超级13Cr马氏体不锈钢抗SSC性能研究.pdf

超级１３Ｃｒ马氏体不锈钢抗ＳＳＣ性能研究１７超级１３Ｃｒ马氏体不锈钢抗ＳＳＣ性能研究ＳＳＣＲｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆＳｕｐｅｒ１３ＣｒＭａｒｔｅｎｓｉｔｉｃＳｔａｉｎｌｅｓｓＳｔｅｅｌ吕祥鸿，赵国仙，王宇，张建兵，谢凯意。（１西安石油大学，西安７１００６５；２衡阳华菱钢管有限公司，湖南衡阳４２１００１）———ＬＵＸｉａｎｇｈｏｎｇ，ＺＨＡＯＧｕｏｘｉａｎ，ＷＡＮＧＹｕ，ＺＨＡＮＧＪｉａｎｂｉｎｇ，ＸＩＥＫａｉｙｉ。’’（１ＸｉａｎＳｈｉｙｏｕＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｘｉａｎ７１００６５，Ｃｈｉｎａ；２ＨｅｎｇｙａｎｇＶａｌｉｎＭＰＭＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｈｅｎｇｙａｎｇ４２ｉ００１，Ｈｕｎａｎ，Ｃｈｉｎａ）摘要：采用四点弯曲实验方法、电化学测试技术及扫描电子显微镜（ＳＭ）等分析手段研究了超级１３Ｃｒ马氏体不锈钢在模拟工况和标准工况中的Ｈｓ应力腐蚀开裂（ＳＳＣ）行为。结果表明：超级１３Ｃｒ马氏体不锈钢在标准工况条件下具有很高的ＳＳＣ敏感性，裂纹起源于表面点蚀坑处，ＨＳ腐蚀性气体的存在及ｃ１一浓度的增加显著降低超级１３Ｃｒ马氏体不锈钢的点蚀电位，明显增加超级１３Ｃｒ马氏体不锈钢的ＳＳＣ敏感性；在模拟工况条件下，超级１３Ｃｒ发生ＳＳＣ的敏感性降低，没有发生开裂现象。关键词：超级１３Ｃｒ马氏体不锈钢；四点弯曲实验；应力腐蚀开裂；点蚀电位中图分类号：ＴＧ１７２．８文献标识码：Ａ——文章编号：１００１４３８１（２０１１）０２００１７－０５Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｈ２Ｓｓｔｒｅｓｓｃｏｒｒｏｓｉｏｎｃｒａｃｋｉｎｇ（ＳＳＣ）ｂｅｈａｖｉｏｒｏｆｓｕｐｅｒ１３Ｃｒｍａｒｔｅｎｓｉｔｉｃｓｔａｉｎｌｅｓｓｓｔｅｅｌａｔｔｈｅ—ｓｉｍｕｌａｔｅｄａｎｄｓｔａｎｄａｒｄｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔｓｈａｓｂｅｅｎｓｔｕｄｉｅｄｗｉｔｈｆｏｕｒｐｏｉｎｔｂｅｎｔｔｅｓｔ，ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔａｓｗｅｌｌａｓＳｃａｎｎｉｎｇＥｌｅｃｔｒｏｎＭｉｃｒｏｓｃｏｐｙ（ＳＭ）ａｎａｌｙｓｉｓｍｅｔｈｏｄｓ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗ—ｔｈａｔｔｈｅｓｕｐｅｒ１３ＣｒｍａｒｔｅｎｓｉｔｉｃｓｔａｉｎｌｅｓｓｓｔｅｅｌｂｅｈａｖｅｓａｈｉｇｈＳＳＣｓｕｓｃｅｐｔｉｂｉｌｉｔｙａｔｔｈｅｓｔａｎｄａｒｄｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔｓ，ａｎｄｔｈｅｃｒａｃｋｓｓｔｅｍｆｒｏｍｓｕｒｆａｃｅｃｏｒｒｏｓｉｏｎｐｉｔｓｂｅｃａｕｓｅｏｆｔｈｅｏｃｃｕｒｒｅｎｃｅｏｆＨ２ＳａｎｄＣ１ｍａｋｉｎｇｔｈｅｐｉｔｔｉｎｇｐｏｔｅｎｔｉａｌｏｆｓｕｐｅｒ１３Ｃｒｍａｒｔｅｎｓｉｔｉｃｓｔａｉｎｌｅｓｓｓｔｅｅｌｄｅｃｒｅａｓｅｄｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔｌｙ．Ｗｈｉｌｅａｔｔｈｅｓｉｍｕｌａｔｅｄｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔｓ，ｔｈｅＳＳＣｓｕｓｃｅｐｔｉｂｉｌｉｔｙｏｆｓｕｐｅｒ１３Ｃｒｍａｒｔｅｎｓｉｔｉｃｓｔａｉｎｌｅｓｓｓｔｅｅｌｄｅｃｒｅａｓｅｄ，ａｎｄｎｏｃｒａｃｋｓａｒｅｆｏｕｎｄｏｎｔｈｅｓｕｒｆａｃｅｏｆｔｈｅｔｅｓｔｓｐｅｃｉｍｅｎ．——Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｓｕｐｅｒ１３Ｃｒｍａｒｔｅｎｓｉｔｉｃｓｔａｉｎｌｅｓｓｓｔｅｅｌ；ｆｏｕｒｐｏｉｎｔｂｅｎｔｔｅｓｔ；ｓｔｒｅｓｓｃｏｒｒｏｓｉｏｎｃｒａｃｋｉｎｇ；ｐｉｔｔｉｎｇｐｏｔｅｎｔｉａｌ随着ＣＯ腐蚀日益成为阻碍油田继续开发的主要障碍，耐蚀性能良好的１３Ｃｒ马氏体不锈钢在油田的应用逐渐广泛起来。塔里木、胜利、文昌和东方等油田已经在一些含ｃＯ的油气井中使用了１３Ｃｒ材料的油套管以确保油气井的安全＿１］。普通１３Ｃｒ由于具有相当高的强度和中等程度的腐蚀抗力广泛用于甜性和中等酸性条件下的腐蚀控制，主要靠添加１２～１４（质量分数，下同）的Ｃｒ在表面形成一定程度的钝化膜，来提高材料的ＣＯ腐蚀抗力。但其高温时的均匀腐蚀、中温时的点蚀和低温时的ＳＳＣ就成为限制普通１３Ｃｒ广泛应用的主要障碍。近年来，鉴于普通１３Ｃｒ使用中的局限，超级马氏体１３Ｃｒ材料已经进入油套管市场，该类合金是由普通ＡＰＩ５ＣＴ１３Ｃｒ钢发展而来的，加入了Ｎｉ，Ｍｏ，Ｃｕ等合金元素。相比于普通１３Ｃｒ不锈钢来说，该类材料具有高强度、低温韧性及改进的抗腐蚀性能的综合特点。在超级１３Ｃｒ马氏体不锈钢中，将Ｃ含量减少到０．０３左右以抑制基体中的Ｃｒ元素析出成铬的碳化物＿４捌；添加５的Ｎｉ来获得单相马氏体；同时在钢材中加入微量的合金元素（例如Ｍｏ，Ｔｉ，Ｎｂ，Ｖ等），Ｍｏ元素起到细化晶粒、提高材料的ＳＳＣ和局部腐蚀抗力，而Ｔｉ，Ｎｂ，Ｖ等强碳化物形成元素的加入有利于形成弥散分布的碳化物颗粒及高密度的位错结，对位错起到钉扎作用，降低了超级１３Ｃｒ材料的ＳＳＣ敏感性。经过改进的超级１３Ｃｒ℃马氏体不锈钢在直到１８０的高温ＣＯ２腐蚀环境中仍具有良好的均匀和局部腐蚀抗力，同时具有一定的抗Ｈｓ应力腐蚀开裂的能力］。本工作在模拟现场腐蚀环—境中，参照ＮＡＣＥＴＭ０１７７－－２００５及ＩＳＯ７５３９２标准，运用四点弯曲实验方法和电化学测试技术，研究超级１３Ｃｒ马氏体不锈钢在标准条件及模拟油田工况条件中的抗Ｓ应力腐蚀开裂（ＳＳＣ）性能。这对于油气田的安全生产及超级１３Ｃｒ的合理应用具有十分重要的意义。１８材料工程／２０１１年２期１实验方法１．１实验材料实验所用材料为＋８８．９ｍｍ×６．４５ｍｍｌｌＯ钢级的超级１３Ｃｒ马氏体不锈钢油管，化学成分见表１。采用连铸坯经穿孔和多机架热连轧无缝工艺。热轧后全长淬火和高温回火处理，最终热处理后钢管若须矫直，均采用热旋转矫直。表１实验用料的化学成分（质量分数／％）Ｔａｂｌｅ１Ｃｈｅｍｉｃａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｏｆｍａｔｅｒｉａｌｔｅｓｔｅｄ（ｍａｓｓｆｒａｃｔｉｏｎ／）Ｈｓ应力腐蚀开裂试样为四点弯曲试样，一般从管壁的中部纵向切取，这样可以使试件的表面与管子的表面平行，规格尺寸满足ＩＳＯ７５３９－－２标准要求，即１１５ｍｍ×１５ｍｍ×５ｍｍ；电化学测试试样为测试面１．０ｃｍ的圆片状试样，厚度为３ｍｍ。１．２实验装置ＳＳＣ加载设备选用Ｃ２７６四点弯曲夹具，模拟工况条件及标准条件实验装置分别选用Ｆｃｚ一２５／２５ｏ型磁力驱动反应釜及ＳＳＣ实验专用设备；电化学测试选用ＰＡＲＳＴＡＴ２７３Ａ电化学工作站。用Ｏｌｙｍｐｕｓ—ＰＭＴ３金相显微镜分析ＳＳＣ试样裂纹形貌，用ＪＳＭ一５８００型扫描电镜观察断口形貌。１．３实验原理１．３．１ＳＳＣ实验用砂纸人工将试件表面抛光，最高的砂纸粒度为６００，终极划痕与试件的长度方向平行。参照美国石油学会ＡＰＩＳｐｅｃ５ＣＴ２（）（］１，ＩＳＯ１５１５６ｍ２００３标准，ＩｓＯ７５３９２：１９８９《金属和合金腐蚀应力腐蚀实验第２部分：弯梁试样的制备和应用》、抗Ｈ。Ｓ室内实验评价标准ＮＡＣＥＴＭ０１７７２（）（）５标准，四点弯曲试样加载应力为最低屈服强度的８０（１１０钢级的最低屈服强度为７５８ＭＰａ），即６０４．６ＭＰａ。采用缓慢加载方式，避免加载应力超过实验设计应力。模拟工况条件为ＣＯ分压为２ＭＰａ，ＨＳ分压分别为℃１ＭＰａ，温度为１４Ｏ，介质分别为１２０，１６０ｇ／ＬＣ１的℃ＮａＣ１溶液；标准条件ＳＳＣ实验温度为２４－４－℃＿３，溶—液介质为ＮＡＣＥＴＭ０１７７２Ｏ０５标准Ａ溶液（由溶解在蒸馏水中５．０的氯化钠和０．５的冰醋酸组成），实验时间为７２０ｈ。１．３．２电化学实验℃实验温度为３０，实验介质是由分析纯ＮａＣ１和蒸馏水配制组成的溶液，介质浓度分别为３．５，１０，２０。实验前，预先通人高纯Ｎ除氧２ｈ以上，实验过程中通入的气体为Ｎ，ＣＯ，ＨＳ。从自然电位开始，以电位扫描速度２０ｍＶ／ｍｉｎ的动电位法进行阳极极化，直到阳极电流密度达到５００～１０００／ａＡ／ｃｍ。为止。２实验结果与分析表２为模拟Ｔ况及标准条件下超级１３Ｃｒ马氏体不锈钢ＳＳＣ实验结果。图１为模拟工况条件，７２０ｈ实验后ＳＳＣ试样表面宏观及微观形貌，可以发现，所有试样均未发现断裂，表面无垂直于张应力方向的微观裂纹，但随着Ｃｌ浓度增加，点蚀越来越严重，运用聚焦法测定蚀坑深度，Ｃｌ浓度为１６０ｇ／Ｌ时，超级１３Ｃｒ最大点蚀深度可达２６ｍ。图２为标准条件下超级１３Ｃｒ试样７２０ｈ实验后的宏观及微观形貌，所有试样均宏观断裂，表面出现大量的垂直于张应力方向的裂纹，因此，试样未通过美国腐蚀工程师协会ＮＡＣＥＴＭ０１７７２【）（）５标准规定的抗ＳＳＣ性能检测。表２模拟工况及标准条件下ＳＳＣ实验结果Ｔａｂｌｅ２ＳＳＣｔｅｓｔｒｅｓｕ１ｔｓｉｎｓｉｍｕ１ａｔｅｄａｎｄｓｔａｎｄａｒｄｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ图３（ａ）为标准条件下四点弯曲ＳＳＣ试样横截面的金相显微分析，从图３（ａ）中可以看出，裂纹起源于表面点蚀坑处。通过局部的阳极溶解在材料表面形成的点蚀坑可以看成是一个微裂纹，对于无裂纹的试样来说，点蚀坑的形成对应力腐蚀起着重要作用。这是因为点蚀坑的前端会形成应力集中，另外，由于闭塞电池的作用，点蚀坑内部溶液将会局部酸化，从而为析氢反应提供了条件，氢进入试样有可能使点蚀坑扩展而活性炭纤维／树脂复合吸波材料的研究２５由于干涉相消或相长而引起总反射的减弱或增强，在反射衰减曲线上引起周期性的波动ｍ］。试样中活性纤维梯度分布后，材料的电磁参数呈现较为连续的分布状态（即波阻抗较为连续的分布），界面反射减少，电磁损耗增强。３结论（１）用黏胶基活性炭纤维作为吸收剂制备的活性炭纤维／环氧树脂基复合材料具有良好的吸波性能，纤维的含量、分布方式对材料的吸波性能有显著的影响。（２）通过不同含量的对比得出：当吸波层中纤维含量为０．５时，复合材料的吸波性能最佳，它的最大吸收峰值达一２６．９ｄＢ，有效带宽覆盖６．０～１８ＧＨｚ。在吸波层中纤维平均含量相同的情况下，活性炭纤维梯度分布可以显著提高复合材料的吸波性能，吸波层中四个结构层纤维含量分别为０．２，０．４，０．６和０．８时，材料在４．２～１８ＧＨｚ频率范围内对电磁波有一１０ｄＢ以下的吸收，７．１２ＧＨｚ时取得最大反射衰减一２６．６ｄＢ。（３）黏胶基活性炭纤维／环氧树脂基复合材料成型工艺简单、成本低，具有一定的应用前景。［１］Ｅ２］［３］参考文献曾国勋，张海燕，葛鹰，等．碳纳米管／电介质双层吸波涂层衰减—特性分析［Ｊ］．材料工程，２００９，（５）：４９５２．ＬＩＹＪ，ＷＡＮＧＲ，ＱＩＦＭ，ｅｔａ１．Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ，ｃｈａｒａｃｔｅｒｊｚａｔｉ０ｎ———————ａｎｄｍｉｃｒｏｗａｖｅａｂｓｏｒｐｔｉｏｎｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｅｌｅｃｔｒｏｌｅｓｓＮｉ－ＣｏＰＣｏａｔｅｄＳｉＣｐｏｗｅｒＥＪ］．ＡｐｐｌｉｅｄＳｕｒｆａｃｅＳｃｉｅｎｃｅ，２００８，２５４（１５）：４７０８４７Ｉ５．—Ｋ１ＭＰＣ，ＬＥＥＤＧ．ＣｏｍｐｏｓｉｔｅｓａｎｄｗｉｃｈｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｓｆｏｒａｂＩ－４］Ｅｓ］［６３［７］［８］［９］［１Ｏ］［１１］［１２］ｓｏｒｂｉｎｇｔｈｅｅｌｅｃｔｒｏｍａｇｎｅｔｉｃｗａｖｅｓ［Ｊ］．ＣｏｍｐｏｓｉｔｅＳｔｒｕｃｔｕｒｅｓ，—２００９，８７（２）：１６１１６７．王召娣，毕辉，张较强，等．微螺旋炭纤维手性复合吸波材料的—研究ＥＪ］．炭素技术，２００８，２７（１）：１６２Ｏ．ＸＩＥＷ，ＣＨＥＮＧＨＦ，ＣＨＵＺＹ。ｅｔａ１．ＥｆｆｅｃｔｏｆＦＳＳｏｎｍｉｃｒｏ——ｗａｖｅａｂｓｏｒｂｉｎｇｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｈｏｌｌｏｗ。ｐｏｒｏｕｓｃａｒｂｏｎｆｉｂｅｒｃｏｍｐｏｓ－—ｉｔｅｓＥＪ］．ＭａｔｅｒｉａｌｓａｎｄＤｅｓｉｇｎ，２００９，３０（４）：１２０１１２０４．—ＳＨＥＮＧＺ，ＸＵＺ，ＩＩＹ．Ａｂｓｏｒｂｉｎｇｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓａｎｄｓｔｒｕｃｔｕｒａｌｄｅ———ｓｉｇｎｏｆｍｉｃｒｏｗａｖｅａｂｓｏｒｂｅｒｓｂａｓｅｄｏｎＷ－ｔｙｐｅＬａｄｏｐｅｄｆｅｒｒｉｔｅａｎｄｃａｒｂｏｎｆｉｂｅｒｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ［Ｊ￣．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＭａｇｎｅｔｉｓｍａｎｄＭａｇｎｅｔｉｃＭａｔｅｒｉａｌｓ，２００６，３０１（２）：３２５３３０．邢丽英，蒋诗才，李斌太．含电路模拟结构吸波复合材料力学性—能研究［Ｊ］．航空材料学报，２００４，２４（２）：２２２６．—ＷＵＪＨ，ＣＨＵＮＧＤＤＬ．Ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇｔｈｅｅｌｅｃｔｒｏｍａｇｎｅｔｉｃｉｎｔｅｒ—ｆｅｒｅｎｃｅｓｈｉｅｌｄｉｎｇｅｆｆｅｃｔｉｖｅｎｅｓｓｏｆｃａｒｂｏｎｆｉｂｅｒｐｏｌｙｍｅｒｍａｔｒｉｘｃｏｍｐｏｓｉｔｅｂｙｕｓｉｎｇａｃｔｉｖａｔｅｄｃａｒｂｏｎｆｉｂｅｒｓ［Ｊ］．Ｃａｒｂｏｎ，２００２，４０（３）：４４５～４４７．吴明铂，李中树，冯永训，等．黏胶基活性炭纤维的孔结构调控—＿Ｊ］．炭素技术，２００８，２７（６）：１３１７．—ＫＥＲＣＨＥＲＡＫ，ＮＡＧＬＥＤＣ．Ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒａｌｅｖｏｌｕｔｉｏｎｄｕｒ——ｉｎｇｃｈａｒｃｏａｌｃａｒｂｏｎｉｚａｔｉｏｎｂｙＸｒａｙｄｉｆｆｒａｃｔｉｏｎａｎａｌｙｓｉｓ［Ｊ￣．Ｃａｒｂｏｎ，２００３，４１（１）：１５２７．赵东林，沈曾民，迟伟东．炭纤维及其复合材料的吸波性能和—吸波机理［Ｊ］．新型炭材料，２００１，１６（２）：６６７２．—ＭＥＳＨＲＡＭＭＲ，ＡＧＲＡＷＡＬＮＫ，ＳＩＮＨＡＢ，ｅｔａ１．Ｃｈａｒａｃ———ｔｅｒｉｚａｔｉｏｎｏｆＭｔｙｐｅｂａｒｉｕｍｈｅｘａｇｏｎａｌｆｅｒｒｉｔｅ－ｂａｓｅｄｗｉｄｅｂａｎｄｍｉｃｒｏｗａｖｅａｂｓｏｒｂｅｒ［Ｊ］．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＭａｇｎｅｔｉｓｍａｎｄＭａｇｎｅｔｉｃ——Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，２００３，２７１（２３）：２０７２１４．————收稿日期：２００９０８２６；修订日期：２Ｏ１００２１０作者简介：邹田春（１９７６一），男，博士，讲师，现主要从事电磁功能材料的研究工作，联系地址：天津市津北公路２８９８号，中国民航大学适航审—定技术研究与管理中心（３００３００），Ｅｍａｉｌ：ｚｏｕｔｉａｎｃｈｕｎ＠ｙａｈｏｏ．ｃｏｍ．ｃｎ米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米（上接第２１页）［３］周波，崔润炯，刘建中．增强型１３Ｃｒ钢抗ＣＯｚ腐蚀套管的研制ＥＪ］．钢管，２００６，３６（６）：２２２６．［４］ＫＯＨＳＵ，ＫＩＭＪＳ，ＹＡＮＧＢＹ．Ｅｆｆｅｃｔｏｆａｌｌｏｙｉｎｇｅｌｅｍｅｎｔｓｏｎｔｈｅｓｕｓｃｅｐｔｉｂｉｌｉｔｙｔｏｓｕｌｆｉｄｅｓｔｒｅｓｓｃｒａｃｋｉｎｇｏｆｌｉｎｅｐｉｐｅｓｔｅｅｌｓ［Ｊ］．—Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ，２００４，（３）：２６２２７４．［５］ＨＡＳＨＩＺＵＭＥＳＪ．ＰｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆｈｉｇｈｓｔｒｅｎｇｔｈｌｏｗＣ１３ＣｒｍａｒｔｅｎｓｉｔｉｃｓｔａｉｎｌｅｓｓｓｔｅｅｌｒＡ］．６２ｎｄＮＡＣＥＡｎｎｕａｌＣｏｎｆｅｒｅｎｃｅＥｃ］．Ｈｏｕｓｔｏｎ：Ｏｍｎｉｐｒｅｓｓ，２００７．［６］ＭＡＲＣＨＥＢＯＩＳＨ，ＬＥＶＥＲＪ．ＳＳＣｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆａｓｕｐｅｒ１３Ｃｒｍａｒｔｅｎｓｉｔｉｃｓｔａｉｎｌｅｓｓｓｔｅｅｌｆｏｒ０ＣＴＧｒＡ］．６２ｎｄＮＡＣＥＡｎｎｕａｌＣｏｎｆｅｒｅｎｃｅ［ｃ］．Ｈｏｕｓｔｏｎ：Ｏｍｎｉｐｒｅｓｓ，２００７．［７］沈卓，李玉海，单以银，等．硫含量及显微组织对管线钢力学性—能和抗Ｈ２Ｓ行为的影响［Ｊ］．金属学报，２００８，４４（２）：２１５２２１．［８］ＨＩＳＡＳＨＩＡ，ＫＵＮＩＯＫ，ＡＫＩＲＡＴ，ｅｔａ１．Ｓｔｒｅｓｓｃｏｒｒｏｓｉｏｎｃｒａｃｋｉｎｇｓｅｎｓｉｔｉｖｉｔｙｏｆｓｕｐｅｒｍａｒｔｅｎｓｉｔｉｃｓｔａｉｎｌｅｓｓｉｎｈｉｇｈｃｈｌｏｒｉｄｅｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ［Ａ］．５９ｔｈＮＡＣＥＡｎｎｕａｌＣｏｎｆｅｒｅｎｃｅ［ｃ］．Ｈｏｕｓｔｏｎ：Ｏｍｎｉｐｒｅｓｓ，２００４．—基金项目：教育部新世纪优秀人才支持计划项目（ＮＣＥＴ－０７０６８６）；国家自然科学基金项目（５０７０４０２６）；西安石油大学科技基金研究项目（ＹＳ２９０３０４０７）————收稿日期：２００９１０２９；修订日期：２Ｏ１００３１５作者简介：吕祥鸿（１９７１一），男，博士，副教授，研究方向：油气田腐蚀与—防护，联系地址：西安石油大学材料科学与工程学院（７１００６５），Ｅｍａｉｌ：ｌｘｈｏｎｇ７１＠ｓｉｎａ．ｃｏｍ．ｃｎ