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14 超高分子量聚乙烯无纬布准静态材料力学性能研究 2014年2月 超高分子量聚乙烯无纬布准静态材料力学性能研究 温矗珂,徐诚,董雪花 (1.南京理工大学机械工程学院,南京210014;2.南京理工大学理学院,南京210014) 摘要:超高分子量聚乙烯(UHMWPE)无纬布是制作软质防弹衣的主要材料。首先通过实验研究了UHMWPE无纬布在 准静态载荷下的拉伸、面内剪切和冲压式剪切特性。实验表明,UHMWPE无纬布在准静态拉伸过程中发生突然的脆性断裂, 拉伸强度约为641MPa;面内剪切实验中试件的力一位移曲线呈现明显的非线性,材料在受力方向发生了塑性强化,试件的主要 失效形式为基体的剪切破坏,失效后纤维夹角从90。减小到74。;设计制造了一套用于测量UHMWPE无纬布沿厚度方向剪切 强度的夹具,实验得到该型无纬布的剪切强度约为168MPa。随后采用壳单元建立对应的有限元模型,对拉伸实验和冲压式剪 切实验过程进行数值模拟。拉伸数值结果在最大拉力、拉伸强度和失效应变等指标上与实验结果较一致,并给出了拉伸过程 中试件中的应力分布情况;冲压式剪切数值结果给出了剪切失效部位每层单元的应力变化情况。 关键词:UHMWPE;拉伸;面内剪切;冲压式剪切;有限元 ——— 中图分类号:TB332文献标识码:A文章编号:10030999(2014)02001405 超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维具有密度 小、比强度高、比模量大的特点,因此在防弹材料领 域被广泛采用。目前,UHMPE纤维及其复合材料的 生产企业主要有荷兰DSM公司(商品名Dyneema)、 美国Honeywell公司(商品名Spectra)、中国宁波大 成新材料股份有限公司和湖南中泰特种装备有限责 任公司。UHMWPE无纬布是制作软质防弹衣的主 要材料,它由UHMWPE纤维和专用树脂按照特定的 工艺制作而成。UHMWPE无纬布的材料特性不光 与纤维的性质有关,还与基体的选择及成型工艺有关,因此不同厂家的产品性能存在一定的差异¨ 。j。 ChocronBenloulo等采用静态拉伸实验和霍普金 森拉杆实验,得到了dyneemaUD66无纬布在应变率 10e一3/s,1/s及lO00/s的应力应变曲线,并采用 Autodyn-2d有限元软件对实验过程进行了模拟;Koh 等5采用霍普金森拉杆实验测量了Spectral000无 纬布在不同应变率下的应力应变响应;Cook_2对 SpectraShield3124无纬布的拉伸特性及成型工艺对 材料特性的影响进行了研究;Umbergerl6通过自制 的模具对SpectraShield1214复合材料沿厚度方向的 剪切性能进行了测试,并采用有限元软件ABAQUS 对剪切过程进行了模拟;国内北京航空航天大学张 佐光、孙志杰。。,东华大学晏熊、庄兴民等卜] 长期致力于UHMWPE纤维及其复合材料在防弹领 收稿日期: 基金项目: 作者简介: 通讯作者: 域的相关研究。 本文以宁波大成新材料股份有限公司生产的 DC1.2型UHMWPE无纬布为研究对象,通过实验测 量了该型无纬布在准静态载荷下的拉伸、面内剪切 和冲压式剪切特性,并对实验数据进行了深人分析。 — 随后采用有限元软件LSDYNA对拉伸实验和冲压 式剪切实验过程进行了模拟,数值结果与实验结果 吻合较好。本文的研究对采用数值方法研究侵彻体 与防弹衣相互作用过程,改进防弹衣设计和揭示防 弹机理具有一定的参考意义。 1准静态实验 1.1拉伸实验 DC1-2型UHMWPE无纬布由四层UHMWPE纤 维正交复合层压而成,名义厚度为0.2mm,面密度 为170g/m,将该UHMWPE无纬布材料加工成哑铃 型试件,如图1(a)所示,在CSS-44100型电子万能 材料实验机(长春试验机研究所生产)上进行拉伸 实验。实验中采用标距为50mm的引伸计测量试件 的应变,加载速度为30mm/min,采样频率为150Hz。 实验过程中,随着拉力的增加试件在靠近中部 位置发生突然断裂,断口总体较平整,有少量纤维从 其它部位断裂,如图1(b)所示。实验结果获得了四 组有效数据,如表1所示。其中,为平均值,标准 20135_22 国防973计划资助项目(6131040302) 温矗珂(1986一),男,博士研究生,主要从事复合材料力学及非线性有限元技术研究。 徐诚(1962-),男,博士生导师,主要从事非线性有限元技术研究。 幽 l8 超高分子量聚乙烯无纬布准静态材料力学性能研究 2014年2月 (3)设计制造了用于测量UHMWPE无纬布沿 厚度方向剪切强度的专用夹具。实验中剪断6层无 纬布所需最大剪切力约为9477N,该型无纬布剪切 强度约为168MPa; (4)采用有限元软件LS.DYNA对拉伸实验和 冲压式剪切实验过程进行了数值模拟,数值结果与 实验结果一致性较好。并给出了拉伸过程中试件中 的应力分布情况和冲压式剪切过程中剪切失效部位 每层单元的应力变化情况。 参考文献 [1]TissingtonB,PollardG,WardIM.Astudyoftheinfluenceoffibre/ risinadhesiononthemehanicalbehaviourofultra・-high・-moduluspo-- lyethylenefibrecomposites[J].Journalofmaterialsscience,1991, 26(1):82-92. 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Thenumericalresultsareingoodagreementwiththetensileexperimentresultsinmaximumtensileforce. tensile strengthandfailurestrain,andthestresscontoursintheUHMWPEsheetswerealsoobtained;Thestresshistoryof elementsintheshearfailureareawerecapturedusingnumericalmethod. Keywords:UHMWPE;tension;in.planeshear;punch.shear:FEM t ^ 刃f /d黩^2
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