常压干燥制备疏水SiO2气凝胶的影响因素分析.pdf

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常压干燥制备疏水SiO2气凝胶的影响因素分析1 常压干燥制备疏水SiO2气凝胶的影响因素分析2 常压干燥制备疏水SiO2气凝胶的影响因素分析3 常压干燥制备疏水SiO2气凝胶的影响因素分析4 常压干燥制备疏水SiO2气凝胶的影响因素分析5 常压干燥制备疏水SiO2气凝胶的影响因素分析6 常压干燥制备疏水SiO2气凝胶的影响因素分析7
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 32   材料工程/2012年3期  常压干燥制备疏水SiO2气凝胶的  影响因素分析       EffectsofPreparationConditionsonHydrophobic      SilicaAerogelsviaAmbientPressureDrying     罗风钻,吴国友,邵再东,程    璇,余煜玺      (1厦门大学材料学院材料科学与工程系,福建厦门361005;            2福建省特种先进材料重点实验室,福建厦门361005)  —   —         — ’ LUOFengzuan,WUGuoyou,SHAOZai~dong,CHENGXuan,YUYuxi           (1DepartmentofMaterialsScienceandEngineering,CollegeofMaterials,       XiamenUniversity,Xiamen361005,Fujian,China;2FujianKeyIaboratory       ofAdvancedMaterials,Xiamen361005,Fuiian,China)          摘要:常压干燥制备si0。气凝胶是近年来该领域的研究重点,工艺条件的优化是提高气凝胶性能的关键。以正硅酸乙              酯为硅源,甲基三乙氧基硅烷为共前驱体,采用溶胶一凝胶法,结合老化和三甲基氯硅烷正己烷一无水乙醇混合溶液的二      —    次表面改性,通过常压干燥工艺制备疏水SiO。气凝胶。利用BET,FTIR,SEM,TEM和接触角测试等手段对气凝胶进                ℃ 行表征,系统研究水解时间、老化时间、老化温度和改性剂用量对气凝胶性质的影响。结果表明:水解16h,凝胶于55              下老化48h后,在三甲基氯硅烷与正硅酸乙酯的摩尔比为1.56的混合液下改性48h制备的SiO气凝胶的性能最好,其        孔隙率92,比表面积969m/g,接触角达157。。        关键词:si0气凝胶;常压干燥;溶胶凝胶;制备条件  中图分类号:O648.18;TB383   文献标识码:A  — — 文章编号:1OO14381(2012)03003206               Abstract:Thepreparationofsilicaaerogelviaambientpressuredryinghasbecomeofgreatimportance                 recently.Akeytoimprovethepropertiesofaerogelsistooptimizethepreparationparameters.Using          — tetraethoxysi1iane(TEOS)andmethyltrieth。xysilane(MTES)asthesilicasourceandCOprecursor,            — respectively,thehydrophobicsilicaaerogelsviaambientpressuredryingprocesswerepreparedbysol     ——    —— gelmethodwithagingandtwostepsurfacemodificationbytrimethylchlorosilane(TMCS)/nhexane/ —        ethanol(EtOH)solutions.TheBET,FTIR,SEM,TEMandcontactanglemeasurementswereused             — tocharacterizethestructureofsilicaaerogels.Theeffectsofhydrolyzingtime,agingtime,agingtem             — peratureandsurfacemodificationreagentsonthepropertiesofsilicaaerogelsweresystematicallyin                — vestigated.Theresultsrevealedthatthesilicaaerogelspreparedusing16hhydrolyzingtime,48hag   ℃                ingtimeat55andsurfacemodifiedbythemolarratiosofTMCS/TEOSbeing1.56for48hpos              — sessedthebestproperties.Theporosityandspecificsurfaceareawere92and969m/g,respective    ly,withthecontactang   Keywords:silicaaerogel   eofl57。.  —  ambientpressuredrying;solgel;preparationcondition           二氧化硅(SiO)气凝胶是一种三维网络结构的纳            米多孔轻质材料和新型的多功能材料。传统制备   SiO。气凝胶的超临界干燥工艺由于成本高,制备周期     长且有危险性,限制了其工业化生产。此外,制得的                 SiO气凝胶表面含有大量的羟基容易吸附空气中的   水分,引起孔洞收缩和凝胶骨架坍塌,缩短了气凝胶的   使用寿命]。与超临界干燥相比,常压干燥制备SiO。    气凝胶不仅降低了成本和操作危险,而且设备简单,生   产周期短,同时制备过程中引入疏水性基团,不仅避免  了在常压干燥条件下凝胶表面羟基的继续缩聚而引起    的不可逆收缩,而且制得的气凝胶材料能在湿润的环     境中存放而不开裂。         常压干燥工艺一般在干燥前通过提高网络骨架强             度、改善凝胶孔洞均匀性、骨架表面改性以及减小溶剂               的表面张力等方式来实现,进而在干燥时维持凝胶网   络结构的完整,提高孔隙率。    常压干燥制备疏水SiO气凝胶的影响因素分析 33               表1比较了不同常压干燥工艺下制备的SiO气    凝胶的性能参数。可见常压干燥制备的siO。气凝胶        比表面积为520~777m/g,孔隙率达9O~97,总   体差别不大,但表观形貌各异。网络增强法l_2有效增   强了凝胶骨架的强度,但老化周期长,网络孑L洞中仍存                在表面张力较大的溶剂,故常压干燥较难得到理想性   能的气凝胶,一般为干凝胶。共前驱体改性法l3]的最   大优点是对凝胶进行体状改性,疏水基团较为均匀地            分布在凝胶骨架中,得到整体性较好的疏水SiO。气凝               胶。但引入的疏水基团有限,过量的疏水基团将影响                 气凝胶的强度,导致最终样品为粉末状。目前最常用               的方法是多步溶剂交换一表面改性法和一步溶剂交换一                 表面改性法_4]。多步溶剂交换一表面改性法能得到    性能较好的块状气凝胶,由于制备工艺繁琐,消耗较多   的溶剂,限制了其实际应用。一步溶剂交换一表面改性    法在溶剂替换的过程中同时进行表面疏水改性,周期              缩短,简化制备工艺,达到快速制备疏水SiO气凝胶,                  但溶剂替换过程容易受时间、湿度、温度、改性液组分   挥发等因素影响,改性过程较难控制,改性基团分布不          规则,较难得到块状气凝胶,多呈颗粒状。      表1不同常压干燥工艺制备的SiO:气凝胶性能参数              Table1Propertiesofsilicaaerogelspreparedviadifferentambientpressuredryingprocesses           本工作以正硅酸乙酯(TE0S)和甲基三乙氧基硅     烷(MTES)为硅源和共前驱体,采用溶胶一凝胶工艺,   以一种新的二次表面改性法在常压干燥下制备疏水                  SiO气凝胶,通过研究水解时间、老化时间、老化温      度、改性剂用量等因素对SiO气凝胶骨架结构、表面             基团和性能的影响,优化工艺条件,制备出具有高比表       面积、高孔隙率的疏水SiO。气凝胶。   1实验     1.1湿凝胶的合成            将TEOS、无水乙醇、MTES、蒸馏水按一定摩尔   比加入塑料容器中,搅拌均匀后加入少量的盐酸醇溶       液,调节pH值促进体系充分水解,形成溶胶;持续搅     拌一段时间后滴加含氨水的醇溶液,调节pH值加快            凝胶缩聚,在室温下密封并静置形成凝胶。    1.2老化及改性   凝胶形成后,将样品放在乙醇溶液中进行老化处     理。老化结束后,将样品浸没在一定体积配比的三甲            基氯硅烷(TMCS)/EtOH/正己烷混合溶液中进行二       次改性处理,处理时间为48h。   1.3常压干燥   表面改性后取出样品,用正己烷清洗后放置在智  能控温干燥箱按照已设定的升温程序进行分级干燥处  ℃  ℃ 理,升温程序为:55下保温2h,80 ̄C保温3h,1lO保    温5h,130 ̄C保温2h,其中各温度段之间的升温速度均             为1oC/rain,随后炉冷至室温,得到SiO气凝胶。图1   为常压干燥制备SiO气凝胶的工艺流程图。   Surfacemodification    Ambientpressuredrying   Jsmcaaeroge-J      图1常压干燥制备SiOz气凝胶的工艺流程图        Fig.1Flowchartofthepreparationofsilica      aerogelsviaambientpressuredrying 34   材料工程/2012年3期    1.4气凝胶的表征    通过测量SiO。气凝胶样品的质量和体积,求出密           度(),根据SiO的理论密度(』D。一2.2g/cm。),并由   式(1)计算孔隙率(P)。      P一(1一/p)× 100 ̄ /oo (1)       采用美国Micromeritics公司TRISTAR3000N2吸附      — 脱附仪采集吸脱附曲线数据,并利用标准Brunauer—  EmmettTeller(BET)原理计算出气凝胶的比表面积, ——   使用BarrettJoynerHalenda(BJH)计算方法和脱附  曲线数据求得气凝胶的孔体积、孑L径分布,测试前样品 ℃          先在300下抽气热处理3h,测试温度77.3K。通过     NicoletAvatar360傅里叶转换红外光谱仪研究气凝             胶所带的化学基团,利用LEO一1530场发射扫描电子  显微镜和JEM一2100高分辨透射电子显微镜观察气凝              胶的微观形貌和孔隙结构。采用JC2000A接触角测           量仪,测定水滴在气凝胶表面的接触角,对样品疏水性    能进行表征。  2结果与讨论     2.1水解时间的影响       图2是溶胶水解时间对SiO气凝胶孔隙率的影              响。结果表明,随着水解时间延长样品孔隙率逐渐上             升,当水解时间达到16h,孔隙率达到9O,继续延长   水解时间孔隙率反而有所下降。分析原因,当水解时   间较短时,水解反应不完全,硅单体溶胶体系不稳定,   后续的缩聚反应将导致体系相分离和凝胶颗粒沉淀,              造成凝胶结构不均匀;干燥时易引起孔洞收缩和结构  坍塌,导致气凝胶密度增大,孔隙率下降。当水解时间                 达到16h,水解近乎完全,溶胶体系处于相对稳定状               态,凝胶结构趋于均匀,干燥过程中的收缩减少,气凝 喜 昌 苔            胶的孔隙率逐渐上升;当水解时间继续延长,由于体系           溶剂的挥发,导致溶剂减少,形成凝胶时孔隙率又有所   下降。‘ 磊 2  Hydrolysistime/h      图2水解时间对SiO2气凝胶孔隙率的影响            Fig.2Effectofhydrolysistimeontheporosityofsilicaaerogels       2.2老化温度和老化时间的影响 缩聚反应后,凝胶形成,但凝胶内部聚合反应并未              完全,直接改性和干燥容易引起凝胶的大幅度收缩并               导致样品开裂和结构塌陷,老化处理将促进凝胶骨架    表面基团进一步反应,使骨架结构趋于稳定。图3是            考察老化温度和老化时间对SiO。气凝胶结构的影响。     从图3(a)可以看出,老化温度显著影响siO。气凝胶   ℃           的微结构,经55老化的气凝胶孔隙率为85~   ℃            9O,而经25老化的气凝胶孔隙率为75~8O。   ℃             分析表明,25老化时,缩聚反应速度缓慢,湿凝胶骨             架强度没有明显提高,干燥时孑L洞易受内部表面张力   的破坏,导致气凝胶的孔隙率较低;随着老化温度的提  高,凝胶网络中反应单体运动加快,碰撞几率上升,孔           洞中未完全反应的单体颗粒以及骨架表面的大量自由           羟基和烷氧基继续发生缩聚反应,使骨架变粗,强度进一   步提高。     图3老化温度(a)和老化时间(b)对SiO2气凝胶性能的影响                    Fig.3Effectsofagingtemperature(a)andagingtime(b)ontheporosityandspecificsurfaceareaofsilicaaerogels               老化时间对SiO气凝胶结构也有一定的影响。       ℃       如图3(b)所示,老化温度为55时,老化时间较短,老 36   材料工程/2012年3期  f g 皇 尝  0 案  Q 量  >  Relativepressurep/p0         图5不同A值得到的SiO2气凝胶(a)N2吸附脱附等温线;(b)孔径分布图         Fig.5Nitrogenadsorption/des0rpti0nisotherms(a)andthecorrespondingporesize        distributions(b)ofsilicaaerogelsmodifiedbydifferentAvalues               孔。从图5(a)中N相对吸附体积可以看出,吸附量        随A值的增大而增大,达到1.56后保持相对稳定。    由于随A值增大,改性效果越明显,SiO。气凝胶骨架   保持较好,其比表面积、孔体积和孔隙率也随之增大,    N吸附量越大。           图5(b)的结果表明,改性后的SiO。气凝胶孑L径    主要分布在2~50nm,平均孔径3~10nm,是典型的   纳米多孔材料。当A值较小时孔径分布较为集中,大    部分为微孔,主要是因为改性未完全,一OH的存在易                   引起凝胶收缩和开裂,导致孔体积变小,孔径分布变   窄。A值增加将减少凝胶骨架表面的一OH数量,抑         制凝胶孔洞的收缩,获得大孔结构。         图6为表面改性前后SiO气凝胶的FT~IR谱             图,谱中0.00为未经表面改性的气凝胶样品,0.62至              1.87曲线为经不同A值改性后的气凝胶样品。图中    —  1075,797,446cm分别对应siO~Si的反对称伸                  缩振动峰,对称伸缩振动和摇摆振动特征峰。在   —    l628cm附近的HOH弯曲振动峰是由于吸附水    形成的,在3440,955cm处的吸收峰分别是一OH的    —        反对称伸缩振动和SiOH的摇摆振动峰。未改性的     SiO气凝胶的红外谱图基本存在上述特征峰。经过    表面改性后,谱图0.62至1.87出现了新的吸收基团。    —  2964cm和2902cm分别对应CH的对称伸缩振    — 动和不对称伸缩振动峰n。1276cm是由SiCH。           振动引起的,1256,866,757cm处的吸收峰是由Si一            (CH。)。基团振动引起的,通过表面改性,气凝胶表面    —   —      接上了一CH。,形成CH和SiCH。的吸收峰;而       —       且经表面改性的样品谱图中HOH和Si一()H的吸      收峰都有减弱甚至消失,这是由于凝胶骨架表面的—        —  SiOH与TMCS反应生成了一OSi(CH。)。,网络         孔洞中的一OH大部分被一CH。取代,使SiO。气凝胶     具有很好的疏水性。    400030001500 l000 500  ‘ Wavenumber/cm。     图6SiO2气凝胶的红外光谱图        Fig.6FTIRspectraforthesilicaaerogels     modifiedbydifferentAvalues     2.4气凝胶基本性质   图7比较了二次改性前后气凝胶样品(A一1.56)     的接触角。未经改性的样品接触角约为75。,而改性   后样品的接触角为157。,呈现超疏水性。 6O   材料工程/2012年3期      面积分别为为0.43m/g和0.39m/g,上浆剂的存在    有利于纤维比表面积的提高,但幅度不大。 (2)溶解度参数的测试基于一系列探针分子与炭    —         纤维表面的FloryHuggins相互作用参数,测得的除                浆前后T300B纤维的溶解度参数分别为l1.98       (MPa)和10.01(MPa)。上浆纤维与E51环氧树           脂的溶解度参数(11.78MPa)更为接近。            (3)T30OB纤维比其除浆纤维具有较低的色散表  面能和较高的极性表面能。     (4)上浆纤维较大的比表面积、溶解度参数和表面能   极性分量使其更易被E51环氧树脂润湿,接触角更小。 [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [1O] 参考文献     王松,陈朝辉,李伟.不同炭纤维表面状态及其复合材料界面对   比_J].稀有金属材料与工程,2007,36(suppl1):608610.       郭慧玲,仲伟虹,张佐光,等.几种炭纤维的表面状态表征与分 — 析_J].复合材料学报,2001,18(3):3942.           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