超快冷工艺对高铌X80管线钢抗腐蚀性能的影响.pdf

第４３卷２Ｏ１５年２月第２期—第６７７２页材料工Ｊｏｕｒｎａ１ｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓ程ＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＶｏ１．４３Ｎｏ．２—Ｆｅｂ．２０１５ＰＰ．６７７２超快冷工艺对高铌Ｘ８０管线钢抗腐蚀性能的影响ＩｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆＵｌｔｒａＦａｓｔＣｏｏｌｉｎｇＰｒｏｃｅｓｓｏｎＣｏｒｒｏｓｉｏｎＲｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆＨｉｇｈＮｂＸＳ０ＰｉｐｅｌｉｎｅＳｔｅｅｌ周峰，吴开明（１高性能钢铁材料及其应用湖北省协同创新中心武汉科技大学国际钢铁研究院，武汉４３００８１；２湖南华菱涟源钢铁有限公司，湖南娄底４１７００９）—ＺＨＯＵＦｅｎｇ，ＷＵＫａｉｍｉｎｇ（１ＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅｆｏｒＳｔｅｅｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ＷｕｈａｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ＨｕｂｅｉＣｏｌｌａｂｏｒａｔｉｖｅＩｎｎｏｖａｔｉｏｎＣｅｎｔｅｒｆｏｒＡｄｖａｎｃｅｄＳｔｅｅｌｓ，Ｗｕｈａｎ４３００８１，Ｃｈｉｎａ；２ＬｉａｎｙｕａｎＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｌｏｕｄｉ４１７００９，Ｈｕｎａｎ，Ｃｈｉｎａ）摘要：依据ＮＡＣＥ标准，研究了采用新型超快速冷却工艺生产的Ｘ８０管线钢抗硫化物应力腐蚀开裂（ＳＳＣＣ）、抗氢致开裂（ＨＩＣ）和抗ＣＯ等腐蚀的情况。ＳＳＣＣ腐蚀实验表明，产生开裂的临界应力值在６５％。（３９０ＭＰａ）左右，超过此临界值，试样的腐蚀敏感性较高，抗腐蚀能力较差，在９５加载水平下，应力敏感性极高。ＨＩＣ腐蚀实验表明，裂纹敏感百分比、裂纹长度百分比和裂纹厚度百分比均为零。抗ＣＯ。腐蚀实验表明，在ＣＯ压力为０．１ＭＰａ条件下，平均腐蚀速率为０．６８４３ｍｍ／ａ。研究表明采用新型超快冷工艺生产的Ｘ８０管线钢具有优良的抗ＳＳＣＣ腐蚀性能、抗ＨＩＣ腐蚀性能和抗Ｃ０腐蚀性能。关键词：Ｘ８０管线钢；Ｎｂ；抗腐蚀性能；抗硫化物应力腐蚀；抗氢致开裂—ｄｏｉ：１０．１１８６８／ｊ．ｉｓｓｎ．１００１４３８１．２０１５．０２．０１１中图分类号：ＴＧ１７２文献标识码：Ａ———文章编号：ｉ００１４３８１（２０１５）０２００６７０６Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＡｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｅＮＡＣＥｓｔａｎｄａｒｄ，ｔｈｅｃｏｒｒｏｓｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆｔｈｅｎｅｗｔｙｐｅｕｌｔｒａｆａｓｔｃｏｏｌｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｐｒｏｄｕｃｅｄＸＳ０ｐｉｐｅｌｉｎｅｓｔｅｅｌｔｏｓｕｌｆｉｄｅｓｔｒｅｓｓｃｏｒｒｏｓｉｏｎｃｒａｃｋｉｎｇ（ＳＳＣＣ），ｈｙｄｒｏｇｅｎｉｎｄｕｃｅｄｃｒａｃｋｉｎｇ（ＨＩＣ）ａｎｄＣＯ２ｗａｓｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ．ＳＳＣＣｃｏｒｒｏｓｉｏｎｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｃｒｉｔｉｃａｌｃｒａｃｋｉｎｇｓｔｒｅｓｓｖａｌｕｅｉｓａｂｏｕｔ６５（３９０ＭＰａ），ｏｖｅｒｔｈｅｃｒｉｔｉｃａ１ｖａｌｕｅ，ｃｏｒｒｏｓｉｏｎｓｅｎｓｉｔｉｖｉｔｙｏｆｔｈｅｔｅｓｔｓｐｅｃｉｍｅｎｂｅｃｏｍｅｓｈｉｇｈｅｒ，ａｎｄｔｈｅｃｏｒｒｏｓｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｂｅｃｏｍｅｓｐｏｏｒ．Ｕｎｄｅｒｔｈｅ９５ｌｏａｄｉｎｇｌｅｖｅｌ，ｔｈｅ—ｓｔｒｅｓｓｓｅｎｓｉｔｉｖｉｔｙｉｓｅｘｔｒｅｍｅｌｙｈｉｇｈ．ＨＩＣｃｏｒｒｏｓｉｏｎｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅｃｒａｃｋｓｅｎｓｉｔｉｖｅｐｅｒｃｅｎｔ—ａｇｅ，ｔｈｅｃｒａｃｋｌｅｎｇｔｈｐｅｒｃｅｎｔａｇｅａｎｄｔｈｅｃｒａｃｋｔｈｉｃｋｎｅｓｓｐｅｒｃｅｎｔａｇｅｉｓａｌｌｚｅｒｏ，ＣＯ２ｃｏｒｒｏｓｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｅｅｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｗｈｅｎｔｈｅｐｒｅｓｓｕｒｅｏｆＣＯ２ｉｓ０．１ＭＰａ，ｔｈｅａｖｅｒａｇｅｃｏｒｒｏｓｉｏｎｒａｔｅｉｓ０．６８４３ｍｍ／ａ．ＴｈｅｒｅｓｅａｒｃｈｓｈｏｗｓｔｈａｔｔｈｅＸＳ０ｐｉｐｅｌｉｎｅｓｔｅｅｌｐｒｏｄｕｃｅｄｂｙｔｈｅｕｌｔｒａｆａｓｔｃｏｏｌｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｈａｖｅｓｕｐｅｒｉｏｒｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｔｏＳＳＣＣ，ＨＩＣａｎｄＣＯ２．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｘ８０ｐｉｐｅｌｉｎｅｓｔｅｅｌ；Ｎｂ；ｃｏｒｒｏｓｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ；ＳＳＣＣ；ＨＩＣ进入２１世纪以来，我国在高强度管线钢管开发领域取得了显著进展＿１］，高钢级管线钢通常采用控轧控冷及微合金方式生产，为进一步降低管线钢的成本，需要采用新的合金设计和新型工艺。以超快速冷却设备为核心的新一代ＴＭＣＰ技术可以实现细晶强化、析出强化、相变强化等多种强化机制，充分挖掘钢材的潜力，提升钢材性能，节省资源和能源ｌ５］。管线运输是长距离输送石油天然气最经济合理的运输方式，输气管道的服役条件多为潮湿环境，输送介质含硫化氢、二氧化碳等酸性物质较多，硫化氢、二氧化碳等引起的管道腐蚀”失效事故时有发生［１］。超快冷工艺生产的Ｘ８０管线钢充分利用其细化晶粒的优势，减少合金元素的加入，６８材料工程２０１５年２月降低了生产成本，节约了资源，但同时可能对产品的其他性能产生影响。本工作研究了新型超快冷工艺生产的高Ｎｂ成分Ｘ８Ｏ管线钢及其对抗腐蚀性能的影响。１化学成分与生产工艺１．１化学成分实验材料成分采用高Ｎｂ设计，主要利用Ｎｂ有效提高未再结晶温度和固溶强化效果，实现两阶段大压下控制轧制。同时采用Ｎｂ＋Ｔｉ进行复合微合金化，减少贵重合金元素Ｎｉ，Ｍｏ，Ｃｒ的用量，以降低管线钢的合金成本。Ｘ８０管线钢的冶炼化学成分如表１所示。１．２生产工艺充分利用热连轧机的轧制能力，并结合超快冷工艺的优点，以满足Ｘ８０管线钢的高强度与高韧性。采用二段式轧制，在粗轧阶段进行７道次轧制变形，精轧表１Ｘ８０管线钢的化学成分（质量分数／％）ＴａｂｌｅｌＣｈｅｍｉｃａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｏｆｔｈｅＸ８０ｐｉｐｅｌｉｎｅｓｔｅｅｌ（ｍａｓｓｆｒａｃｔｉｏｎ／）阶段进行７道次轧制，将终轧温度设定为７９０～８５０％。轧后进行控制冷却，采用超快冷并辅以层流冷℃却的冷却方式，保证超快冷冷却速率大于３０／ｓ，出口温度小于６８ｏ￣Ｃ，再采用层流进行冷却，卷取温度设定为３８０￣Ｃ时进行卷取。Ｘ８０管线钢轧制工艺参数如表２所示。表２Ｘ８０管线钢轧制工艺参数Ｔａｂｌｅ２ＴｈｅｒｏｌｌｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｐａｒａｍｅｔｅｒｓｏｆｔｈｅＸ８０ｐｉｐｅｌｉｎｅｓｔｅｅｌ２实验结果２．１Ｘ８０管线钢的抗ｓＳＣＣ腐蚀性能在试制的ＸＳ０管线钢钢卷上取样，对其抗ＳＳＣＣ—腐蚀性能进行测试。采用标准ＮＡＣＥＴＭ０１７７２００５（Ｃ法），在５ＮａＣ１＋０．５ＣＨ。ＣＯＯＨ的饱和ＨＳ水溶液中分别进行不同应力加载水平的Ｃ形环恒载荷加载实验，应力加载水平最高为９５，最低为６５。为ＸＳＯ管线钢的屈服强度，本实验设定为５９ＯＭＰａ。实验开始后每隔２４ｈ取出试样观察裂纹情况，发现试样裂纹则记录观察时间，实验最长时间为７２０ｈ。实验结果如表３所示。表３Ｘ８０管线钢抗ＳＳＣＣ腐蚀性能Ｔａｂｌｅ３ＳＳＣＣｔｅｓｔｒｅｓｕｌｔｓｏｆｔｈｅＸＳ０ｐｉｐｅｌｉｎｅｓｔｅｅｌ表３中７２０表示试样腐蚀７２０ｈ后，未发现宏观裂纹，试样腐蚀开裂时间应大于７２０ｈ。随着加载水平的降低，腐蚀开裂时间延长，在６５的加载应力下观察未发现宏观裂纹，当加载水平高于７Ｏ。时，试样发生开裂的时间小于３００ｈ，并且随加载水平增加，时间缩短，在９５。时，时间减少到８８ｈ。开裂时间与加载水平关系曲线如图１所示，试样产生开裂的临界应力值在６５。为３９０ＭＰａ左右。超过此临界值，试样的腐蚀敏感性较高，抗腐蚀能力较差，在９５。加载水平下，应力敏感性极高。另外，观察腐蚀试样的表面，发现Ｃ环内外表面均存在灰褐色的腐蚀产物，且分布均匀。试样沿外表面最大拉应力截面开裂，裂纹呈直线、细长状，贯穿整个Ｃ环的宽度方向，无二次裂纹，在内环压应力表面未发现开裂现象。对比谢广宇等关于Ｘ７０级管线钢硫化物应力腐—蚀开裂的研究结果ｌ】：其强度为６０５ＭＰａ（达到ＡＰＩ≥ＸＳ０级管线钢的标准５５１ＭＰａ），实验加载名义应力为３４７ＭＰａ，在饱和ＨＳ水溶液中实验７２０ｈ后试样表面有少量的微蚀坑，未发现裂纹，具有良好的抗ＳＳＣＣ性能。本次实验所得临界应力值为３９０ＭＰａ，对于本次试制的Ｘ８０级管线钢在该应力下未发生开裂。因此，比较分析得出其具有优良的抗ＳＳＣＣ性能。７２材料工程２０１５年２月优良的抗ＣＯ腐蚀性能。参考文献［１］张伟卫，熊庆人，吉玲康，等．国内管线钢生产应用现状及发展前—景ＥＪ］．焊管，２０１１，３４（１）：５８．——ＺＨＡＮＧＷｅｉｗｅｉ，ＸＩＯＮＧＱｉｎｇｒｅｎ，儿Ｌｉｎｇｋａｎｇ，ｅｔａ１．ＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎａｎｄｐｒｏｓｐｅｃｔｏｆｐｉｐｅｌｉｎｅｓｔｅｅｌｉｎＣｈｉｎａ［Ｊ］．ＷｅｌｄｅｄＰｉｐｅａｎｄ—Ｔｕｈｅ，２Ｏ１ｌ，３４（１）：５８．［２］张斌，钱成文，王玉梅，等．国内外高钢级管线钢的发展及应用—［Ｊ］．石油管道工程建设，２０１２，３８（１）：１４．—ＺＨＡＮＧＢｉｎ，ＱＩＡＮＣｈｅｎｇｗｅｎ，ＷＡＮＧＹｕｍｅｉ，ｅｔａ１．ＴｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔａｎｄａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｈｉｇｈｇｒａｄｅｐｉｐｅｌｉｎｅｓｔｅｅｌｓａｔｈｏｍｅａｎｄａｂｒｏａｄＥＪ］．ＰｅｔｒｏｌｅｕｍＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ，２０１２，３８—（１）：１４．［３］王晓香，李延丰．高强度管线钢管开发在中国的新进展［Ｊ］．钢管，—２０１１，４Ｏ（１）：１２１８．——ＷＡＮＧＸｉａｏｘｉａｎｇ，ＬＩＹａｎｆｅｎｇ．ＲｅｃｅｎｔｐｒｏｇｒｅｓｓｏｆｄｏｍｅｓｔｉｃＲ—＆Ｄ。ｆＨｉｓｔｒｅｎｇｔｈｓｔｅｅｌｌｉｎｅｐｉｐｅｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ［Ｊ］．ＳｔｅｅｌＰｉｐｅ，—２Ｏ１１，４０（１）：１２１８．Ｅ４］李鹤林，吉玲康．西气东输二线高强韧性焊管及保障管道安全运—行的关键技术［Ｊ］．世界钢铁，２００９，（１）：５６６４．——ＬＩＨｅｌｉｎ，ＪＩＬｉｎｇｋａｎｇ．Ｈｉｇｈｓｔｒｅｎｇｔｈａｎｄｄｕｃｔｉｌｉｔｙｗｅｌｄｅｄｐｉｐｅａｎｄｋｅｙｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓａｓｓｕｒｉｎｇｓｅｒｖｉｃｅｓｅｃｕｒｉｔｙｆｏｒｔｈｅ２ｎｄｗｅｓｔｅａｓｔｇａｓｐｉｐｅｌｉｎｅｐｒｏｊｅｃｔ［Ｊ］．ＷｏｒｌｄＩｒｏｎ＆Ｓｔｅｅｌ，２００９，（１）：５６—６４．［５］王国栋．以超快速冷却为核心的新一代ＴＭＣＰ技术［Ｊ］．上海金—属，２００８，３０（２）：１５．——ＷＡＮＧＧｕｏｄｏｎｇ．ＴｈｅｎｅｗｇｅｎｅｒａｔｉｏｎＴＭＣＰｗｉｔｈｔｈｅｋｅｙｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆｕｌｔｒａｆａｓｔｃｏｏｌｉｎｇ［Ｊ］．ＳｈａｎｇｈａｉＭｅｔａｌｓ，２００８，３０（２）：１——５．［６］小指军夫．控制轧制控制冷却一改善钢材材质的轧制技术发展［Ｍ］．北京：冶金工业出版社，２００２．——Ｘ１ＡＯＺｈｉｉｎｎｆｕ．ＣｏｎｔｒｏｌＲｏｌｌｉｎｇＣｏｎｔｒｏｌＣｏｏｌｉｎｇｉｍｐｒｏｖｉｎｇ—ＳｔｅｅｌＲｏｌｌｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｔｈｅＭａｔｅｒｉａｌ［Ｍ］．Ｂｅｉｊｉｎｇ：ＭｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｙＰｒｅｓｓ，２００２．［７］翁宇庆．超细晶钢一钢的组织细化理论与控制技术ＥＭ］．北京：冶金工业出版社，２００３．——ＷＥＮＧＹｕｑｉｎｇ．ＵｈｒａｆｉｎｅＳｉｌｉｃｏｎＳｔｅｅｌａｎｄＳｔｅｅｌＯｒｇａｎｉｚａｔｉｏｎＥ—ｌａｂｏｒａｔｉｏｎＴｈｅｏｒｙａｎｄＣｏｎｔｒｏｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ［Ｍ］．Ｂｅｉｊｉｎｇ：ＭｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｙＰｒｅｓｓ，２００３．Ｅ８］ＬＥＥＵＷＥＮＹＶ，ＯＮＩＮＫＭ，ＳＩＥＴＳＭＡＪ．ＴｈｅＧａｍｍａａｌｐｈａ———ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎｋｉｎｅｔｉｃｓｏｆｌｏｗｃａｒｂｏｎｓｔｅｅｌｓｕｎｄｅｒｕｌｔｒａ－ｆａｓｔｃｏｏｌ—ｉｎｇｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ［Ｊ］．ＩＳＩＪＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ，２００１，４１（９）：１０３７１０４６．［９］ＨＯＵＹＯＵＸＣ。ＨＥＲＭＡＮＪＣ，ＳＩＭＯＮＰ，ｅｔａ１．Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌ—ａｓｐｅｃｔｓｏｆｕｌｔｒａｆａｓｔｃｏｏｌｉｎｇｏｎａｈｏｔｓｔｒｉｐｍｉｌｌ［Ｊ］．ＲｅｖｕｅｄｅＭｅｔ—ａｌｌｕｒｇｉｅ，１９９７，９７（８）：５５５９．［１Ｏ］任呈强，曹然伟，郑云萍，等．管线钢的ＣＯ２腐蚀行为研究［Ｊ］．—天然气与石油，２０１１，２９（１）：５８６１．———ＲＥＭＣｈｅｎｇｑｉａｎｇ，ＣＡＯＲａｎｗｅｉ，ＺＨＥＮＧＹｕｎｐｉｎｇ，ｅｔａ１．ＳｔｕｄｙｏｎＣＯｚｃｏｒｒｏｓｉｏｎｂｅｈａｖｉｏｒｏｆｐｉｐｅｌｉｎｅｓｔｅｅｌ［Ｊ］．Ｎａｔｕｒａｌ—ＧａｓａｎｄＯｉｌ，２０１１，２９（１）：５８６１．［１１］武会宾，刘跃庭，王立东，等．ｃｒ含量对Ｘ１２０级管线钢组织及耐酸性腐蚀性能的影响［Ｊ］．材料工程，２０ｉ３，（９）：３２３７．—ＷＵＨｕｉｂｉｎ，ＬＩＵＹｕｅｔｉｎｇ，ＷＡＮＧＬｉ－ｄｏｎｇ，ｅｔａ１．ＩｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆＣｒｃｏｎｔｅｎｔｏｎｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓａｎｄａｃｉｄｃｏｒｒｏｓｉｏｎｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆＸ１２０ｇｒａｄｅｐｉｐｅｌｉｎｅｓｔｅｅｌ［Ｊ］．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，—２０１３，（９）：３２３７．［１２］程远，俞宏英，王莹，等．应变速率对ＸＳ０管线钢应力腐蚀的影—响，材料工程，２０１３，（６）：７７８２．—ＣＨＥＮＧＹｕａｎ．ＹＵＨｏｎｇｙｉｎｇ．ＷＡＮＧＹｉｎｇ，ｅｔａ１．ＥｆｆｅｃｔｏｆｓｔｒａｉｎｒａｔｅｏｎｓｔｒｅｓｓｃｏｒｒｏｓｉｏｎｃｒａｃｋｉｎｇｏｆＸ８０ｐｉｐｅｌｉｎｅｓｔｅｅｌ［Ｊ］．—ＪｏｕｒｎａｌｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２０１３，（６）：７７８２．［１３］Ｌ祥磊，黄国建，黄明浩，等．Ｘ８０管线钢成分工艺与组织性能研—究ＥＪ］．材料热处理技术，２０１１，４０（２４）：２０２３．——ＫＯＮＧＸｉａｎｇ－ｌｅｉ，ＨＵＡＮＧＧｕｏｊｉａｎ，ＨＵＡＮＧＭｉｎｇｈａｏ，ｅｔａ１．ＥｆｆｅｃｔｏｆｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎａｎｄｐｒｏｃｅｓｓｏｎｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄｐｒｏｐｅｒｔｙｏｆＸ８０ｐｉｐｅｌｉｎｅｓｔｅｅｌ口］．ＨｏｔＷｏｒｋｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２０１１，４ｏ（２４）：２Ｏ一２３．［１４］谢广宇，唐获，张雁，等．Ｘ７０级管线钢硫化物应力腐蚀开裂行为—研究［Ｊ］．中国腐蚀与防护学报，２００８，２８（２）：８６８９．—ＸＩＥＧｕａｎｇｙｕ，ＴＡＮＧＤｉ，ＺＨＡＮＧＹａｎ，ｅｔａ１．ＥｆｆｅｃｔｏｆｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎａｎｄｐｒｏｃｅｓｓｏｎｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄｐｒｏｐｅｒｔｙｏｆＸ７０ｐｉｐｅｌｉｎｅｓｔｅｅｌ［Ｊ］．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＣｈｉｎｅｓｅＳｏｃｉｅｔｙｆｏｒＣｏｒｒｏｓｉｏｎａｎｄＰｒｏｔｅｃ—ｔｉｏｎ，２００８，２８（２）：８６８９．［１５］张雷，胡丽华，孙建波，等．抗ＣＯ２腐蚀低ｃｒ管线钢组织和性能—研究［Ｊ］．材料工程，２００９，（５）：６１０．——ＺＨＡＮＧＬｅｉ，ＨＵＬｉｈｕａ，ＳＵＮＪｉａｎｂｏ，ｅｔａ１．ＭｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆＣＯ２ｃｏｒｒｏｓｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｔｌｏｗＣｒｐｉｐｅｌｉｎｅｓｔｅｅｌｓ［Ｊ］．—ＪｏｕｒｎａｌｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２００９，（５）：６１０．［１６］崔海伟，蔡庆伍，武会宾，等．Ｘ８０级管线钢抗氢致开裂性能研究—［Ｊ］．材料热处理技术，２００９，３８（２０）：４６４９．———ＣＵＩＨａｌｗｅｉ，ＣＡＩＱｉｎｇｗｕ，ＷＵＨｕｉｂｉｎ，ｅｔａ１．Ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎ—ｏｎａｎｔｉｈｙｄｒｏｇｅｎｉｎｄｕｃｅｄｃｒａｃｋｉｎｇｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆＸ８０ｐｉｐｅｌｉｎｅ—ｓｔｅｅｌ［Ｊ］．ＨｏｔＷｏｒｋｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２００９，３８（２０）：４６４９．基金项目：国家自然科学基金重点资助项目（５０７３４００４）—收稿日期：２０１４０２１７；修订日期：２０１４－１１一Ｏ３通讯作者：吴开明（１９６６一），男，教授，博士生导师，主要从事钢铁材料相变、组织控制与焊接性方面的研究，联系地址：武汉市青山区和平大—道９４７号武汉科技大学８信箱（４３００８１），Ｅｍａｉｌ：ｗｕｋａｉｍｉｎｇ＠ｗｕｓｔ．ｅｄＬＩ．ｃｎ