超声振动与激光加热耦合条件下Al基钎料在TiNi形状记忆合金表面润湿铺展行为.pdf

第４４２Ｏ１６正卷３月第第３期—６６７１页材料工ＪｏｕｒｎａｌｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓ程ＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＶｏ１．４４Ｎｏ．３—Ｍａｒ．２０１６ＰＰ．６６７１超声振动与激光加热耦合条件下Ａｌ基钎料在ＴｉＮｉ形状记忆合金表面润湿铺展行为ＳｐｒｅａｄｉｎｇａｎｄＷｅｔｔｉｎｇＢｅｈａｖｉｏｒｏｆＡ１一ｂａｓｅｄＢｒａｚｉｎｇＦｉｌｌｅｒＭｅｔａｌｏｎＴｉＮｉＳｈａｐｅＭｅｍｏｒｙＡｌｌｏｙＳｕｂｓｔｒａｔｅｂｙＣｏｕｐｌｅｄＥｆｆｅｃｔｏｆＵｌｔｒａｓｏｎｉｃＶｉｂｒａｔｉｏｎａｎｄＬａｓｅｒＨｅａｔｉｎｇ李红，陶博浩，栗卓新，郭福（北京工业大学材料科学与工程学院，北京１００１２４）——ＬＩＨｏｎｇ，ＴＡＯＢｏｈａｏ，ＬＩＺｈｕｏｘｉｎ，ＧＵＯＦｕ（ＣｏｌｌｅｇｅｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＢｅｉｊｉｎｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１００１２４，Ｃｈｉｎａ）摘要：采用一种超声辅助激光钎焊的方法，对低熔点的Ａｌ基钎料在ＴｉＮｉ形状记忆合金合金表面进行了润湿性实验。研究结果表明：随超声时间增加，钎料铺展面积先增大后减少，润湿角先减小后增大。钎料润湿前沿存在Ａ１。ｓｉ，Ａｌ。Ｓｉ，Ａ１Ｓｉ等相，钎料熔滴中心靠近界面处，Ａ１Ｓｉ和Ａ１ＳｉＴｉ相的晶粒尺寸及其中ｓｉ元素的含量均随超声时间增加而逐渐增大；随着激光功率的降低，钎料铺展面积逐渐降低，润湿角逐渐增大，在钎料熔滴中心靠近界面处生长出宽度小于１Ｏｍ的Ａ１Ｓｉ（Ｔｉ，Ｎｉ）金属间化合物。当超声振动时间为１．０ｓ，激光功率４７０Ｗ，母材表面粗糙度为０．Ｏ３ｍ时，实验获得的最大铺展面积为１０６．４５ｍｍ，最小润湿角为１６。。关键词：超声振动；激光钎焊；钎料；ＴｉＮｉ形状记忆合金；润湿—ｄｏｉ：１０．１１８６８／ｊ．ｉｓｓｎ．１００１４３８１．２０１６．０３．０１１中图分类号：ＴＧ４５４文献标识码：Ａ———文章编号：ｉ００１４３８１（２０１６）０３００６６０６Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｌａｓｅｒｗａｓｕｓｅｄａｓｈｅａｔｉｎｇｓｏｕｒｃｅａｎｄｌａｓｅｒｂｒａｚｉｎｇａｓｓｉｓｔｅｄｗｉｔｈｕｌｔｒａｓｏｕｎｄｗａｓｐｅｒｆｏｒｍｅｄ，ａｉｍｉｎｇｔｏｗｅｔＡ１一ｂａｓｅｄｂｒａｚｉｎｇｆｉｌｌｅｒｍｅｔａｌｗｉｔｈｌｏｗｍｅｌｔｉｎｇｐｏｉｎｔｓｏｎＴｉＮｉＳＭＡｓｕｂｓｔｒａｔｅｓ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｈｏｗｓｔｈａｔｗｉｔｈｔｈｅｉｎｃｒｅａｓｅｏｆｕｌｔｒａｓｏｎｉｃｔｉｍｅ，ｔｈｅｓｐｒｅａｄｉｎｇａｒｅａｓｉｎｃｒｅａｓｅｆｉｒｓｔｌｙａｎｄｔｈｅｎｄｅｃｒｅａｓｅ．Ｂｌａｃｋ—Ａｌ２Ｓｉ，Ａｌ３ｓｉ，Ａ１Ｓｉｐｈａｓｅｓａｒｅｏｂｓｅｒｖｅｄａｔｗｅｔｔｉｎｇｆｒｏｎｔｉｅｒ．ＴｈｅｇｒａｉｎｓｉｚｅｏｆＡ１ＳｉａｎｄＡ１ＳｉＴｉｐｈａｓｅｓｉｎｔｈｅｃｅｎ—ｔｅｒｏｆｔｈｅｄｒｏｐｌｅｔｎｅａｒｉｎｔｅｒｆａｃｉａｌｒｅｇｉｏｎ，ａｓｗｅｌｌａｓｔｈｅＳｉｃｏｎｔｅｎｔｃｏｎｔａｉｎｉｎｔｈｅｓｅｇｒａｉｎｓｉｎｃｒｅａｓｅｓｗｉｔｈｕｌｔｒａｓｏｎｉｃｔｉｍｅ．Ｉｎａｄｄｉｔｉｏｎ，ｗｉｔｈｔｈｅｄｅｃｒｅａｓｅｏｆｌａｓｅｒｈｅａｔｉｎｇｐｏｗｅｒ，ｔｈｅｓｐｒｅａｄｉｎｇａｒｅａｓａｌｓｏｄｅｃｒｅａｓｅ，ｗｈｅｒｅａｓｔｈｅｗｅｔｔｉｎｇａｎｇｌｅｉｎｃｒｅａｓｅｓ．ＩｎｔｅｒｍｅｔａｌｌｉｃｃｏｍｐｏｕｎｄＡ１Ｓｉ（Ｔｉ，Ｎｉ）ｗｉｔｈａｗｉｄｔｈｌｅｓｓｔｈａｎｌＯ／￣ｍｇｒｏｗｓｉｎｔｈｅｃｅｎｔｅｒｏｆｔｈｅｄｒｏｐｌｅｔｎｅａｒｉｎｔｅｒｆａｃｉａｌｒｅｇｉｏｎ。Ｕｎｄｅｒｔｈｅｆｏｌｌｏｗｉｎｇｏｐｔｉｍａｌｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｐａｒａｍｅｔｅｒｓ，ｕｌｔｒａｓｏｎｉｃｖｉｂｒａｔｉｏｎ—ｔｉｍｅ１．０ｓ，ｌａｓｅｒｈｅａｔｉｎｇｐｏｗｅｒ４７０Ｗａｎｄｔｈｅｓｕｂｓｔｒａｔｅｓｕｒｆａｃｅｒｏｕｇｈｎｅｓｓ０．０３／ｘｍ，ｔｈｅｍａｘｉｍｕｍｓｐｒｅａｄｉｎｇａｒｅａｓｏｂｔａｉｎｅｄｉｓ１０６．４５ｒａｍａｎｄｔｈｅｏｐｔｉｍｕｍｗｅｔｔｉｎｇａｎｇｌｅｉｓ１６。．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｕｌｔｒａｓｏｎｉｃｖｉｂｒａｔｉｏｎ；ｌａｓｅｒｂｒａｚｉｎｇ；ｂｒａｚｉｎｇｆｉｌｌｅｒｍｅｔａｌ；ＴｉＮｉＳＭＡ；ｗｅｔｔｉｎｇ近等原子比的ＴｉＮｉ形状记忆合金（ＴｉＮｉＳＭＡ）具有优良的形状记忆特性和超弹性，以及良好的抗腐蚀性和生物相容性，在航天、机械、能源、交通和医疗等领域应用广泛，因此开展ＴｉＮｉＳＭＡ连接技术的研究工作非常重要［】］。ＴｉＮｉＳＭＡ与异种金属的连接主要存在两方面的问题：（１）ＴｉＮｉＳＭＡ本身对温度及成分变化十分敏感，其焊接工艺控制比较复杂；（２）除了要保证ＴｉＮｉＳＭＡ焊接接头无缺陷并具有一定的力学性能之外，还要保证接头的形状记忆效应和超弹性能够达到所需要求。因此，它比一般的金属更难于连接，常用的连接技术主要有：熔焊（激光焊、气保护焊）［４－－６］和钎焊（红外钎焊、炉中钎焊、激光钎焊）＿７］。—℃根据ＴｉＮｉ二元合金相图可知，当温度在６５０以—上时，近等原子比的ＴｉＮｉ合金中主要存在三种合金化合物：Ｔｉ２Ｎｉ，ＴｉＮｉ，ＴｉＮｉ。。激光焊的焊接接头强度较高，但是由于其焊接温度较高，ＴｉＮｉＳＭＡ焊接接头组织与原母材组织相比，焊缝晶粒尺寸大小不均匀，随着激光脉冲能量的增加，焊缝区和ＨＡＺ区组织有粗化趋势嗍，并且焊缝中多存在气孔、裂纹以及ＴｉｚＮｉ等金属间化合物］，影响接头的形状记忆性能和超弹性，限制了合金的应用；而钎焊通过选用合适的中、低温钎料，采用单一或复合钎焊技术，可以将钎焊温度降至合第４４卷第３期单轴取向乙烯一三氟氯乙烯共聚物纤维结晶结构与性能表征６７金转变温度以下，保证ＴｉＮｉＳＭＡ母材不熔化，以减少ＴｉＮｉ，ＴｉＮｉ。等合金化合物对焊缝组织的影响。但由于钎料合金元素的扩散系数、热膨胀系数差别较大，在焊缝中极容易产生大量的脆性金属间化合物，从而影响钎焊接头的力学性能及形状记忆功能。有研究者认为可以通过控制焊接工艺或采用预置填充稀土元素的激光焊方法来改善ＴｉＮｉＳＭＡ焊接接头的形状记忆特性＿１。针对上述问题，本研究采用一种超声辅助激光钎焊的方法，在激光热输入和超声振动耦合作用下，通过激光能量直接加热钎料，可以精确控制钎焊温度在ＴｉＮｉＳＭＡ合金相变温度以下，保持母材固态和原有性能不变；利用超声波去膜和促进填缝的作用，实现异种金属间的无钎剂钎焊连接ｌ＿１。本工作研究了超声振动辅助激光加热条件下，Ａｌ基钎料在近等原子比的ＴｉＮｉ形状记忆合金板上的润湿铺展行为，激光功率和超声时间耦合条件下的钎料铺展工艺窗口。并研究了激光功率，超声时间和母材表面粗糙度等参数变化对钎料润湿铺展性能和界面微观组织的影响。１实验材料及方法————实验采用熔点为５６０～６００％的ＡｌＳｉＺｎＡｇＴｉ钎料，尺寸为５ｒａｍ×５ｒａｍ×３ｍｍ。润湿铺展母材为Ｔｉ５０．２Ｎｉ４９．８形状记忆合金，相转变温度为６５ｏ￣Ｃ，熔点为１３１０￣Ｃ，尺寸为５０ｍｍ×４０ｍｍ×３ｍｍ。使用半—导体激光器ＳＭ３０１００Ｄ作为能量发射源，最大功率为０Ｅ；０＇．‘ｏ＂Ｉ－１０００Ｗ，光斑有效加热尺寸８ｍｍ×８ｍｍ。超声波设备频率２０ｋＨｚ，振幅５５ｍ。采用ＲａｙｔｅｋＭ１３红外测温仪对润湿铺展的钎料表面进行测温。润湿铺展实验采用座滴法，将钎料置于母材上，加热钎料至其下塌熔化，在钎料一侧位置加载超声波振动，使钎料润湿铺展母材。润湿铺展工艺参数范围：超声振动时间为０．５～２．５ｓ、激光功率分别为２７３Ｗ（激光电流３５Ａ）、３４０Ｗ（激光电流４０Ａ）、４０７Ｗ（激光电流４５Ａ）和４７０Ｗ（激光电流５０Ａ）。首先确定Ａ１基钎料在ＴｉＮｉＳＭＡ母材表面润湿铺展的工艺窗口（不同表面处理的母材表面粗糙度Ｒ分别为０．０３ｐ．ｍ和０．８ｍ）。参考此工艺窗口选择合适的激光功率和加热时间参数，进行钎料的润湿铺展实验。将铺展后的试样，以１元硬币作为参照物扫描，制图后用ＡＵＴＯＣＡＤ计算面积。并取所有试样的最大横截面制备金相试样，腐蚀后在ＢＸ５１Ｍ金相显微镜下测量润湿角，使用３４Ｏ０Ｎ型扫描电镜观察界面组织形貌。２结果与分析２．１超声振动时间与激光功率耦合润湿工艺窗口图１（ａ），（ｂ）分别为低熔点Ａｌ基钎料在不同表面粗糙度的ＴｉＮｉｓＭＡ母材上润湿铺展的工艺窗口。横坐标是激光功率，纵坐标是加热时间，指的是从激光开始加热钎料到钎料全部熔化所需的时间。钎料熔化后，超声波加载时间为０．５～２．５ｓ，图中梯形区域将工艺窗口分为Ａ区、Ｂ区和Ｃ区。Ｌａｓｅｒｈｅａｔｉｎｇｐｏｗｅｒ／ＷＬａｓｅｒｈｅａｔｉｎｇｐｏｗｅｒＮＶ图１ＡＩ基钎料在ＴｉＮｉＳＭＡ表面铺展润湿的工艺窗口（超声波加载时间０．５～２．５ｓ）“（ａ）Ｒａ一０．０３￣ｍ；（ｂ）Ｒａ０．８ｍＦｉｇ．１ＷｅｔｔｉｎｇｌｏｂｅｏｆＡ１一ｂａｓｅｄｂｒａｚｉｎｇｆｉｌｌｅｒｍｅｔａｌｏｎＴｉＮｉＳＭＡｓｕｂｓｔｒａｔｅｓ（ｕｌｔｒａｓｏｎｉｃｖｉｂｒａｔｉｎｇｔｉｍｅ０．５－２．５ｓ）“（ａ）Ｒａ一０．０３￣ｍ；（ｂ）Ｒ０．８ｍ图１中的Ａ区域表示下述过程：采用激光加热钎料至钎料熔化下塌，加载超声波振动瞬间钎料会铺展润湿母材，但随即会被整体或部分震飞，钎料熔滴在母材上形成了颜色黑暗、表面粗糙的球冠形润湿表面，其铺展面积较小，润湿角较大。这是因为激光加热钎料的时间过长，表面氧化严重，在加载超声振动时，钎料氧化膜破碎并在液态钎料前沿塞积，阻碍钎料流动，减少液态钎料表面张力，使钎料被震飞；图１中的Ｃ区域表示下述过程：钎料受热表面出现下塌，加载超声振动时钎料没有铺展润湿母材，其中部分钎料被整体震６８材料工程２０１６年３月飞，钎料熔滴在母材上没有形成球冠形润湿表面，无铺展面积和润湿角。这是因为激光加热钎料的时间过短，钎料内部没有完全熔化，在加载超声振动时，钎料已经熔化的部分较少，不足以破碎氧化膜和铺展润湿母材，导致钎料被震飞；图１中的Ｂ区域表示下述过程：对下塌后的钎料加载超声振动，没有产生钎料飞溅或者从母材表面脱落的现象，钎料激光功率与超声时间能够实现很好的耦合，钎料在母材上形成了颜色光亮、表面光滑圆润的润湿球冠，与Ａ，Ｃ区域中的润湿球冠相比其铺展面积大，润湿角小。因此，可将Ｂ区域视为超声振动时间与激光功率耦合条件下钎料润湿的工艺窗口。由图１（ａ），（ｂ）可知，随着激光功率不断增大，加热钎料所用的时间逐渐缩短，Ｂ区域的窗口也越来越狭窄。如图１（ａ）所示，当ＴｉＮｉＳＭＡ母材表面粗糙度Ｒ一０．０３ｍ、激光功率为２７３Ｗ时，加热钎料所用时间约为１５０ｓ；而当激光功率为４７０Ｗ时，加热时间仅为４０ｓ。图２为表面粗糙度Ｒ＝０．０３／￣ｍ，不同激光功率条件下，加热时间与Ａ１基钎料表面温度的关系图。由图２可知，激光功率较高，在较短时间内（４０，６０ｓ）内℃钎料表面温度可以达到６２０左右，而激光功率较低时，由于钎料表面已存在较厚的氧化膜层，即使加热时间较长（１００，１５０ｓ），钎料表面温度也较低，只有５１０。Ｃ左右，不足以熔化钎料。三ＥＨｅａｔｉｎｇｔｉｍｅ／ｓ图２不同激光功率条件下，钎料表面温度与加热时间的关系Ｆｉｇ．２Ｖａｒｉａｔｉｏｎｏｆｂｒａｚｉｎｇｆｉｌｌｅｒｓｕｒｆａｃｅｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｗｉｔｈｈｅａｔｉｎｇｔｉｍｅｕｎｄｅｒｄｉｆｆｅｒｅｎｔｈｅａｔｉｎｇｐｏｗｅｒｓ２．２超声振动时间对Ａｌ基钎料润湿铺展性的影响激光功率为４７０Ｗ、ＴｉＮｉＳＭＡ母材表面粗糙度Ｒ：０．０３ｐ．ｍ时，超声振动时间对钎料铺展润湿性的影响规律如图３所示。随着超声振动时间的增加，Ａ１基钎料在ＴｉＮｉＳＭＡ表面的铺展面积先增大后减小，润湿角变化趋势与铺展面积相反，呈现先减小后增大的趋势。当超声时间为１．０ｓ时，可获得最大铺展面积为１０６．４５ｒａｍ。和最小润湿角为１６。。选取超声振动时间为１．Ｏｓ和２．５ｓ的金相试样进图３超声振动时间对Ａｌ基钎料润湿铺展面积和润湿角的影响Ｆｉｇ．３Ｅｆｆｅｃｔｏｆｕｌｔｒａｓｏｎｉｃｖｉｂｒａｔｉｎｇｔｉｍｅｏｎｓｐｒｅａｄｉｎｇａｒｅａａｎｄｗｅｔｔｉｎｇａｎｇｌｅ行ＳＥＭ和ＥＤＳ分析，结果见图４，５及表１，２。由表ｌ，２可知，超声振动时间为１．Ｏｓ及２．５ｓ时，图４（ａ）和图５（ａ）中钎料铺展前沿的黑色物相均是Ａ１Ｓｉ，Ａｌ。Ｓｉ，Ａ１Ｓｉ相等。当超声振动时问为１．Ｏｓ时，在靠近母材的钎料熔滴中心位置主要存在的组织为ＡｌＳｉ（Ｚｎ，Ｔｉ），Ａ１。Ｓｉ，Ａ１Ｔｉ。，ＡＩＳｉ相等；当超声振动时间为２．５ｓ时，在靠近母材的钎料熔滴中心位置则主要存在的组织为Ａｌ。ｓｉ，ｓｉ。（Ａ１，Ｔｉ），Ａ１Ｓｉ相等。而图５（ｂ）中的灰白色、白色晶粒尺寸及其中Ｓｉ元素的含量均大于图４（ｂ）中的晶粒尺寸及Ｓｉ元素含量。随着超声振动时间的延长，超声振动破碎基体和钎料表面氧化膜，一方面促进了钎料的润湿，另一方面也促进并加快了钎料与母材的相互作用，使得钎料中的Ｓｉ元素、母材中的Ｔｉ等元素逐渐向润湿界面集中，并在界面处形成新的化合物。同时，在超声振动作用下，液体内部会产生强对流，会增大形状因子，使得析出的晶粒形状会更大、更接近圆形，而在液体内部发生超声空化作用时，空化气泡破碎瞬间能产生高压和不℃低于５０００的高温口引，可以破碎晶粒生长过程中生成的细小枝晶，使得晶粒变得更加粗大，这些晶粒在界面处集中，阻碍了钎料的进一步流动，从而影响了钎料在ＴｉＮｉＳＭＡ母材表面的铺展和润湿。２．３激光功率对Ａｌ基钎料润湿铺展性的影响超声振动时间为１．Ｏｓ，表面粗糙度Ｒ一０．０３ｇｍ时，激光功率对Ａ１基钎料的铺展润湿影响见图６。随着激光功率的增加，Ａｌ基钎料在ＴｉＮｉＳＭＡ表面的铺展面积逐渐增大，润湿角逐渐减小。激光功率为２７３Ｗ时，铺展面积最小，为９１．７３ｒａｍ，润湿角最大，为７０。。选取激光功率为２７３Ｗ的金相试样进行ＳＥＭ及ＥＤＳ分析，结果见图７及表３。由表３可知，在钎料铺展前沿存在少量灰色大块状富Ａ１化合物，而在富Ａ１∞∞一。）／ｌ６ｃ西ｕＪ＃ｓ第４４卷第３期单轴取向乙烯一三氟氯乙烯共聚物纤维结晶结构与性能表征７１头力学性能的影响比较小。［１］Ｅ２］［３］［４］［５］［６］Ｅ７］［８］［９］［１Ｏ］参考文献赵连成，蔡伟，郑玉峰．合金的形状记忆效应和超弹性［Ｍ］．北—京：国防工业出版社，１９９２．２０３０．—何开元．功能材料导论［Ｍ］．北京：冶金工业出版社，２００８．１１１５．ＣＨＡＵＥＴＦ，ＦＲＩＥＮＤＣＭ，ＡＬＬＥＮＤＭ，ｅｔ．ａ１．Ａｔｅｃｈｎｉｃａｌ—ａｎｄｅｃｏｎｏｍｉｃａｐｐｒａｉｓａｌｏｆｓｈａｐｅｍｅｍｏｒｙａｌｌｏｙｓｆｏｒａｅｒｏｓｐａｃｅａｐ—ｐｌｉｃａｔｉｏｎｓＥＪ］．ＭａｔｅｒｉａｌｓＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ：Ａ，２００６，４３８—４４０：５８９５９２．ＦＡＬＶＯＡ，ＦＵＲＧＩＵＥＬＥＦＭ，ＭＡＬＥＴＴＡＣ．Ｌａｓｅｒｗｅｌｄｉｎｇｏｆ—ａＮｉＴｉａｌｌｏｙ：ｍｅｃｈａｎｉｃａｌａｎｄｓｈａｐｅｍｅｍｏｒｙｂｅｈａｖｉｏｒ［Ｊ］．Ｍａｔｅｒｉ—ａｌｓＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ：Ａ，２００５。４１２：２３５２４０．—ＶＩＥＩＲＡＬＡ，ＦＥＲＭＡＮＤＥＳＦＭ，ＭＩＲＡＮＤＡＲＭ，ｅｔａ１．ＭｅｃｈａｎｉｃａｌｂｅｈａｖｉｏｕｒｏｆＮｄ：ＹＡＧｌａｓｅｒｗｅｌｄｅｄｓｕｐｅｒｅｌａｓｔｉｃＮｉＴｉ［Ｊ］．—ＭａｔｅｒｉａｌｓＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ：Ａ，２０１１，５２８：５５６０５５６５．ＰＯＵＱＵＥＴＪ，ＭＩＲＡＮＤＡＭＲ，ＱＵＩＮＴＩＮ０Ｌ，ｅｔａ１．ＤｉｓｓｉｍｉｌａｒｌａｓｅｒｗｅｌｄｉｎｇｏｆＴｉＮｉｔｏｓｔａｉｎｌｅｓｓｓｔｅｅＩ［－Ｊ］．ＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＪｏｕｒｎａｌ—ｏｆＡｄｖａｎｃｅｄＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２０１２，６Ｉ：２０５２１２．ＳＨＩＮＥＲＨ，ＷＵＳＫ．ＩｒａｒｅｄｂｒａｚｉｎｇｏｆＴｉｓ０Ｎｉｓｏｓｈａｐｅｍｅｍｏｒｙ——ａｌｌｏｙｕｓｉｎｇｔｗｏＡｇＣｕＴｉａｃｔｉｖｅｂｒａｚｅａｌｌｏｙｓ［Ｊ］．Ｉｎｔｅｒｍｅｔａｌｌｉｃｓ，２００６，１４（６）：６３０～６３８．李红，栗卓新．汪应玲，等．ＴｉＮｉ形状记忆合金与不锈钢的瞬时液—相扩散焊［Ｊ］．稀有金属材料与工程，２０１１，４０（８）：１３８２１３８６．——ＬＩＨｏｎｇ，ＬＩＺｈｕｏｘｉｎ，ＷＡＮＧＹｉｎｇｌｉｎｇ，ｅｔａ１．ＴｒａｎｓｉｅｎｔｌｉｑｕｉｄｐｈａｓｅｄｉｆｆｕｓｉｏｎｂｏｎｄｉｎｇｏｆＴｉＮｉｓｈａｐｅｍｅｍｏｒｙａｌｌｏｙａｎｄｓｔａｉｎｌｅｓｓｓｔｅｅｌ［Ｊ］．ＲａｒｅＭｅｔａｌＭａｔｅｒｉａｌｓａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２０１１，４０（８）：—１３８２１３８６．ＬＩＨＭ，ＳＵＮＤ，ＣＡＩＸＬ，ｅｔａ１．ＬａｓｅｒｗｅｌｄｉｎｇｏｆＴｉＮｉｓｈａｐｅｍｅｍｏｒｙａｌｌｏｙａｎｄｓｔａｉｎｌｅｓｓｓｔｅｅｌｕｓｉｎｇＣｏｆｉｌｌｅｒｍｅｔａｌ［Ｊ］．Ｏｐｔｉｃｓ—＆ＬａｓｅｒＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２０１３，４５：４５２４６０．ＳＯＮＧＰ，ＺＨＵＹ，ＧＵＯＷ，ｅｔａ１．Ｍｅｃｈａｎｉｓｍｏｆｃｒａｃｋｆｏｒｍａｔｉｏｎ［１１］［１２］［１３］［１４］ｉｎｔｈｅｌａｓｅｒｗｅｌｄｅｄｊｏｉｎｔｂｅｔｗｅｅｎＮｉＴｉｓｈａｐｅｍｅｍｏｒｙａｌｌｏｙａｎｄＴＣ４ＥＪ］．ＲａｒｅＭｅｔａｌＭａｔｅｒｉａｌｓａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２０１３，４２（２）：６—９．王蔚，陈俐，赵兴科，等．预置填充稀土激光焊接对ＴｉＮｉ形状记忆合金功能性的影响［Ｊ］．稀有金属材料与工程，２００８，３７：１８１９—１８２３．—ＷＡＮＧＷｅｉ，ＣＨＥＮＬｉ，ＺＨＡＯＸｉｎｇｋｅ，ｅｔａ１．ＥｆｆｅｃｔｏｆｌａｓｅｒｗｅｌｄｉｎｇｏｆｐｒｅｓｅｔｒａｒｅｅａｒｔｈｔｏｔｈｅｗｅｌｄｅｄｊｏｉｎｔｏｎｔｈｅｆｕｎｃｔｉｏｎａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｔｈｅＴｉ一５０．９ａｔＮｉｓｈａｐｅｍｅｍｏｒｙａｌｌｏｙ［Ｊ］．Ｒａｒｅ—ＭｅｔａｌＭａｔｅｒｉａｌｓａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２００８，３７：１８１９１８２３．许志武，闫久春，钟利，等．铝合金超声波钎焊过程中液态钎料的—填缝及界面润湿行为［刀．材料工程，２０１２，（１ｏ）：１４．——ＸＵＺｈｉ－ｗｕ，ＹＡＮＪｉｕｃｈｕｎ，ＺＨＯＮＧＬｉ，ｅｔａ１．Ｆｉｌｌｉｎｇａｎｄｗｅｔｔｉｎｇｂｅｈａｖｉｏｒｓｏｆｌｉｑｕｉｄｆｉｌｌｅｒｍｅｔａｌｉｎｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｏｆｕｌｔｒａｓｏｎｉｃ—ｓｏｌｄｅｒｉｎｇｏｆａｌｕｍｉｎｕｍａｌｌｏｙ［Ｊ］．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓＥｎｇｉｎｅｅｒ—ｉｎｇ，２０１２，（１０）：１４．—ＭＣＮＡＭＡＲＡＷＢ，ＤＩＤＥＮＫＯＹＴ，ＳＵＳＬＩＣＫＫＳ．Ｓｏｎｏｌｕｍｉ——ｎｅｓｃｅｎｃｅｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓｄｕｒｉｎｇｍｕｌｔｉｂｕｂｂｌｅｃａｖｉｔａｔｉｏｎ［Ｊ］．Ｎａ—ｔｕｒｅ，１９９９，４０１（６７５５）：７７２７７５．陈树海，李俐群，陈彦宾．铝／钛异种合金激光钎焊接头界面特性—［Ｊ］．中国有色金属学报，２００８，１８（６）：９９１９９６．————ＣＨＥＮＳｈｕｈａｉ，ＬＩＬｉｑｕｎ．ＣＨＥＮＹａｎｂｉｎ．Ｉｎｔｅｒｆａｃｅｃｈａｒａｃｔｅｒ—ｉｓｔｉｅａｎｄｐｒｏｐｅｒｔｙｏｆＴｉ／Ａ１ｄｉｓｓｉｍｉｌａｒａｌｌｏｙｓｊｏｉｎｔｗｉｔｈｌａｓｅｒｗｅｌｄ—ｉｎｇｂｒａｚｉｎｇ［Ｊ］．ＴｈｅＣｈｉｎｅｓｅＪｏｕｒｎａｌｏｆＮｏｎｆｅｒｒｏｕｓＭｅｔａｌｓ，—２００８，１８（６）：９９１９９６．基金项目：国家自然科学基金青年科学基金项目（５０９０５００３）—收稿日期：２０１４一Ｏ１１２；修订日期：２０１５－１１－３０通讯作者：李红（１９７７一），女，副教授，博士，主要从事钎焊及特种连接研究，联系地址：北京市朝阳区平乐园１００号北京工业大学材料科学与工程学院（１００１２４），Ｅ－ｍａｉｌ：ｈｏｎｇｌｉ＠ｂｊｕｔ．ｅｄｕ．ｅｎ