性能７７固溶体逐渐消失，当等温凝固过程结束时，残余液体转变成共晶组织分布在钎缝中央ｎ。钎焊后为进一步使Ｓｉ，Ｂ等脆性化合物相形成元素向基体扩散，相对而言选择了一个比较高的热处理℃制度ｌ１２１／６０ｍｉｎ，同时此制度也是ＧＨ７８３母材的标准固溶处理制度，可以消除部分钎焊过程中形成的有损母材性能的化合物相，并且热处理后也未发现钎料重熔现象。钎焊及热处理后，钎料中的ｓｉ元素部分扩散至ＧＨ７８３基体中。另外，文献［９，１２］分析，钎料中Ｂ元素向母材的扩散渗入并在近缝区生成了硼化物相，由此推断，钎料中的Ｂ元素部分扩散进入母材，部分与Ｃｒ，Ｎｂ，Ｗ，Ｆｅ结合形成了化合物，Ａ１元素在接头中的分布主要存在于中，因为Ｃｏ元素的扩散导致Ａｌ元素在基体中的溶解度降低，从而增加７的数量ｌ】］。等温凝固过程进行的越充分，钎缝中残余液体越少，钎缝中央的共晶越少，钎缝中固溶体占的比例越高，钎缝强度相应提高。接头组织与母材组织不同可能是接头强度低于母材强度的主要原因。Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｏ三种７基体形成元素在钎缝中的所占的比例与它们在ＧＨ７８３母材中的所占的比例差别较大，ＧＨ７８３母材中Ｃｏ／Ｎｉ约为１．２６，“”图２（ａ）中１处即钎缝中央处的Ｃｏ／Ｎｉ约为０．５５，从图４中也可以看到钎缝中央的Ｃｏ／Ｎｉ明显小于ＧＨ７８３母材中的Ｃｏ／Ｎｉ。据文献报道，增加Ｃｏ／Ｎｉ比可提高合金的强度、塑性及抗氧化性［１，还可降低裂纹的生长速率一。另外，ＧＨ７８３是以丫为基体，通过Ｂ相和相强化的高温合金，而钎缝中央几乎不存在相（图３中没有看到明显的ｌ３一ＮｉＡ１衍射峰）。℃间隙为０．０５ｍｍ的接头室温和６５０拉伸强度比０。１ｍｌＴｌ接头的高。分析原因认为：脆性化合物相的含量、大小及分布对接头的力学性能有很大影响。脆性化合物相越大、含量越高、分布越连续，接头强度降低越明显。对比图１，２可以发现，间隙为０．０５ｍｍ的接头组织中存在的化合物相对较少。这是因为问隙较小时，钎料中Ｂ，Ｓｉ等脆性化合物形成元素含量小，并且扩散距离短，在钎焊时间内扩散较充分；而间隙增大到０．１ｍｉｔｔ后，钎料中Ｂ，Ｓｉ等脆性化合物形成元素量增多，扩散距离增大，这些元素向母材扩散的不够充分，形成较多的脆性化合物与基体形成共晶分布在钎缝中央。另外，间隙为０．０５ｍｍ的钎缝中ｗ元素分布较为分散，从图２（ａ）中没有看到大块的ＷＢ；而从图２（ｂ）中可以看到在０．１ｍｍ间隙的接头中央Ｗ元素形成了白色的块状化合物，比较集中，导致接头性能相对较℃低，从表７中数据可见，０．１ｍｍ间隙接头６５０拉伸强度不仅平均值低，而且强度数据分散性很大。４结论℃（１）采用ＢＮｉ６８ＣｒＷＢ钎料，钎焊规范为：１１８０／１０ｍｉｎ，钎焊接头焊后经过完全热处理，获得钎焊接头室温拉伸强度最高达到７０１ＭＰａ，为基体强度的℃５４．４；６５０拉伸单值最高达到了６９６ＭＰａ，为基体强度的７３．４。钎焊间隙对接头的力学性能有较大影响，０．０５ｍｍ钎焊间隙的接头强度明显高于０．１ｍｍ问隙接头的强度。（２）钎缝由含较多７的镍～钴基７固溶体、共晶和其他化合物相（包括ＣｒＢ：，ＷＢ，Ｎｂ的硼碳化合物等）组成。０．０５ｍｍ钎焊问隙的接头中７固溶体所占比例较高，共晶及其他脆性化合物相较少。脆性化合物相的含量、大小及分布对接头的力学性能有很大影响，脆性化合物相越大、含量越高、分布越连续，接头强度降低越明显。参考文献—ｒ１］ＭＡＬＺ，ＣＨＡＮＧＫＭ，ＭＡＮＮＡＮＳＫ．Ｅｆｆｅｃｔｏｆｔｈｅｒｍｏｍｅｃｈａｉｎｃａｌｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｏｎｆａｔｉｇｕｅｃｒａｃｋｐｒｏｐａｇａｔｉｏｎｉｎｉｎｃｏｎｅｌａｌｌｏｙ７８３［Ａ］，ＳＵＰＥＲＡＩ１ＯＹＳ２０００［ｃ］．ＰＡ：ＴｈｅＳｅｖｅｎＳｐｒｉｎｇｓ—ＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＳｙｍｐｏｓｉｕｍＣｏｍｍｉｔｔｅｅ，２０００．６０１６０８．—［２］ＨＥＣＫＫＡ，ＳＭＩＴＨＪＳ，ＳＭＩＴＨＲ．Ｉｎｃｏｎｅｌａｌｌｏｙ７８３：ａｎｏｘｉ—ｄａｔｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｔ，ｌｏｗｅｘｐａｎｓｉｏｎｓｕｐｅｒａｌｌｏｙｆｏｒｇａｓｔｕｒｂｉｎｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ［Ｊ］．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇｆｏｒＧａｓＴｕｒｂｉｎｅｓａｎｄＰｏｗｅｒ，—１９９８，１２０（２）：３６３３６９．［３］ＭＡＬｚ，ＣＨＡＮＧＫＭ，ＭＡＮＮＡＮＳＫ，ｅｔａ１．ＥｆｆｅｃｔｓｏｆＮｉＡＩ８ｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｅｓｏｎｆａｔｉｇｕｅｃｒａｃｋｐｒｏｐａｇａｔｉｏｎｏｆＩｎｃｏｎｅｌａｌｌｏｙ７８３ｕｎｄｅｒｔｉｍｅｄｅｐｅｎｄｅｎｔｃｏｎｄｉｔｉｏｎｗｉｔｈｖａｒｉｏｕｓｌｏａｄｒａｔｉｏｓ［Ｊ］．Ｓｃｒｉｐｔａｍａｔｅｒｉａｌｉａ，２００３，４８（６）：５５１５５７．—［４］ＭＡＩＺ，ＣＨＡＮＧＫＭ．ＩｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎｏｆＳＡＧＢＯｉｎｄｕｃｅｄｄａｍａｇｅｚｏｎｅａｈｅａｄｏｆｃｒａｃｋｔｉｐｔｏｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚｅｓｕｓｔａｉｎｅｄｌｏａｄｉｎｇｃｒａｃｋｇｒｏｗｔｈｉｎａｌｌｏｙ７８３［Ｊ］．Ｓｃｒｉｐｔａｍａｔｅｒｉａｌｉａ，２００３，４８（５）：１２７１一ｌ２７６．［５］贾新云，赵宇新．长期时效对低膨胀高温合金ＧＨ７８３组织与性能—的影响［Ｊ］．航空材料学报，２００６，２６（４）：１４１７．［６］贾新云，赵宇新，张绍维．热处理对ＧＨ７８３合金组织与性能的影—响［Ｊ］．材料工程，２００６，（增刊１）：１６５１７１．［７］郭绍庆，李晓红，毛唯，等．低膨胀高温合金焊接性的研究现状—［Ｊ］．宇航材料工艺，２０００，（６）：５９．［８］邓继雄，潘辉，魏祚伟．低膨胀高温合金（ＧＨ９０７）钎焊接头力学性能研究［Ａ］．第九次全国焊接会议论文集［ｃ］．北京：中国机械—工程学会焊接学会，１９９９．１４７１５１．［９］毛唯，李晓红，叶雷．定向凝固Ｎｉ３Ａｌ基高温合金ＩＣ６Ａ的真空钎焊［Ｊ］．航空材料学报，２００６，２６（３）：１０３１０６．［ＩＯ］ｗｕｘＷ，ＣＨＡＮＤＥＬＲＳ．ＩｎｄｕｃｔｉｏｎｂｒａｚｉｎｇｏｆＩｎｃｏｎｅｌ７１８ｔｏ——ＩｎｃｏｎｅｌＸ７５０ｕｓｉｎｇＮｉＣｒＳｉＢａｍｏｒｐｈｏｕｓｆｏｉｌ［Ｊ］．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２０００，１０４（１）：３４～４３．［１１］李文．ＤＤ９８镍基单晶高温合金的瞬态液相连接［Ｄ］．中国科学院金属研究所博士论文．２００２．（下转第８３页）发动机高温部件的陶瓷材料应用及性能测试８３［７］［８］Ｅ９］［３ｏ］ｃａｎＣｅｒａｍｉｃＳｏｃｉｅｔｙ，２００８，９１（２）：６１ｌ～６ｌ４．ＤＡＩＪＨ，ＬＩＪＢ，ＣＨＥＮＹＪ，ｅｔａ１．Ｅｆｆｅｃｔｏｆｔｈｅｒｅｓｉｄｕａｌｐｈａｓｅｓ—ｉｎ１３－ＳｉａＮ４ｓｅｅｄｏｎｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｓｅｌｆｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄＳｉ３Ｎ４ｃｅｒａｍｉｃｓ［Ｊ］．ＪｏｕｒｎａｌｏｆｔｈｅＥｕｒｏｐｅａｎＣｅｒａｍｉｃＳｏｃｉｅｔｙ，２００３，２３（９）：１５４３～１５４７．李建保，翟华嶂，黎义，等．陶瓷材料的显微结构设计与白补强—韧化组元的生成机理ＥＪ３．材料导报，２００１，１５（４）：１６１９．ＤＡＩＪＨ，ＬＩＪＢ，ＣＨＥＮＹＪ．ＴｈｅｐｈａｓｅｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎｂｅｈａｖｉｏｒｏｆＳｂＮ４ｗｉｔｈｓｉｎｇｌｅＲｅ２Ｏ３（Ｒｅ＝Ｃｅ，Ｎｄ，Ｓｍ，Ｅｕ，Ｇｄ，Ｄｙ，Ｅｒ，Ｙｂ）ａｄｄｉｔｉｖｅＥＪ］．ＭａｔｅｒｉａｌｓＣｈｅｍｉｓｔｒｙａｎｄＰｈｙｓｉｃｓ，２００３，８０（１）：—３５６３５９．ＤＡＩＪＨ，ＬＩＪＢ，ＣＨＥＮＹＪ，ｅｔａ１．Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｒｏｄｌｉｋｅ８一Ｓｉ３Ｎ４ｐａｒｔｉｃｌｅｓｆａｖｏｒｉｎｇｔｈｅｓｅｌｆｒｅｉｎｆｏｒｃｉｎｇＳｉａＮ４ｃｅｒａｍｉｃｓ［Ｊ］．ＭａｔｅｒｉａｌｓＲｅｓｅａｒｃｈＢｕｌｌｅｔｉｎ，２００３，３８（４）：６０９６１５．［１１］ＤＡＩＪＨ，Ｌ１ＪＢ，ＣＨＥＮＹＪ，ｅｔａ１．Ｅｆｆｅｃｔｏｆｒａｒｅｅａｒｔｈｏｘｉｄｅｏｎ［１２］［１３］［１４］［１５］［１６］［１７］［１８］［１９］—ｔｈｅｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎａｎｄｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｆＳｉ３Ｎ４［Ｊ］．ＰｈｙｓｉｃａＳｔａｔｕｓＳｏｌｉｄｉＡ，２００３，ｌ９８（１）：９１９８．ＹＡＮＧＬ，ＬＩＪＢ，ＣＨＥＮＹＪ，ｅｔａ１．ＳｅｃｏｎｄａｒｙｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅｐｈａｓｅｓａｎｄｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｈｅａｔｔｒｅａｔｅｄＳｉ３Ｎ４［Ｊ１Ｍａｔｅｒｉａｌｓ—ＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＡ：ＳｔｒｕｃｔｕｒａｌＭａｔｅｒｉａｌｓＰｒｏｐｅｒｔｉｅｓＭｉ——ｅｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇ，２００３，３６３（１２）：９３９８．戴金辉，李建保，杨晓战．８ＳｉｓＮ晶种的制备和自增韧ｓＮ陶瓷［Ｊ］．稀有金属材料与工程，２００４，３３（４）：３７５３７９．—郭钢锋，杨晓战，李建保，等．单一添加剂对制备长柱状ＢｓｉｓＮ—的影响ＥＪ］．稀有金属材料与工程，２００５，３４（增刊）：２４９２５１．童旭光，杨晓战，李建保．稀土掺杂氮化硅陶瓷的制备、力学性能和高温氧化性的研究［Ｊ］．稀有金属材料与工程，２００５，３４（增刊）：５０８～５１０．ＧＵ（）ＧＦ，ＬＩＪＢ，Ｉ１ＮＨ，ｅｔａ１．ＭｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒａｌｅｖｏｌｕｔｉｏｎａｎｄｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｉｎＹｂ２Ｏ３ｆｌｕｘｅｄｓｉｌｉｃｏｎｎｉｔｒｉｄｅｃｅｒａｍｉｃｓ—［Ｊ］．ＫｅｙＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＭａｔｅｒｉａｌｓ，２００７，３３６３３８：１１７２１１７５．—ＴＯＮＧＸＧ，ＬＩＪＢ，ＬＩＮＨ，ｅｔａ１．ＯｘｉｄａｔｉｏｎｂｅｈａｖｉｏｒａｎｄｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｙｏｆＳｉ３Ｎｄｃｅｒａｍｉｃｓｗｉｔｈｒａｒｅｅａｒｔｈｏｘｉｄｅａｄｄｉｔｉｏｎ——［Ｊ］．ＫｅｙＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＭａｔｅｒｉａｌｓ，２００７，３３６３３８：２４７８２４８０．翟华嶂，戴金辉，李建保，等．纳米镍包覆氮化硅粉体的制备和磁—性能研究［Ｊ］．材料工程，２００８，（１０）：２０４２０７．李建保，童旭光，杨晓战，等．一种具有高抗氧化性能的氮化硅陶—瓷及其制备方法ＥＰ］．中国专利：１７２７３０７，２００６０２０１．［２０］［２Ｉ］［２２］［２３］［２４］［２５３［２６］［２７］Ｅ２８］［２９］［３０］李建保，黄向东，孙格靓，等．碳化硅晶须强韧化氮化硅基陶瓷轧—辊材料的制造方法［Ｐ＿．中国专利：１２９２３６３，２００１～Ｏ４２５．李建保，郭钢锋，杨晓战，等．一种原位增韧氮化硅基陶瓷及其超—快速烧结方法［ＰＪ．中国专利：ｌ７９３０４２，２００６０６２８．李建保，郭钢锋，杨晓战，等．一种高性能热处理氮化硅陶瓷及其——制备方法［Ｐ］．中国专利：Ｉ７９３０４３，２００６０６２８．杨晓战，李建保．一种自增韧氮化硅陶瓷导卫辊及其制备方法——［Ｐ】．中国专利：１７８１８７７，２００６０６０７．杨晓战，李建保．一种自增韧氮化硅陶瓷线材精轧辊材料的制造—方法［Ｐ］．中国专利：ｉ７９３０４１，２００６～０６２８．黄勇，李建保，郑隆烈，等．晶须增韧补强氮化硅复相陶瓷刀具材—料［ＰＪ．中国专利：ＺＬ９０１ｌ００１１．０，ｌ９９１０６０５．ＬＥＥＫＮ．Ｃｕｒｒｅｎｔ、ｓｔａｔｕｓｏｆｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌｂａｒｒｉｅｒｃｏａｔｉｎｇｓｆｏｒＳｉｂａｓｅｄｃｅｒａｍｉｃｓ［Ｊ］，ＳｕｒｆａｃｅａｎｄＣｏａｔｉｎｇｓＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２０００，——１３３１３７：１７．ＷＵＪ，ＬＩＮＨ，ＬＩＪＢ，ｅｔａ１．ＳｔｒｕｃｔｕｒａｌｓｔｕｄｉｅｓｏｆＷＯ３一ｃａｔａｌｙｓｅｄｍｕｌｌｉｔｅ［Ｊ］，ＡｄｖａｎｃｅｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＭａｔｅｒｉａｌｓ，２００８，１０（６）：５８８５９１．ＫＬＥＭＭＨ．Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎｏｆｓｉｌｉｃｏｎｎｉｔｒｉｄｅｍａｔｅｒｉａｌｓｉｎｇａｓｔｕｒｂｉｎｅｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ［Ｊ］．ＪｏｕｒｎａｌｏｆｔｈｅＥｕｒｏｐｅａｎＣｅｒａｍｉｃＳｏｃｉｅｔｙ，—２００２，２２：２７３５２７４０．ＥＬＩＡＺＮ，ＳＨＥＭＥＳＨＧ，ＬＡＴＡＮＩＳ１０ＮＲＭ．Ｈｏｔｃｏｒｒｏｓｉｏｎｉｎｇａｓｔｕｒｂｉｎｅｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ［Ｊ］．ＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＦａｉｌｕｒｅＡｎａｌｙｓｉｓ，—２００２，９：３１４３．——ＧＨＡＮＢＡＲＩＡＨＡＲＩＫ。ＣｏＬＥＹＫＳ。ＨｉｇｈｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｃｏｒｒｏｓｉｏｎｏｆａｓｉｌｉｃｏｎｉｎｆｉｌｔｒａｔｅｄｓｉｌｉｃｏｎｃａｒｂｉｄｅＭａｔｅｒｉａｌｉｎｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎａｔｍｏｓｐｈｅｒｅｓ［Ｊ］．ＪｏｕｒｎａｌｏｆｔｈｅＥｕｒｏｐｅａｎＣｅｒａｍｉｃＳｏｃｉｅｔｙ，１９９７，１７（８）：９９５１００１．基金项目：通用电器公司飞行器发动机部（ＧＥＡＥ）ＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙＳｔｒａｔｅｇｉｃＡｌｌｉａｎｃｅ（ＵＳＡ）Ｐｒｏｇｒａｍ；中国博士后科学基金（２００５０３８０４６）；国家自然科学基金青年基金（５０６０２００５）————收稿日期：２００９０７０２；修订日期：２００９１２１５作者简介：翟华嶂（１９７３一），男，副教授，主要从事无机纳米材料和高温复合材料研究，联系地址：北京理工大学材料科学与工程学院（１０００８１），Ｅｍａｉｌ：ｈｕａｚｈｚｈａｉ＠ｂｉｔ．ｅｄｕ．ｃｎ∈米米米米米米米爿米米米米米米米米米米米米来米米米米米米米米米米米米米米米柴米米米米米米米米米米米米米米（上接第７７页）［１２］ＩＩｘＨ，ＭＡＯＷ，ＣＨＥＮＧＹＹ．ＭｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓａｎｄｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｔｒａｎｓｉｅｎｔｌｉｑｕｉｄｐｈａｓｅｄｉｆｆｕｓｉｏｎｂｏｎｄｅｄｊｏｉｎｔｓｏｆＮｉ３Ａ１ｂａｓｅｓｕｐｅｒａｌｌｏｙ［Ｊ］．ＴｒａｎｓａｃｔｉｏｎｓｏｆＮｏｎｆｅｒｒｏｕｓＭｅｔａｌｓＳｏｃｉｅｔｙ—ｏｆＣｈｉｎａ，２ＯＯ１，１１（３）：４Ｏ５４Ｏ８．［１３］郑运荣，张德堂．高温合金与钢的彩色金相研究［Ｍ］．北京：国防工业出版社，１９９９．ｒ１４］ＨＥＣＫＫＡ，ＳＭＩＴＨＤＦ，ＨＯＬＤＥＲＢＹＭＡ，ｅｔａ１．Ｔｈｒｅｅｐｈａｓｅｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄｅｘｐａｎｓｉｏｎｓｕｐｅｒａｌｌｏｙｓｗｉｔｈｏｘｉｄａｔｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ—［Ａ］．Ｓｕｐｅｒａｌｌｏｙｓ１９９２［ｃ］．ＰＡ：ＴｈｅＳｅｖｅｎＳｐｒｉｎｇｓＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＳｙｍｐｏｓｉｕｍＣｏｍｍｉｔｔｅｅ，１９９２．２１７～２２６．—［１５］ＳＭＩＴＨＪＳ，ＨＥＣＫＫＡ．Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆａｌｏｗｔｈｅｒｍａｌｅｘｐａｎｓｉｏｎ，ｃｒａｃｋｇｒｏｗｔｈｒｅｓｉｓｔａｎｔｓｕｐｅｒａｌｌｏｙ［Ａ］．Ｓｕｐｅｒａｌｌｏｙｓ１９９６—［ｃ］．ＰＡ：ＴｈｅＳｅｖｅｎＳｐｒｉｎｇｓＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＳｙｍｐｏｓｉｕｍＣｏｍｍｉｔ—ｔｅｅ，１９９６．９１１Ｏ０．—收稿日期：２００９０５１０；修订日期：２００９０９２５作者简介：刘文慧（１９８３一），女，硕士，助理工程师，从事先进航空材料—焊接技术研究，联系地址：北京８１信箱２０分箱（１０００９５），Ｅｍａｉｌ：２７８３３４５＠１６３．ｃｏｒｎ