成型温度对多孔SiC陶瓷性能的影响.pdf

　５８　　　材料工程／２０１１年５期　　　成型温度对多子ＬＳｉＣ陶瓷性能的影响　　　　　　　　　ＥｆｆｅｃｔｓｏｆＭｏｌｄｉｎｇＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｏｎＰｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆ　　　ＰｏｒｏｕｓＳｉＣＣｅｒａｍｉｃｓ杨　　　　　　　　阳，赵宏生，刘中国，张凯红，李自强　　　　　　　　　（清华大学核能与新能源技术研究院，北京１０００８４）　　—　—　ＹＡＮＧＹａｎｇ，ＺＨＡ０Ｈｏｎｇｓｈｅｎｇ，ＬＩＵＺｈｏｎｇｇｕｏ，　—　　　ＺＨＡＮＧＫａｉｈｏｎｇ，ＬＩＺｉｑｉａｎｇ　　　　　　　（ＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＮｕｃｌｅａｒａｎｄＮｅｗＥｎｅｒｇｙＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，　　　ＴｓｉｎｇｈｕａＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００８４，Ｃｈｉｎａ）　　　　　　　　　　　　摘要：以包混工艺合成了核一壳结构的先驱体粉体，并引入少量Ａ１Ｏ，ＳｉＯ和Ｙ０。作为复合添加剂，通过模压成型、炭　　　　　　　　　　　　　　化和烧结工艺制备了多孔碳化硅陶瓷；研究了成型温度对样品的孔隙率、密度、热膨胀系数、抗弯强度和热震性能的影　　　　　　　响。结果表明：成型温度对多孔碳化硅陶瓷的孔隙率、密度、抗弯强度及热震性能均产生了显著影响，对热膨胀系数影响　　℃　　　　　　较小。在８Ｏ成型的多孔碳化硅陶瓷综合性能较佳，过低的成型温度使包覆在核壳结构先驱体粉体外层的钡酚醛树脂　　　　　　不能充分流动，使最终多孔碳化硅陶瓷样品结构松散、强度降低；而过高的成型温度使钡酚醛树脂过分流动，对添加剂粉　　　　体形成包覆再经过炭化后阻碍了添加粉体的充分接触，未能起到烧结助剂的作用。　　　　　　关键词：碳化硅；多孔陶瓷；成型温度；包混工艺；复合添加　　中图分类号：ＴＱ１７４　　文献标识码：Ａ　　—　文章编号：１００卜４３８１（２０１１）０５００５８０４　—　　　　　　　　　　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｃｏｒｅｓｈｅｌｌｓｔｒｕｃｔｕｒｅｐｒｅｃｕｒｓｏｒｐｏｗｄｅｒｓｗｅｒｅｓｙｎｔｈｅｓｉｚｅｄｔｈｒｏｕｇｈｃｏａｔｍｉｘｐｒｏｃｅｓｓ，ａｎｄ　　　　　　　　　　　　　　　　　　ａｓｍａｌｌａｍｏｕｎｔｏｆＡ１２Ｏ３，ＳｉＯ２ａｎｄＹ２Ｏ３ｃｏｍｐｏｓｉｔｅａｄｄｉｔｉｖｅｓｗａｓａｄｄｅｄ．Ａｓｅｒｉｅｓｏｆｐｏｒｏｕｓｓｉｌｉｃｏｎ　　　　　　　　　　　ｃａｒｂｉｄｅｃｅｒａｍｉｃｓｗｅｒｅｐｒｏｄｕｃｅｄａｆｔｅｒｍｏｌｄｉｎｇ，ｃａｒｂｏｎｉｚａｔｉｏｎａｎｄｓｉｎｔｅｒｉｎｇ．Ｔｈｅｐｏｒｏｓｉｔｙ，ｄｅｎｓｉｔｙ，　　　　　　　　　　　　　ｔｈｅｒｍａｌｅｘｐａｎｓｉｏｎｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ，ｂｅｎｄｉｎｇｓｔｒｅｎｇｔｈａｎｄｔｈｅｒｍａｌｓｈｏｃｋｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆｐｏｒｏｕｓｓｉｌｉｃｏｎｃａｒｂｉｄｅ　　　　　　　　　　　　　　　　—　ｃｅｒａｍｉｃｓｗｅｒｅａｎａｌｙｚｅｄ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅｐｏｒｏｕｓｓｉｌｉｃｏｎｃａｒｂｉｄｅｃｅｒａｍｉｃｗｉｔｈｍｏｌｄｉｎｇｔｅｍ　℃　　　　　　　　　　　　　　　　　ｐｅｒａｔｕｒｅ８Ｏｐｏｓｓｅｓｓｅｓｂｅｓｔｇｅｎｅｒａｌｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ．Ｗｈｅｎｔｈｅｍｏｌｄｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｉｓｖｅｒｙｌｏｗ，ｔｈｅ　　　　　　—　　　　　　　　ｂａｒｉｕｍｐｈｅｎｏｌｉｃｒｅｓｉｎｃｏａｔｅｄｏｖｅｒｔｈｅｃｏｒｅｓｈｅｌｌｓｔｒｕｃｔｕｒｅｐｒｅｃｕｒｓｏｒｐｏｗｄｅｒｓｃａｎｎｏｔｆｌｏｗａｄｅｑｕａｔｅｌｙ，　　　　　　　　　　　　　　　　　　ｌｅａｄｉｎｇａｌｏｏｓｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄｌｏｗｅｒｓｔｒｅｎｇｔｈｆｏｒｔｈｅｆｉｎａｌｐｏｒｏｕｓｓｉｌｉｃｏｎｃａｒｂｉｄｅｃｅｒａｍｉｃ．Ｗｈｉｌｅｔｈｅ　　　　　　　　　　　　　　　ｐｈｅｎｏｌｉｃｒｅｓｉｎｆｌｏｗｓｔｏｏｍｕｃｈｗｉｔｈｅｘｃｅｓｓｉｖｅｈｉｇｈｍｏｌｄｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ｓｏｍｅｏｆｃｏｍｐｏｓｉｔｅａｄｄｉｔｉｖｅｓ　　　　　　　　　　　　　　　　　ａｒｅｃｏａｔｅｄｂｙｐｈｅｎｏｌｉｃｒｅｓｉｎａｎｄｃａｎｎｏｔｔｏｕｃｈｅａｃｈｏｔｈｅｒａｄｅｑｕａｔｅｌｙ，ｔｈｅｒｅｂｙｔｈｅｅｆｆｅｃｔｏｆｃｏｍｐｏｓｉｔｅ　　　ａｄｄｉｔｉｖｅｉＳｗｅａｋｅｎ．　　　　　　　　　—　Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｓｉｌｉｃｏｎｃａｒｂｉｄｅ；ｐｏｒｏｕｓｃｅｒａｍｉｃ；ｍｏｌｄｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ；ｃｏａｔｍｉｘｐｒｏｃｅｓｓ；ｃｏｍｐｏｓｉｔｅａｄｄｉ　ｔ；ｖｅ　　　　　　　　　　　多孔碳化硅陶瓷是一种新型功能材料，因其具有　　　　　　　通透性好、密度低、比表面积大及耐高温、耐磨损、化学　　　　　　　　　　　　　　性质稳定等优良性能，兼具多孔陶瓷和碳化硅材料的　　　　　　　　　　　　优点，可广泛应用于化工、能源、环保、生物、军工等多　　　　　　　　　　　　　个领域。其中一个重要应用就是流体过滤，尤其被认　　　　　　　　　　　　为是用作柴油机尾气过滤器的最佳候选材料之一ｌ＿】］。　　　　　　　　　多孔碳化硅陶瓷的制备方法较多，如氧化黏结法Ｌ２］、燃　　　　　　　　　　　　　烧合成法、聚碳硅烷转化法、碳热反应法、化学气相浸　　　　　　　　　　“　　　　渍与反应法、溶胶凝胶／碳热还原法＿３等。包混／复　　　　　　　　　　　　　合添加工艺ｌ５将包混工艺和添加复合烧结助剂相结　　　　　　　　　　　合，具有包混工艺的工艺简单、节能、高效、工艺可控和　　　　　　　　　　　　　　　　环境相容性好等优点，且通过添加Ａ１Ｏ。一ＳｉＯ一ＹＯ。　　　　　　　　　复合助剂促进了陶瓷中力学性能更好的莫来石相的产　　　　　　　　　　　　　　生，并使碳化硅的晶粒细化、热震性能更高，在实际应　　　　　用方面有着很好的前景。　　　　　　　　　　　　模压成型是包混／复合添加制备多孔碳化硅陶瓷　　　　　　　　　　　　　工艺中的重要步骤之一，而由于用于成型的先驱体粉　体具有硅一酚醛核壳结构，因此成型温度直接影响最终　　　　　　　　　多孔碳化硅制品的性能。本工作研究了成型温度对包　　　　　　　　　混／复合添加工艺制备多孔ＳｉＣ陶瓷性能的影响。　　　　　　　　　　　成型温度对多孑ＬＳｉＣ陶瓷性能的影响　５９　　　　１实验　　　１．１样品制备　　　　　　　　　　　　将硅源丁业级硅粉、碳源和黏结剂钡酚醛树脂　　　　　　　　　　　　　（表１）以及溶剂化学纯乙醇混合，经过热处理和老化　　　　　　　　　　　　　　后制备成核壳结构的先驱体粉体。添加剂分别为化　　　　　　　　　　学纯中性Ａｌ（），粒径１００～２００目；化学纯Ｙ。（）；分　　　　　　　析纯ＳｉＯ。。添加质量比为先驱体粉体：Ａｌ１０。：ＳｉＯ！　　　　　　：Ｙ０。一１００：３：１：０．７１。将先驱体粉体和添加剂　　　　　　　　　　　　　　　　　混合均匀后进行压力成型，成型温度分别为６０，８０，℃　　　　　　　　　　　１００，１２Ｏ．成型压力为１０ＭＰａ，保温时间为３０ｍｉｎ。　　　　　　　　　　　　　然后在６００～１０００ｏ（、下的氩气气氛中进行炭化，升温　℃速率为０．３～３／ｒ　　　　　　ａｉｎ，保温１～４ｈ。最后进行高温真　　　　　　　　　℃　　　　　空烧结，升温速率为５～１０／ｒａｉｎ，烧结温度为℃　　　　１６５０，保温２ｈ。　　　　　　　　　　表ｌ钡酚醛树脂主要特征　　　　　　　　　　Ｔａｂｌｅ１Ｔｈｅｍａｉｎｆｅａｔｕｒｅｓｏｆｂａｒｉｕｍｐｈｅｎｏｌｉｃｒｅｓｉｎ　　１．２性能表征　　　　　　　　　　　　　　　多孑Ｌ碳化硅陶瓷样品的表面形貌采用Ｓ一３０００Ｎ　　　　　　　　　　　型扫捕电镜进行观察。用ＡｕｔｏｐｏｒｅＩＶ９５１０型压汞　　　　　　　　　　仪测定样品的孔隙率。用ＤＩＩ４０２Ｃ型热膨胀仪测定　　　　　　　　　　　　　样品的线膨胀系数，并采用排水法测定多孑Ｌ碳化硅陶　　　瓷的密度。　　　　　　　　　　　　　　用金刚石平面磨床将待测样品加工成３ｍｍ×　４ｍｍ×　　　　　　　　　４０ｒａｍ的样品，利用ＺＷＩＣＫＺ００５万能材料试　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　验机对样品进行三点弯曲抗弯强度测定，跨距为　　　　　℃　　　　３０ｍｍ。在空气中加热样品至８００后冷却至室温，冷　　　　　　　　　　　却介质为空气。重复热震３Ｏ次，并用热震后的抗弯强　　　　　　度损失率表征材料的热震性能：　　　７７一　　　二×　　１００　（１）　ｎ　　　　　　　　　　　　　　式中：刁为热震性能为热震前抗弯强度为热震　　后抗弯强度。　　　　２结果与讨论　　　　　　　　℃　核一壳结构先驱体粉体表面的钡酚醛树脂在６０　　　　　　　以下是一层较为坚硬的包覆层，几乎没有流动性；６０￣Ｃ　　　　　　　　　　　以上时树脂发生软化，产生流动性，成型温度越高．钡　　　　　　　酚醛树脂的流动性也就越好，利于低压成型，得到的素　　　　　　　　坯有一定的强度。而钡酚醛树脂的流动对成型素坯的　　　　　　　　　　内部成分结构，以及添加剂粉体在素坯中的状态造成　　　　　　　　影响，最终影响了多孔碳化硅陶瓷的性能。　　　２．１孔隙率的影响　　　　　　图ｌ为不同成型温度下多孔碳化硅陶瓷样品的孔　　　　　　　　　　　　隙率变化。可以看出，随成型温度的提高多孔碳化硅　　　　　　　　　陶瓷的孑Ｌ隙率逐渐降低，这是由于高温使钡酚醛树脂　　　　　　℃　　　流动对孔隙的填补造成的。并且在８Ｏ之前，孔隙率　　　　　　　　　　　的降低不明显，温度越高变化越明显。图２是不同成　　　　　　　　　　　　　　型温度下多孑Ｌ碳化硅陶瓷样品的ＳＥＭ照片，从图２　　℃　℃　　　　　　　　　可明显看出６Ｏ和８０成型温度的样品表面孔洞多　℃　　　　　℃　℃　　于１００，１２０成型温度的样品，而１ｏｏ和１２０成型　　　　　温度的样品则较为致密。　　　　　Ｍｏｌｄｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ／：　　　　　　　　　　　　罔１成型温度对样品Ｌ隙率的影响　　　　　　　　Ｆｉｇ．１Ｐｏｒｏｓｉｔｙｏｆｐｏｒｏｕｓｓｉｌｉｃｏｎｃａｒｂｉｄｅｃｅｒａｍｉｃｓ　　　　ｍｏｌｄｅｄａｔｄｉｆｆｅｒｅｎｔｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓ　　　２．２密度的影响　　　　　　　成型温度对多孔碳化硅陶瓷样品的密度影响如图　　　　　　　　　　　　　３所示。曲线显示密度随成型温度的提高而增大。这　　　　　　与２．１中孔隙率的变化相对应。但样品的密度变化趋　　　　　　　　　　　　势与孔隙率变化趋势有所不同．在较低成型温度下样　　　　　　　　　品的密度增加相对较快，而较高成型温度下样品的密　　　　度增加则有所变缓。　　　　　　２．３抗弯强度与热震性能的影响　　　　　　　　不同成型温度下多孔碳化硅陶瓷样品的热震前后　　　　　　　　　　　　三点抗弯强度如表２所示。从表２数据可以看出．成　　℃　　　　　　　　型温度为６０的多孑Ｌ碳化硅陶瓷样品抗弯强度最低，　　　　　　　　　　　这可以归冈于其较高的孔隙率和较低的密度，表明该　　　　　　　　　　　　样品的结构较为松散。进一步分析表明，较低的成型　　　　　　　　　　温度使钡酚醛树脂流动不充分，在同样的成型压力下　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　先驱体粉体之间未能紧密黏结。当成型温度高于℃　　　　　　　　　　　８Ｏ时，过分流动的钡酚醛树脂可能包覆了作为烧结　　　　　　　　　助剂加入的ＡｌＯ，ＳｉＯ和Ｙ：（）。粉体，再经过炭化后　　　　　　　　　　　　使得添加剂颗粒不能充分接触和反应，反而成为了陶　　成型温度对多孔ＳｉＣ陶瓷性能的影响　６１　　　　　　　　　　　　　　　表３不同成型温度样品的线膨胀系数（单位：×　　　　　１０Ｋ）　　　　　　　　Ｔａｂｌｅ３Ｆｈｅｒｍａｌｅｘｐａｎｓｉｏｎｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔｏｆｐｏｒｏｕｓ　　　　　　ｓｉｌｉｃｏｎｃａｒｂｉｄｅｃｅｒａｍｉｃｓｗｉｔｈｄｉｆｆｅｒｅｎｔｍｏｌｄｉｎｇ　　　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓ（ｕｎｉｔ：×　　　　　　１０Ｋ）　　　　　　　　　能最佳相符。总的来说成型温度对多孔碳化硅陶瓷的　　　热膨胀系数影响不大。　　　３结论　　　　　（１）模压成型温度是包混复合添加制备多孑Ｌ碳化　　　　　　　　　硅陶瓷工艺中的重要参数之一。成型温度对多孔碳化　　　　　　　　　　　硅陶瓷的孔隙率、密度、抗弯强度、热震性能和热膨胀　　　　　系数产生不同程度的影响。　　　　　　　　　　　（２）过高和过低的成型温度分别造成了钡酚醛树　　　　　　　　　　　　　脂的流动性过于充分和不够充分，进而减弱了复合添　　　　℃　　　　　　加剂的作用，成型温度为８０时获得的多孔碳化硅陶　　　瓷综合性能较佳。　　　参考文献　　　　　　１］魏雄武，杜传进．柴油机微粒捕集器关键技术发展现状与分析　　　　　　［Ｊ］．柴油机设计与制造．２００５．１４（４）：１７２１７５．　　　　　　　　　　　２］ＳＨＥＪＨ。ＹＡＮＧＪＦ，ＮＡ（）ＫＩＫ．ｅｌａ１．Ｈｉｇｈｓｔｒｅｎｇｔｈｐｏｒｏｕｓｓｉｌｉｃｏｎ　　　　—　　　　ｃａｒｂｉｄｅｃｅｒａｍｉｃｓｂｙａｎｏｘｉｄａｔｉｏｎｂｏｎｄｉｎｇｔｅｃｈｎｉｑｕｅ［Ｊ］．Ｊｏｕｒｎａｌｏｆｔｈｅ　　　　　　　　　　Ｅｓ］章林．曲选辉．ＳｉＣ多孔陶瓷的研究进展［Ｊ］．粉末冶金技术，　　●　２００７，２５（２）：１３９１４．　　　　　　　　　［４ＷＡＮＧＣ，ＷＡＮ（；Ｊ，ＰＡＲＫＣＢ，ｅｔａ１．（；ｒｏｓｓｌｉｎｋｉｎｇｂｅｈａｖｉｏｒ　　　　　　　　ｏｆａｐｏｌｙｓｉｌｏｘａｎｅｉｎｐｒｅｃｅｒａｍｉｃｆｏａｍｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ［Ｊ］．Ｊｏｕｒｎａｌｏｆ　　　　　　　ＭａｔｅｒｉａｌｓＳｃｉｅｎｃｅ，２００４，３９（１５）：４９１３４９１５．　　　　　　　　　　　　　Ｅｓ］ＳＨＩＩＭ．ＺＨＡＯＨＳ．ＹＡＮＹｌｔ．ｅｔａｌＦａｂｒｉｃａｔｉｏｎｏｆｈｉｇｈｐｕ　　　　　　　　　ｒｉｔｙｐｏｒｏｕｓＳｉＣｃｅｒａｍｉｃｓｕｓｉｎｇｃｏａｔｍｉｘｐｒｏｅｅｓｓ［Ｊ］．ＭａｔｅｒｉａｌｓＳｃｉ　　　　　　　　　　ｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＡ．２００７，，４６０４６１：６４５６４７．　　　　　　［６］杨阳，赵宏生，刘中国，等．一种高抗热震性多Ｌ碳化硅陶瓷的制　　　　　　　备方法ＥＰ］．中国擘利：２０１ｏ１ｏ１５２５４９４，２Ｏ１Ｏ０，１１９．　　　　　　　　　　　Ｅ７３时利民．基于包混１二艺的多孔碳化硅陶瓷的制备与性能研究　　［Ｄ］．北京：清华大学，２００７．　　　　　　　　ｒ８刘培生。马晓明．多孔陶瓷枪测方法［Ｍ．北京：冶金Ｔ艺出版　　礼，２００６．　　　　　　　　［９］贾德吕，宋棒明．无机非金属材料性能Ｍ］．北京：科学Ｌ｛Ｊ版社，　２００８．　　　　　　　　　　　　［１０］ＤＩＮＧＳＱ，ＺＥＮＧＹＰ，ＪＩＡＮＧＤＩ．Ｔｈｅｒｍａｌｓｈｏｃｋｂｅｈａｖｉｏｕｒ　——　　　　　　　——　ｏｆｍｕｌｌｉｔｅｂｏｎｄｅｄｐｏｒｏｕｓｓｉｌｉｃｏｎｃａｒｂｉｄｅｃｅｒａｍｉｃｓｗｉｔｈｙｔｔｒｉａａｄ　　　　　ｄｉｔｉｏｎＥＪ］．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＰｈｙｓｉｃｓＤ：ＡｐｐｌｉｅｄＰｈｙｓｉｃｓ，２００７，４０（７）：　　　　２１３８２ｌ４２．　　　［１１］杨海涛．徐润泽，黄培云，等．Ｍｇ（）＿ｃｃ（）！烧结助荆对常压烧结氮　　　化硅陶瓷致密化和性能的影响［Ｊ］．中国有色金属学报．１９９６，６　　　　（３）．９】９５　　　基金项目：国家自然科学基金资助项目（５０８０２０５２）　　　—　　　　　　收稿日期：２０ｌ００５１７；修订日期：２０１卜０３２１　　　　　作者简介：杨阳（１９８６），男。硕：ｉ＿＝研究生，从事多孔碳化硅陶瓷材料方　　　　　面研究Ｔ作，联系地址：北京市清华大学核能与新能源技术研究院新材　　　　　　　料研究室（１００｛）８４），Ｅｍａｉｌ：ｙａｎｇｙａｎｇ０１＠ｍａｉｌｓ．ｔｓｉｎｇｈｕａ．ｅｄｕ．ｃｎ　　　　　　　通讯作者：赵宏生，副教授，联系地址：北京ｆｆ清华大学核能与新能源技　　术研究院新材料研究室（１０００８４），Ｅ～ｍａｉｌ：ｈｓｈｚｈａｏ＠ｔｓｉｎｇｈｕａ．ｅｄｕ．ｃｎ　　　　　：＼ｍｅｒｉｃａｎＣｅｒａｍｉｃ￣）ｃｉｅｔｙ，２００２．８５（１１）：２８５２２８５４．　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米　　　　　（上接第５７页）　［】６］　　　　　　　７］张华．钱余海．齐慧滨，等．汽热轧钢板的锈蚀行为及预防措施　　　　　Ｊ］．腐蚀与防护，２００８．２９（６）：３１６３］８．　８］　［９３　１Ｏ］　［１１］—　［１９３　　［１３］　　［１４］　　１５］　　　　　　　　　　赵迪．姜育男．浅析热轧带钢氧化铁皮表面缺陷的产生及对策　　　Ｊ］．奉钢技术，２００８，（１）：２０２２．　　　　　　　　　　（、ｆｔＡＴＩ、（）ＰＡＩ）ＨＹＡＹＡ，ＢＡＮＩ）ＹＯＰＡＤＨＹＡＹＮ．ＤＡＳＡＫ，　　　　　　　　　　　　ｅｔａ１．ＯｘｉｄｅｓｃａｌｅｃｈａｒａｃｔｅｒｚａｔｊｏｎｏｆｈｏｔｒｏｌｌｅｄｃｏｉｌｓｂｙＲａｍａｎ　　　　　　ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙｔｅｃｈｎｉｑｕｅ［Ｊ上ＳｃｒＭａｔｅｒ．２００５．５２（３）：２１１２１５．　　　　李美栓．金属的高温腐蚀［Ｍ］．北京：冶金丁业ｍ版社．２００１．　　　薛会斌．热轧带钢氧化皮组成与结构对其腐蚀行为的影响［Ｄ］．　　北京：北京科技大学，２００８．　　　　　　　　　　　　　ＩＵＩＡＳ，ＹＶＡＨ，ＸＡＶＩＥＲＶＥ．ｅｔａ１．Ｈｉｇｈｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　　　　　ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｏｆｏｘｉｄｅｓｃａｌｅ［Ｊ］．ＣｏｒｒｏｓＳｃｉ．２００８．５Ｉ（２）：３０９　　３１５．　　　　　何爱花，盂洁．壬佳．等．表面氧化膜对Ｂ５１０Ｉ＿热轧钢板腐蚀行为　　　　　　的影响［Ｊ］．中嘲腐蚀与防护学报，２００８，２８（ｉ）：１９７２００．　　　营楚南．腐蚀电化学原理ＥＭ］．北京：化学工业出版社，２００４．　　　　赵旭辉，左禹．赵景茂．儿种封闭方法处理后铝阳极氧化膜的耐　　　　　　蚀性比较［Ｊ．腐蚀与防护．２００６，２７（８）：４００ｔ０３．　　［１７］　　［１８］　　［１９］　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　米米米米米米米米米来米米米米米米米米米米米米　　　　　　　　　　ＨＡＭＡＤ（）ＵＩ，ＫＡＩ）Ｒ１Ａ。ｌ｛Ｆｌ３ＲＡＨＩＭ．Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚａｔｉｏｎ　　　　　　　　　　　—　ｏｆｐａｓｓｉｖｅｆｉｌｍｓｆｏｒｍｅｄｏｎｌｏｗｃａｒｔ）ｏｎｓｔｅｅｌｉｎｂｏｒａｔｅｂｕｆｆｅｒｓｏｌｕ　　　　　ｄｏｎ（ｐＨ９．２）ｂｙｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｉｍｐｅｄａｎｃｅｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ［Ｊ］．　　　　　　　　　ＡｐｐｌＳｕｒｆＳｃｉ，２００５．２５２（５）：１５１０１５１９．　　　　　　　　　　ＧＩＡＳＳ（ｊＫ，ＨＡＳＳＡＮＥｌＮＡＭ．ＢＵＥＮＦＥＩＤＮＲ．０ｂｔａｉｎｉｎｇ　　　　　　　　ｉｍｐｅｄａｎｃｅｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎｏｎｔｈｅｓｔｅｅｌｃｏｎｃｒｅｔｅｉｎｔｅｒｆａｃｅＥＪ］．Ｃｏｒｒｏ　　　　ｓｉｏｎ，１９９８，５４（１１）：８８７８９７．　　　　　　　　　　　　　　　　　梁平，李晓刚，杜翠薇．等．溶解氧对Ｘ８０管线钢在ＮＳ４溶液中腐—　蚀行为的影响ＥＪ］．腐蚀科学与防护技术，２００９，２１（１）：２０２３．　　　　　　　李金波．左剑恶．温度和硫离子对Ｎ８０钢ＣＯ腐蚀电化学行为　　　　的影响［Ｊ］．腐蚀科学与防护技术．２００９．２ｌ（１）：４４４７．　　　基金项目：国家自然科学基金（５０８７ｌＯ５１）；教育部无损检测重点实验室　　　　基金（ＺＤ２００７２９００３）；江两省教育厅重点实验室基金（ＤＢ２００９０１３９９）　　　　　　　　　收稿日期：２０１００７－０５；修订日期：２０１ｌ０３０７　　　　　　　　　　作者简介：叶志国（１９７９）．男，博士．讲师．主要从事材料的腐蚀与防　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　护，联系地址：江西省南昌市丰和南大道６９６号南昌航空大学材料科学　　　　—　　　与工程学院（３３００６３），Ｅｍａｉｌ：ｚｍｉｉ２００９＠１６３．ｃｏｒｎ