超高分子量聚乙烯无纬布准静态材料力学性能研究.pdf

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超高分子量聚乙烯无纬布准静态材料力学性能研究1 超高分子量聚乙烯无纬布准静态材料力学性能研究2 超高分子量聚乙烯无纬布准静态材料力学性能研究3 超高分子量聚乙烯无纬布准静态材料力学性能研究4 超高分子量聚乙烯无纬布准静态材料力学性能研究5
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 14 超高分子量聚乙烯无纬布准静态材料力学性能研究  2014年2月      超高分子量聚乙烯无纬布准静态材料力学性能研究     温矗珂,徐诚,董雪花       (1.南京理工大学机械工程学院,南京210014;2.南京理工大学理学院,南京210014)  摘要:超高分子量聚乙烯(UHMWPE)无纬布是制作软质防弹衣的主要材料。首先通过实验研究了UHMWPE无纬布在  准静态载荷下的拉伸、面内剪切和冲压式剪切特性。实验表明,UHMWPE无纬布在准静态拉伸过程中发生突然的脆性断裂, 拉伸强度约为641MPa;面内剪切实验中试件的力一位移曲线呈现明显的非线性,材料在受力方向发生了塑性强化,试件的主要    失效形式为基体的剪切破坏,失效后纤维夹角从90。减小到74。;设计制造了一套用于测量UHMWPE无纬布沿厚度方向剪切  强度的夹具,实验得到该型无纬布的剪切强度约为168MPa。随后采用壳单元建立对应的有限元模型,对拉伸实验和冲压式剪   切实验过程进行数值模拟。拉伸数值结果在最大拉力、拉伸强度和失效应变等指标上与实验结果较一致,并给出了拉伸过程 中试件中的应力分布情况;冲压式剪切数值结果给出了剪切失效部位每层单元的应力变化情况。  关键词:UHMWPE;拉伸;面内剪切;冲压式剪切;有限元     ——— 中图分类号:TB332文献标识码:A文章编号:10030999(2014)02001405 超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维具有密度      小、比强度高、比模量大的特点,因此在防弹材料领 域被广泛采用。目前,UHMPE纤维及其复合材料的     生产企业主要有荷兰DSM公司(商品名Dyneema)、   美国Honeywell公司(商品名Spectra)、中国宁波大 成新材料股份有限公司和湖南中泰特种装备有限责    任公司。UHMWPE无纬布是制作软质防弹衣的主 要材料,它由UHMWPE纤维和专用树脂按照特定的 工艺制作而成。UHMWPE无纬布的材料特性不光 与纤维的性质有关,还与基体的选择及成型工艺有关,因此不同厂家的产品性能存在一定的差异¨ 。j。    ChocronBenloulo等采用静态拉伸实验和霍普金    森拉杆实验,得到了dyneemaUD66无纬布在应变率     10e一3/s,1/s及lO00/s的应力应变曲线,并采用 Autodyn-2d有限元软件对实验过程进行了模拟;Koh     等5采用霍普金森拉杆实验测量了Spectral000无   纬布在不同应变率下的应力应变响应;Cook_2对   SpectraShield3124无纬布的拉伸特性及成型工艺对       材料特性的影响进行了研究;Umbergerl6通过自制   的模具对SpectraShield1214复合材料沿厚度方向的  剪切性能进行了测试,并采用有限元软件ABAQUS   对剪切过程进行了模拟;国内北京航空航天大学张     佐光、孙志杰。。,东华大学晏熊、庄兴民等卜]  长期致力于UHMWPE纤维及其复合材料在防弹领   收稿日期:  基金项目: 作者简介:  通讯作者:  域的相关研究。     本文以宁波大成新材料股份有限公司生产的  DC1.2型UHMWPE无纬布为研究对象,通过实验测   量了该型无纬布在准静态载荷下的拉伸、面内剪切   和冲压式剪切特性,并对实验数据进行了深人分析。 — 随后采用有限元软件LSDYNA对拉伸实验和冲压 式剪切实验过程进行了模拟,数值结果与实验结果 吻合较好。本文的研究对采用数值方法研究侵彻体    与防弹衣相互作用过程,改进防弹衣设计和揭示防 弹机理具有一定的参考意义。  1准静态实验   1.1拉伸实验    DC1-2型UHMWPE无纬布由四层UHMWPE纤  维正交复合层压而成,名义厚度为0.2mm,面密度    为170g/m,将该UHMWPE无纬布材料加工成哑铃     型试件,如图1(a)所示,在CSS-44100型电子万能     材料实验机(长春试验机研究所生产)上进行拉伸    实验。实验中采用标距为50mm的引伸计测量试件    的应变,加载速度为30mm/min,采样频率为150Hz。 实验过程中,随着拉力的增加试件在靠近中部 位置发生突然断裂,断口总体较平整,有少量纤维从  其它部位断裂,如图1(b)所示。实验结果获得了四    组有效数据,如表1所示。其中,为平均值,标准   20135_22    国防973计划资助项目(6131040302)  温矗珂(1986一),男,博士研究生,主要从事复合材料力学及非线性有限元技术研究。   徐诚(1962-),男,博士生导师,主要从事非线性有限元技术研究。 幽 l8  超高分子量聚乙烯无纬布准静态材料力学性能研究 2014年2月  (3)设计制造了用于测量UHMWPE无纬布沿    厚度方向剪切强度的专用夹具。实验中剪断6层无     纬布所需最大剪切力约为9477N,该型无纬布剪切  强度约为168MPa;     (4)采用有限元软件LS.DYNA对拉伸实验和 冲压式剪切实验过程进行了数值模拟,数值结果与    实验结果一致性较好。并给出了拉伸过程中试件中 的应力分布情况和冲压式剪切过程中剪切失效部位  每层单元的应力变化情况。 参考文献          [1]TissingtonB,PollardG,WardIM.Astudyoftheinfluenceoffibre/         risinadhesiononthemehanicalbehaviourofultra・-high・-moduluspo--      lyethylenefibrecomposites[J].Journalofmaterialsscience,1991, 26(1):82-92.        [2]CookFP.CharacterizationofUHMWPELaminatesforHighStrain   RateApplications[D].Blacksburg:Vi哂niaTech,2009.  [3]王耀先,程树军.高性能有机纤维增强复合材料的界面粘接性    能研究[J].玻璃钢/复合材料,2012,(1):25-29.       — 1-43ChocronBenlouloIS,RodriguezJ,MartinezMA,GalvezVS.Dynam        — ictensiletestingofaramidandpolyethylenefibercomposites[J].In     ternationalJoumalofImpactEngineering,1997,19(2):135-146.       [5]KohCP,ShimVPw,TanVBC.DynamicbehaviourofUHMWPE        yarnsandaddressingimpedancemismatcheffectsofspecimen     clamps[J].InternationalJournalofImpactEngineering,2010,37 (3):324-332.       [6]UmbergerPD.CharacterizationandResponseofThermoplasticCom-    positesandConstituents[D].Blacksburg:VirginiaTech,2009. [7]武海生,孙志杰,贾晶晶等.高性能有机纤维单丝复合体系界面 粘接性能实验研究[J].复合材料学报,2010,27(4):59-63. 【8]孙志杰,张佐光,沈建明,仲伟虹.UD75防弹板工艺参数与弹道    性能的初步研究[J].复合材料学报,2001,18(2):4649.        [9]贺成红,张佐光,李玉彬,孙志杰.复合材料的冲击吸能与动态    粘弹特性[J].北京航空航天大学学报,2007,33(7):851-855.       [1O]杨中甲,张佐光,孙志杰,李敏.高强织物防穿刺作用特征与机   制分析[J].玻璃钢/复合材料,2010,(1):40-45. [11]庄兴民,张慧萍,晏雄.UHMWPE/PE复合材料的开发与性能 研究[J].玻璃钢/复合材料,2004,(I):14一l7.          [12]张慧萍,庄兴民,晏雄,高小玲.聚乙烯自增强复合材料的制备   — 及力学性能.高分子材料科学与工程,2004,20(1):121124. [13]庄兴民,晏雄.uHMwPE/HDPE层合板拉伸损伤扩展的有限元— 数值模拟[J].复合材料学报,2005,22(5):141146.           [14]DavisD.FiniteelementmodelingofBallisticimpactonaglassfiber      compositearmor ̄D].SanLuisObisp:Californiapolytechnicstate university,2012.[15]Schweizerho     fK,WeimarK,MUnzTh,RottnerTh.Crashworthi・         nessAnalysiswithEnhancedCompositeMaterialModelsinLS・-DY--   —   NAMeritsandLimits[C].LSDYNAWorldConference.Detroit: LSTC,1998.       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Thenumericalresultsareingoodagreementwiththetensileexperimentresultsinmaximumtensileforce. tensile                 strengthandfailurestrain,andthestresscontoursintheUHMWPEsheetswerealsoobtained;Thestresshistoryof           elementsintheshearfailureareawerecapturedusingnumericalmethod.    Keywords:UHMWPE;tension;in.planeshear;punch.shear:FEM t ^ 刃f      /d黩^2
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