充型速度及锻造压力对铸锻复合成形A356铝合金制品的组织与性能的影响.pdf

第７卷第１期２０１３年３月材料研究与应用ＭＡＴＥＲＩＡＬＳＲＥＳＥＡＲＣＨＡＮＤＡＰＰＬＩＣＡＴｌ０ＮＶ０１．７，Ｎｏ．１Ｍａｒ．２０ｉ３———文章编号：１６３７９９８１（２０１３）０１００３１０６充型速度及锻造压力对铸锻复合成形Ａ３５６铝合金制品的组织与性能的影响’李伟东１２，王顺成１，郑开宏１，戚文军１，陈和兴１，周海涛２１．广东省工业技术研究院金属成型与加工技术研究所，广东料５１０６５０；２．中南大学材料科学与工程学院，湖南长沙４１００８３摘要：采用铸锻复合成型技术成形Ａ３５６铝合金．研究了充型速度对铸锻件宏观形貌的影响以及锻造压力对铸锻件组织及性能的影响．结果表明：充型速度小于５５ｍｍ／ｓ时，由于金属液过早凝固导致铸锻件充型不完整；充型速度大于６６ｍｍ／ｓ时，铸锻件内部容易产生气孔．当充型速度为６６ｍｍ／ｓ尉，铸锻件的宏观形貌较好．当锻造压力为１２０ＭＰａ时，未经热处理的铸锻件的抗拉强度和延伸率分别为２１６ＭＰａ和１６．７％．当锻造压力为６０ＭＰａ时，经Ｔ６热处理的铸锻件的抗拉强度能达到最大值３２０ＭＰａ，此时延伸率为１１．６％．关键词：Ａ３５６铝合金；铸锻双控成形；锻造；Ｔ６热处理中图分类号：ＴＧ２４９．２文献标识码：Ａ铸造铝合金的产品开发中，首推压铸成形技术，压铸工艺在铸铝件、尤其是在薄壁壳体类复杂铸铝件的生产中占据着重要地位，但将其应用于生产壁厚超过６ｍｍ的厚壁铸件、尤其是某些需要热处理的铸件时，很难得到质量优良的铸件，由于铝合金压铸工艺存在诸多不足，使铸件易产生气孔、不能进行热处理强化，因此，只采用压铸成形不能满足生产高（ａ）性能零件的要求ｎ。３］．铸锻复合成形技术是基于压铸、重力铸造存在的缺陷而提出的一种成形方法．铸锻复合成形是将铸造和锻造两种成形方式先后在同一模具同一生产过程一次完成零件的生产，模具及成形示意图如图１所示，其成形工艺流程为：浇注一充型一短时保压静置（起锻时间）一锻造一保压一开模一顶出制件．（ｄ）ｆ圈１铸锻复合成形示意图（ａ）浇注；（ｂ）压力铸造；（ｃ）锻造；（ｄ）开模顶出Ｆｉｇ．１Ｓｃｈｅｍａｔｉｃｄｉａｇｒａｍｏｆｃａｓｔｉｎｇ－ｆｏｒｇｉｎｇｉｎｔｅｇｒａｔｅｄｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ（ａ）ｐｏｕｒｉｎｇ；（ｂ）ｄｉｅｃａｓｔｉｎｇ；（ｃ）ｆｏｒｇｉｎｇ；（ｄ）ｍｏｌｄｅｊｅｃｔｉｏｎ——收稿日期：２０１２１２２５作者筒介：李伟东（１９８５一）。男，河南开封人，硕士研究生万方数据材料研究与应用该铸锻复合成形方法效率高，既能成形铸造铝合金又能成形变形铝合金．成形过程中的短时保压静置时间的长短能够决定制件被锻造时的状态，静置时间较短，制件处于液态，经锻造制件的合金组织更加致密；静置时间较长制件合金处于固态，经锻造合金内部组织发生了明显的塑性变形，制件的力学性能相对于铸件有明显的提高，其性能接近于锻件．该成形方法不仅能解决压铸不能生产厚壁件、力学性能低且不能热处理强化的缺点，又能解决重力铸造效率低和力学性能低等缺点．１试验材料及实验过程试验材料为Ａ３５６铝合金，由工业纯铝训（Ａ１）一９９．７％、速溶硅ｗ（Ｓｉ）一９９．２％和纯镁叫（Ｍｇ）一９９．８５％熔炼配制．细化剂为ＡＩ一５Ｔｉ一１Ｂ合金线，变—质剂为Ａ１１０Ｓｒ合金锭．熔炼设备为３５ｋＷ，１００ｋｇ井式电阻炉．取所配的材料在直读光谱仪上测试合金的化学成分．探求在７２５。Ｃ充型条件下合适的充型速度，充型速度分别取１１０ｍｍ／ｓ，８８ｒｎｍ／ｓ及６６ｍｍ／ｓ从中确定合适的充型速度．在合适的充型速度、起锻时间为２Ｓ、充型压力为２０ＭＰａ的成形条件下调整不同的锻造压力，来研究锻造压力对组织及性能的影响，实验所取锻造压力分别为０，３０ＭＰａ，６０ＭＰａ，９０ＭＰａ，１２０ＭＰａ及１５０ＭＰａ．取部分铸锻件进行Ｔ６热处理，热处理制度为℃固溶５３５＋６℃ｈ（水淬）、时效１７５＋４ｈ（空冷）．从热处理与未热处理的铸锻件最薄部位制取拉伸试样（图２），在ＣｒｉｍｓＤＮＳ２００拉伸机上测试拉伸试样的力学性能，拉伸速度为２ｒｎｍ／ｓ．取铸锻件最薄部位中部为金相试样，试样依次经粗磨、细磨、粗抛、精抛，然后在在ＯＬＹＭＰＵＳ光学显微镜下观察其显微组织．图２拉伸试样尺寸Ｆｉｇ．２Ｄｉｍｅｎｓｉｏｎｏｆｔｅｎｓｉｌｅｓｐｅｃｉｍｅｎ２实验结果及讨论２．１Ａ３５６铝合金成分及ＤＳＯ曲线经直读光谱仪测定的Ａ３５６铝合金的化学成分列于表１．表１Ａ３５６铝合金棒料化学成分Ｔａｂｌｅ１ＣｈｅｍｉｃａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｏｆＡ３５６ａｌｕｍｉｎｕｍａｌｌｏｙｂｉｌｌｅｔｓ叫／％２．２宏观组织分析２．２．１充型速度对铸锻件宏观形貌的影响℃图３为铸锻件在浇注温度７２５，充型压力２０ＭＰａ，充型速度分别为１１０ｒｎｍ／ｓ和６６ｍｍ／ｓ的条件下所得铸锻件的外形及横截面的宏观形貌．由图３（ａ）可见，在较高的充型速度下，制件表面出现了明显的塌陷．形成塌陷的主要原因是：充型速度过快使充型过早完成，金属液在凝固过程中得不到补缩，从而形成塌陷（收缩缺陷）．另外，充型速度过快，模腔中存在的气体未能完全排除，存留在模腔中的气体也是造成制件表面塌陷的原因之一．由图３（ａ）还可见制件内部存在明显的气孔与缩孔，这是由于充型速度过快导致金属液卷气，在铸锻件内部形成气孔，对于壁较厚的铸锻件而言，金属液充型过程太快会令与模腔紧贴的部位先凝固，铸锻件心部在没有补缩的情况下凝固，容易出现缩孔及收缩裂纹Ｈ。６］．图３（ｂ）为在充型速度较慢的情况下成形的铸锻件的宏观形貌，与快速充型的铸锻件相比，此制件的表面塌陷及制件内部的缩孑Ｌ及收缩裂纹相对较少．万方数据第７卷第１期李伟东，等：充型速度及锻造压力对铸锻复合成形Ａ３５６铝合金制品的组织与性能的影响３３圈３不同充型速度所得铸锻件的宏观形貌（ａ）充型速度１１０ｍｍ／ｓ；（ｂ）充型速度６６ｍｍ／ｓＦｉｇ．３Ｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙａｎｄｍａｃｒｏｓｃｏｐｉｃｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｆｃａｓｔｉｎｇｓｍａｄｅｂｙｄｉｆｆｅｒｅｎｔｐｏｕｒｉｎｇｓｐｅｅｄ（ａ）ｆｉｌｌｉｎｇｓｐｅｅｄ１１０ｍｍ／ｓ；（ｂ）ｆｉｌｌｉｎｇｓｐｅｅｄ６６ｍｍ／ｓ２．２．２锻造压力对铸锻件宏观形貌的影响℃图４为在浇注温度７２５，充型速度６６ｍｍ／ｓ，充型压力２０ＭＰａ，起锻时间２ｓ的条件下，以不同锻造压力成形的铸锻件的宏观形貌．由图４（ａ）可见，无锻造压力时，由于在凝固过程中无补缩，铸锻件的收缩裂纹、缩孔及缩松等缺陷较为明显．由图４（ｂ）可见，在适当的锻造压力下，铸锻件具有较好的宏观组织．图４（ｃ）表明，锻造压力过大，铸锻件内部裂纹较多，这是由于Ａ３５６合金为铸造铝合金，其塑性较差，当锻造压力及锻压量较大时制件内部容易出现锻造裂纹．图４不同锻造压力所得制件的宏观形貌（ａ）无锻造压力；（ｂ）锻造压力６０ＭＰａ；（ｃ）锻造压力１５０ＭＰａＦｉｇ．４Ｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙａｎｄｍａｃｒｏｓｃｏｐｉｃｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｆｃａｓｔｉｎｇｍａｄｅｂｙｄｉｆｆｅｒｅｎｔｆｏｒｇｉｎｇｐｒｅｓｓｕｒｅ（ａ）ｎｏｆｏｒｇｉｎｇｐｒｅｓｓｕｒｅ；（ｂ）ｆｏｒｇｉｎｇｐｒｅｓｓｕｒｅ６０ＭＰａ；（ｃ）ｆｏｒｇｉｎｇｐｒｅｓｓｕｒｅ１５０ＭＰａ２．３微观组织分析图５为在不同的锻造压力下，制件最薄壁中部未热处理与经Ｔ６热处理后的微观组织．由图５（ａ）可见，既无锻造压力又未热处理的制件为明显的铸态组织．由图５（ｃ）和图５（ｄ）可见，施加一定的锻造压力，制件的微观组织可见明显的塑性变形，晶粒被万方数据３４材料研究与应用２０１３拉长形成纤维组织，随着锻造压力的增加，塑性变形的倾向愈加明显（图５（ｅ）和图５（ｆ））．由图５（ｂ），图５（ｄ）和图５（ｆ）可见，经Ｔ６热处理后，Ａ３５６合金的组织固溶进行得较充分，有较多的Ｓｉ和Ｍｇ融人基—体ａＡＩ中，共晶硅由铸态的长条状转变为球形和椭球形．经Ｔ６热处理、锻造后，组织发生回复与再结‘晶，使得晶粒更加细小Ｍ３．图５不同锻造压力下铸锻件最薄壁处中部的显微组织（ａ）无锻造压力；（ｂ）无锻造压力＋Ｔ６热处理；（ｃ）锻造压力６０ＭＰａ；（ｄ）锻造压力６０ＭＰａ＋Ｔ６热处理；（ｅ）锻造压力１５０ＭＰａ（ｆ）锻造压力１５０ＭＰａ＋Ｔ６热处理Ｆｉｇ．５Ｃｅｎｔｒａｌｍａｃｒｏｓｃｏｐｉｃｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｆｃａｓｔｉｎｇｍａｄｅｕｎｄｅｒｄｉｆｆｅｒｅｎｔｆｏｒｇｉｎｇｐｒｅｓｓｕｒｅ（ａ）ｎｏｆｏｒｇｉｎｇｐｒｅｓｓｕｒｅ！（ｂ）ｎｏｆｏｒｇｉｎｇｐｒｅｓｓｕｒｅ＋Ｔ６ｈｅａｔｔｒｅａｔｍｅｎｔ：（ｃ）ｆｏｒｇｉｎｇｐｒｅｓｓｕｒｅ６０ＭＰａ；（ｄ）ｆｏｒｇｉｎｇｐｒｅｓｓｕｒｅ６０ＭＰａ＋Ｔ６ｈｅａｔｔｒｅａｔｍｅｎｔ；（ｅ）ｆｏｒｇｉｎｇｐｒｅｓｓｕｒｅ１５０ＭＰａ；（ｄ）ｆｏｒｇｉｎｇｐｒｅｓｓｕｒｅ１５０ＭＰａ＋Ｔ６ｈｅａｔｔｒｅａｔｍｅｎｔ２．４力学性能分析图６为在不同的成形锻造压力下，经Ｔ６热处理与未热处理铸锻件的抗拉强度．由图６可见，未经热处理的铸锻件的抗拉强度随锻造压力的增加而增加，当锻造压力为６０ＭＰａ时，铸锻件的抗拉强为２１５ＭＰａ，继续增加锻造压力，制件的抗拉强度略有万方数据第７卷第１期李伟东，等：充型速度及锻造压力对铸锻复合成形Ａ３５６铝合金制品的组织与性能的影响３５升降，当锻造压力为１２０ＭＰａ时，铸锻件抗拉强度达到最大值２１６ＭＰａ．锻造压力一方面可使铸锻件内部组织更加致密，另一方面可使枝晶破碎在金属液凝固过程中形成细小的晶粒，起到细晶强化的作用．若锻造压力过大，共晶Ｓｉ容易向中间聚集，使得合金的力学性能有所下降．经Ｔ６热处理后的铸锻件随着锻造压力的增加，抗拉强度先增加后减小，当锻造压力为６０ＭＰａ时，铸锻件的抗拉强度达到最大值３２０ＭＰａ．经Ｔ６热处理后，合金发生回复与再结晶，铸态时存在的枝晶组织断裂形成新的细小的晶粒．共晶硅相由原来的片状、长条状转变成球状均匀地分布于组织中，使合金的抗拉强度得到较大幅度的提高．罡＝交霞辑鬻；锻造压力／ＭＰａ图６不同的成形工艺参数下铸锻件的抗拉强度Ｆｉｇ．６Ｔｅｎｓｉｌｅｓｔｒｅｎｇｔｈｏｆｃａｓｔｉｎｇｓｆｏｒｍｅｄｕｎｄｅｒｄｉｆｆｅｒｅｎｔｐｒｏｃｅｓｓｐａｒａｍｅｔｅｒｓ图７为在不同的成形锻造压力下，经Ｔ６热处理与未热处理铸锻件的延伸率．由图７可见，只有当锻造压力为３０ＭＰａ时，经Ｔ６热处理的铸锻件的延伸率高于未热处理状态，在其他锻造压力下，未热处理的铸锻件的延伸率均明显高于热处理后的铸锻件的延伸率．这是由于经Ｔ６热处理后，共晶硅以网状形式分布于晶界周围，使得合金的塑性降低．另外，锻造形成的纤维组织在热处理过程中发生回复与再结晶，纤维组织被破坏，造成合金的塑性下降［９］．当锻造压力为１２０ＭＰａ时，延伸率达到最大值１６．７％，当锻造压力大于１２０ＭＰａ时，延伸率又有所降低．誉诗羞锻造压力／ＭＰａ图７不同的成形工艺参数下铸锻件的延伸率Ｆｉ９．７Ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎｏｆｃａｓｔｉｎｇｓｆｏｒｍｅｄｕｎｄｅｒｄｉｆｆｅｒｅｎｔｐｒｏｃｅｓｓｐａｒａｍｅｔｅｒｓ３结论℃（１）在７２５下浇注，若充型速度过快，铸锻件会产生表面塌陷、内部气孔、缩孔、收缩裂纹等缺陷．若充型速度过慢，金属液不能充满整个型腔．当充型速度为６６ｍｍ／ｓ时，铸锻件能获得充型完整、表面及内部均能获得较好的宏观组织．（２）对于未经热处理的铸锻件，当锻造压力为１２０ＭＰａ时，铸锻件的抗拉强度达到最大值２１６ＭＰａ，此时也能获得较好的塑性，延伸率为１６．７％．（３）Ｔ６热处理能够显著提高Ａ３５６铝合金铸锻件的抗拉强度，当锻造压力为６０ＭＰａ时，其抗拉强度能达到３２０ＭＰａ，延伸率为１１．６％．参考文献：［１］李强，李周复，李远发，等．镁合金液态铸锻双控成形研—究［Ｊ］．铸造，２００８。５７（９）：８９５８９８．［２３罗继相，白旭白，谌伟，等．铝合金挤压铸造技术与研究［Ｊ］．铸造，２００２，５１（８）：４６４一，［６９．［３］ＢＡＩＹａｎｆｅｉ，ＺＨＡＯＨａｉｄｏｎｇ．Ｔｅｎｓｉｌｅｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓａｎｄｆｒａｃｔｕｒｅｂｅｈａｖｉｏｒｏｆｐａｒｔｉａｌｓｑｕｅｅｚｅａｄｄｅｄｓｌｏｗｓｈｏｔｄｉｅ－ｃａｓｔａｌｕｍｉｎｕｍａｌｌｏｙ［Ｊ］．ＭａｔｅｒｉａｌｓａｎｄＤｅｓｉｇｎ，２０１０，—３１：４２３７４２４３．［４］ＺＥＥＲＵ．Ｔｈｅｓｑｕｅｅｚｅｐｌａｙ［Ｊ３．ＦｏｕｎｄｒｙＭａｎａｇｅｍｅｎｔ—＆Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，１９９９（５）：６５７０．［５］ＹＡＭＡＭＯＴＯＮ，ＩＴＡＭＵＲＡＭ，ＵＥＮＯＴ．Ｅｆｆｅｃｔｏｆｓｑｕｅｅｚｅｃａｓｔｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｏｎｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆ—ａｌｕ万方数据３６材料研究与应用２０１３ｍｉｎｕｍｄｉｅ－ｃａｓｔｉｎｇａｌｌｏｙ［Ｊ］．ＡＦＳＴｒａｎｓａｃｔｉｏｎｓ，２００１，１００：１１４８－１１５１．［６］李峰，刘向东，王文印，等．挤压铸造对Ａ３５６铝合金组—织的影响［Ｊ］．铸造，２００８，５７（４）：３４７３４９．［７］ＧＨ（）ＭＡＳＨＣＨＩＭＲ，ＶＩＫＨＲＯＶＡ．Ｓｑｕｅｅｚｅｃａｓｔｉｎｇ：ｏｖｅｒｖｉｅｗ［Ｊ］．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇ—ＴｅｃｈｎｏｌｏｇＹ，２０００，１０１：１２９．ＥｆｆｅｃｔｏｆｆｉｌｌｉｎｇｓｐｅｅｄａｎｄｆｏｒｇｉｎｇＡ３５６ａｌｕｍｉｎｕｍｐａｒｔｓｐｒｏｄｕｃｅｄｂｙ［８］张春香，陈培磊，陈海军，等．镁合金在汽车中的应用及—其研究发展［Ｊ］．铸造技术，２００８，２９（４）：５３１５３５．［９］ＪＵＮＧＨＫ，ＫＡＮＧＣＧ．Ｒｅｈｅａｔｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｏｆｃａｓｔａｎｄｗｒｏｕｇｈｔａｌｕｍｉｎｕｍａｌｌｏｙｓｆｏｒｔｈｉｘｏｆｏｒｇｉｎｇａｎｄｔｈｅｉｒｇｌｏｂｕｌａｒｉｚａｔｉｏｎｍｅｃｈａｎｉｓｍ［Ｊ］．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓ—Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ—Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２０００，１０４：２４４２５３．ｐｒｅｓｓｕｒｅｏｎｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｐｒｏｃｅｓｓｏｆｄｉｅｃａｓｔｉｎｇａｎｄｆｏｒｇｉｎｇＬＩＷｅｉｄｏｎ９１～．ＷＡＮＧＳｈｕｎｃｈｅｎ９１。ＺＨＥＮＧＫａｉｈｏｎ９１，ＱＩＷｅｎｊｕｎｌ，ＣＨＥＮＨｅｘｉｎ９１，ＺＨＯＵＨａｉｔａ０２１．ＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇ，ＧｕａｎｇｄｏｎｇＧｅｎｅｒａｌＲｅｓｅｕｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＩｎｄｕｓｔｒｉａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｇｕａｎｇｚｈｏｕ５１０６５０。Ｃｈｉｎａ：２．ＳｃｈｏｏｌｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓ‘Ｓ（ｉｅｍｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＣｅｎｔｒａｌＳｏｕｔｈＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｃｈａｎｇｓｈａ４１００８３，ＣｈｉｎａＡｂｓｔｒａｃｔ：Ａ３５６ａｌｕｍｉｎｕｍｗａｓｆｏｒｍｅｄｂｙｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｏｆｄｉｅｃａｓｔｉｎｇａｎｄｆｏｒｇｉｎｇ．Ｔｈｅｅｆｆｅｃｔｏｆｔｈｅｆｉｌｌｉｎｇｓｐｅｅｄｏｎｍａｃｒｏｓｃｏｐｉｃｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄｔｈｅｅｆｆｅｃｔｏｆｆｏｒｇｉｎｇｐｒｅｓｓｕｒｅｏｎｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｗｅｒｅｓｔｕｄｉｅｄ．Ｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｅｄｔｈａｔｆｉｌｌｉｎｇｓｐｅｅｄｌｏｗｅｒｔｈａｎ５５ｍｍ／ｓｍａｄｅＡ３５６ａｌｕｍｉｎｕｍａｌｌｏｙｓｏｌｉｄｉｆｙｑｕｉｃｋｌｙ，ＳＯｗｅｃｏｕｌｄｎｏｔｇｅｔｃｏｍｐｌｅｔｅｃａｓｔｉｎｇｓ，ｗｈｉｌｅｆｉｌｌｉｎｇｓｐｅｅｄｈｉｇｈｅｒｔｈａｎ６６ｍｍ／ｓｍａｄｅｃａｓｔｉｎｇｓｆｏｒｍｈｏｌｅｓｅａｓｉｌｙ．Ａｔｆｉｌｌｉｎｇｓｐｅｅｄｏｆ６６ｍｍ／ｓ，ｍａｃｒｏｓｃｏｐｉｃｓｔｒｕｃｔｕｒｅｗａｓｇｏｏｄ．Ｕｎｄｅｒｆｏｒｇｉｎｇｐｒｅｓｓｕｒｅｏｆ１２０ＭＰａｔｅｎｓｉｌｅｓｔｒｅｓｓａｎｄｅｌｏｎｇａｔｉｏｎｃｏｕｌｄｇｅｔｔｈｅｍａｘｉｍｕｍｖａｌｕｅ２１６ＭＰａ，１６．７％ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙａｓｃａｓｔｃｏｎｄｉｔｉｏｎ．Ｔ６ｈｅａｔｔｒｅａｔｍｅｎｔｃｏｕｌｄｉｍｐｒｏｖｅｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆＡ３５６ａｌｕｍｉｎｕｍｃａｓｔｉｎｇｓｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔｌｙ．Ｔｅｎｓｉｌｅｓｔｒｅｎｇｔｈａｎｄｅｌｏｎｇａｔｉｏｎｃｏｕｌｄｇｅｔｔｈｅｖａｌｕｅｏｆ３２０ＭＰａａｎｄ１１．６％ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙａｔｆｏｒｇｉｎｇｐｒｅｓｓｕｒｅｏｆ６０ＭＰａａｆｔｅｒＴ６ｈｅａｔｔｒｅａｔｍｅｎｔ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ａ３５６ａｌｕｍｉｎｕｍ；ｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｏｆｄｉｅｃａｓｔｉｎｇａｎｄｆｏｒｇｉｎｇ；ｆｏｒｇｉｎｇ；Ｔ６ｈｅａｔｔｒｅａｔｍｅｎｔ万方数据