储存期对聚甲基丙烯酰亚胺（PMI）泡沫性能的影响研究.pdf

　７０　储存期对聚甲基丙烯酰亚胺（ＰＭＩ）泡沫性能的影响研究　　２０１６年３月　　　储存期对聚甲基丙烯酰亚胺（ＰＭＩ）泡沫性能的影响研究　　　　　　　李克迪，方勇，胡爱军，徐时或　　　　　（１．浙江中科恒泰新材料科技有限公司，绍兴３１２３６９；　　　　　　　　　２．中国科学院化学研究所，北京１００１９０；３．浙江大学城市学院，杭州３１００１５）　　　　摘要：为合理存储和使用ＰＭＩ泡沫以发挥其最佳性能，研究了ＰＭＩ泡沫储存过程的吸潮性能以及吸潮后力学和耐热蠕　　　　变性能的变化，发现ＰＭＩ泡沫在暴露于潮湿空气中的前１０ｄ具有最快的吸潮速率，１２０ｄ时吸潮基本达到饱和；吸潮后的常温　　压缩强度与干燥时相当，但高温压缩蠕变性能下降明显。探讨了吸潮后干燥对高温压缩蠕变性能的影响。　　关键词：聚甲基丙烯酰亚胺；储存期；吸潮；压缩性能；拉伸性能；压缩蠕变　　　　　　中图分类号：ＴＢ３３２；ＴＱ３２８．２文献标识码：Ａ文章编号：１００３－０９９９（２０１６）０３－００７０－０５　　　　　１引言　　聚甲基丙烯酰亚胺（ＰＭＩ）泡沫是一种轻质高强　　　　的硬质泡沫材料，通常由甲基丙烯酸与（甲基）丙烯　　　腈经自由基共聚合得到，其泡孔为１００％闭孔结构。　　　　相较于其他开孔或半开孑Ｌ半闭孔的泡沫塑料，ＰＭＩ　　　　　泡沫材料在大多数有机溶剂中可做到不溶解不溶　　胀，即其耐化学腐蚀性能优异１－４］。ＰＭＩ泡沫材料同　时也具备优异的力学性能和耐热性能。相同密度下　　　　的ＰＭＩ与其他泡沫塑料如ＰＥＩ、ＰＶＣ等相比，在剪切　　模量、剪切强度和压缩强度等性能测试方面均更优　　异，即同等密度条件下ＰＭＩ是强度和刚度最高的泡　　　℃　沫材料Ｊ。同时，ＰＭＩ耐热温度可高达２４０，这　　　　　　　　　　　　　　　　　　是目前所知耐热性能最优的刚性有机泡沫材　　　　　　料Ｊ。ＰＭＩ泡沫可承受１８０￣（２／０．７ＭＰａ的苛刻加　　　工环境，实现复合材料夹层结构与蒙皮的一次性共　固化，大大节约夹层复合材料的制造成本。因而，　ＰＭＩ泡沫作为轻质高强结构泡沫材料，现已被广泛　　　　应用于各高新技术领域，如航空航天、交通运输、风电、船舶和医疗器械等¨’”　。Ｊ。　　　ＰＭＩ泡沫作为一种有机高分子材料，将其长期　裸露置于空气中也将使其吸收空气中的水分子，水　　将以扩散的方式进入泡沫空隙结构中¨　　。虽然水　　　　分子不会与ＰＭＩ泡沫结构中的酰亚胺基发生化学　反应，但酰亚胺基团会与部分水分子形成氢键。吸　潮之后，水分子将在分子链中占据一定空间，这相当　于在共聚物中加人增塑剂，将导致材料整体变软。　　　　　　最直接的表现是在成型加工过程中，吸潮后的ＰＭＩ　　泡沫耐高温蠕变性能下降。在ＰＭＩ泡沫夹芯材料　　　　　制件使用过程中，若发生芯材吸潮，由于水分子与　　ＰＭ１分子链段并未发生化学反应，这会导致在较高　的使用环境温度时，水分子将以水蒸气的形式向外　扩散。如果水蒸气的压力值很高，夹层结构的面板　　　和芯材之间的粘结会发生破坏，造成局部面材和芯　材之间的分离，如果局部水蒸气不能扩散出去，甚至　形成局部的气泡。这将严重影响夹芯材料制件的使　　　用寿命巧。　　为此，研究不同包装储存条件下ＰＭＩ泡沫的吸　　　　潮特性以及吸潮对ＰＭＩ泡沫性能的影响，确定合适　　　的ＰＭＩ泡沫包装、储存、除湿工艺，对于指导ＰＭＩ泡　　　　　沫的储存和使用具有重要意义。本文选取国产化　　　　　　　ＰＭＩ泡沫ＣａｓｃｅｌｌＲＳ系列，研究了ＰＭＩ泡沫的吸潮　　　　特性以及吸潮对ＰＭＩ泡沫力学性能和耐热性能的　影响。　　２实验材料与方法　　实验材料：　　　　　　ＰＭＩ泡沫Ｃａｓｃｅｌｌ５０ＲＳ、Ｃａｓｃｅｌｌ７５ＲＳ、Ｃａｓｃｅｌｌ　　１１０ＲＳ，浙江中科恒泰新材料科技有限公司。　　　碳纤维预浸料ＨＦ１０／ＨＲＳ１，江苏恒神股份有限　公司。　　　　　吸潮处理：将三种密度的ＰＭＩ泡沫先烘干至恒　　重，然后切割成若干５０ｍｍＸ５０ｍｍＸ２５ｒａｍ的小方块　　　　　或待切割样块，裸露或用不同薄膜封装后置于恒温　　恒湿箱中进行处理，处理条件详见各实验过程。　　——　收稿日期：２０１５１００８　　　本文作者还有杨士勇和王志嫒。　　　　基金项目：８６３计划项目（２０１５ＡＡ０３３９０２）　　　　　　　　　　作者简介：李克迪（１９８７．），男，硕士，工程师，主要研究方向为ＰＭＩ泡沫材料。　　通讯作者：胡爱军（１９６６．），女，硕士，高级工程师，主要研究方向为聚酰亚胺材料。　　瓣赫麟　２０１６年第３期　　　　　　　玻璃钢／复合材料　７１　吸潮率的计算：　吸潮率（％）＝　里二堕×　１ｏｏ％　　，吸潮前　　压缩强度测试：将ＰＭＩ泡沫板切割成５０ｍｍ×　　　５０ｍｍｘ２５ｒｎｍ的小方块，每组５个样品；测试标准采　　用ＧＢ／Ｔ８８１３－　　－２００８。　拉伸强度／拉伸模量／断裂伸长率测试：按照　—　ＡＳＴＭＤ６３８１０制样与测试。　　压缩蠕变测试：将ＰＭＩ泡沫板切割成５０ｍｍ×　　　５０ｍｍＸ２５Ｉｎｍ的小方块，每组５个样品；测试标准采　　　用ＧＢ／Ｔ１５０４８－－１９９４；不同密度样块的测试条件分　　　别为：５０ｋｓ／ｎｌ，０．３ＭＰａ／１３０￣Ｃ／２ｈ；７５ｋｇ／Ｉｎ，０．３ＭＰａ／１５０￣Ｃ／２ｈ；ｌｌＯｋｇ／Ｉｎ。，　０．３ＭＰａ／１８０￣Ｃ／２ｈ。　　３结果与分析　　３．１ＰＭＩ泡沫的吸潮特性　　　３．１．１裸露的ＰＭＩ泡沫吸潮特性　　　　　将ＰＭＩ泡沫裁成小方块裸露放置于恒温恒湿　　　箱中，水分子会以扩散的形式进入到泡沫孔隙结构　中，从而在分子链中占据一定的空间。水分子的渗　　　　　入最为宏观的体现是ＰＭＩ泡沫的增重。通过ＰＭＩ　　　　泡沫吸潮处理前后质量的变化，可以计算出不同处　　　　理时间的吸潮率，如图１所示。　　　　　　图１ＣａｓｃｅｌｌＲＳ系列ＰＭＩ泡沫的吸潮率随吸潮　　处理时间的变化关系（２５￣Ｃ／５５％Ｒ．Ｈ．）　　　　　　　　Ｆｉｇ．１Ｔｈｅｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐｂｅｔｗｅｅｎｍｏｉｓｔｕｒｅａｂｓｏｒｐｔｉｏｎａｎｄ　　　　　　　　　ｔｒｅａｔｉｎｇｔｉｍｅｏｆＣａｓｃｅｌｌＲＳＰＭＩｆｏａｍ（２５￣Ｃ／５５％Ｒ．Ｈ．）　　　　从图１中可以看出，ＣａｓｃｅｌｌＲＳ系列不同密度的　ＰＭＩ泡沫在相同的温、湿度条件下吸潮率变化趋势一　　致，前ｌＯｄ吸潮率增长较快，这是由于机加工破坏　了泡沫表面的闭孔结构，从而导致大量水分子吸附　　至ＰＭＩ泡沫表层的开孔结构中；随后吸潮率缓慢增　　　　　　长，在１２０ｄ后趋于平稳，达到吸潮饱和。这是由于　　　ＰＭＩ泡沫为１００％闭孔泡沫材料，水分子只能缓慢地　　　　　　　　渗透至泡沫的内层结构中。虽然三种密度的ＰＭＩ　　泡沫吸潮率变化趋势一致，但通过５ＯＲＳ、７５ＲＳ和　　　　ｌｌＯＲＳ对比可以发现，随着密度的加大，吸潮率相对　　　　　较低。这是因为随着密度的增加，ＰＭＩ泡沫的孔壁　　增厚，可以更有效地阻挡水分子的渗入。　　为尽可能地降低吸潮，在ＰＭＩ泡沫的运输与存　储过程中必须采用密封等手段，尽可能地降低泡沫　板与水蒸气的接触；拆封后需尽早使用，否则暴露于　　空气中７ｄ时，其吸潮率将迅速达到１．４％～１．７％，　为不影响其热定型与复合材料成型时的性能，需将　其充分干燥至恒重后方能继续使用。　　　３．１．２不同材料包装下ＰＭＩ泡沫的吸潮特性　　为防止吸潮，ＰＭＩ泡沫在储存与运输过程中必　须密封包装。采用不同的包装材料其防潮效果不　　同，如图２所示。　　图２不同材料包装的ＰＭＩ泡沫吸潮率随　　　处理时间的关系（３０％／８０％Ｒ．Ｈ．），　　　　　　　　　Ｆｉｇ．２Ｔｈｅｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐｂｅｔｗｅｅｎｍｏｉｓｔｕｒｅａｂｓｏｒｐｔｉｏｎａｎｄ　　　　　　　　　　ｔｒｅａｔｉｎｇｔｉｍｅｏｆＰＭＩｆｏａｍｐａｃｋｅｄｕｎｄｅｒｄｉｆｆｅｒｅｎｔｍａｔｅｒｉａｌ　　（３０￣Ｃ／８０％Ｒ．Ｈ．）　　　　　　在相同条件下对比了ＰＶＤＣ阻隔膜、铝箔袋以　　　　及裸露ＰＭＩ泡沫在３０ｑＣ／８０％Ｒ．Ｈ．条件下的吸潮　　　　　程度。由图２可见，ＰＶＤＣ阻隔膜可以减缓ＰＭＩ泡　　　　沫的吸潮，３０￣Ｃ／８０％Ｒ．Ｈ．条件下４０ｄ时，ＰＶＤＣ薄　　　膜包装的ＰＭＩ泡沫吸潮率约为裸露泡沫的４０％；铝　　　　　　　　　　℃　箔袋可以很好地防止ＰＭＩ泡沫吸潮，３０／８０％　　Ｒ．Ｈ＿条件下４０ｄ时泡沫没有明显的吸潮增重。因　　　此铝箔袋是ＰＭＩ泡沫理想的包装材料。但由于铝　　箔袋成本较高，若在短期内使用时，也可以使用　ＰＶＤＣ类阻隔膜进行包装。　　３．１．３ＰＭＩ泡沫局部暴露于潮湿空气中的吸潮特性　　在ＰＭＩ泡沫的储存和使用过程中，有可能因为　＂　们　　　　∞　∞　采／ｕ０一｝宝兰１０苫　　＂如　如　∞　ｕ０甚８鼍｛　１０苫　　２０１６年第３期　　　　　　　玻璃钢／复合材料　７３　　　　起的压缩性能变化可基本恢复。这可能是因为ＰＭ１　　　分子链常温下处于玻璃态，水分子难以扩散到分子　　　　　　　链中，而主要吸附于泡孔壁上，因此其造成的影响　较小。　　类似的，吸潮后ＰＭＩ泡沫的拉伸强度也出现小　幅下降，干燥后强度恢复到与干态相当的水平，见表　　２。同时可见，水分子扩大了ＰＭ１分子链间的距离，　　　　　起到分子链润滑与增塑的作用，对力学性能的影响　表现为模量的降低与断裂伸长率的提高。当泡沫经　　过烘干后，相关性能恢复至与干燥态相当的水平。　　　　　表２ＣａｓｅｅｌｌＲＳ系列ＰＭＩ泡沫的拉伸性能随　　吸潮率的变化（２５￣Ｃ／５５％Ｒ．Ｈ．）　　　　　　　　　　Ｔａｂｌｅ２Ｔｈｅｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐｂｅｔｗｅｅｎｔｅｎｓｉｌｅｐｒｏｐｅｒｔｙａｎｄｍｏｉｓｔｕｒｅ　　　　　　　　　　　　　！！里！呈竺！！！呈！竺！羔堑丝：坚：２　ａ：５０ＲＳ　　Ｍｏｉｓｔｕｒｅａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ　　　　　　０１．２３％２．２４％３０３％　ｂ：７５ＲＳ　　　Ｍｏｉｓｔｕｒｅａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ　　　　　０１．０１％１．５５％２．１７％　Ｃ：１１０ＲＳ　　Ｍｏｉｓｔｕｒｅａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ　　　　　００．５５％Ｏ．９６％１．５０％　Ｔｅｎｓｉｌｅ　　　Ｍｏｉｓｔｕｒｅａｂｓｏｒｂｅｄ　　　　　　３．６２３．５８３．５９３．４６　　　　　　　　　　　　　ｓｔｒｅｎｇｔｈ／ＭＰａＤｒｉｅｄａｆｔｅｒｍｏｉｓｔｕｒｅａｂｓｏｒｂｅｄ３．６２３．７０３．５８３．６４　Ｔｅｎｓｉｌｅ　　　Ｍｏｉｓｔｕｒｅａｂｓｏｒｂｅｄ　　　１８５１６９　１７０　１６８　　　　　　　　ｍｏｄｕｌｕｓ／ＭＰａＤｒｉｅｄａｆｔｅｒｍｏｉｓｔｕｒｅａｂｓｏｒｂｅｄ１８５１７５　１８１　１７０　Ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ　　　Ｍｏｉｓｔｕｒｅａｂｓｏｒｂｅｄ　　　　　　　２．６９２．５９２．８３３．１２　ａｔｂｒｅａｋ／％　　　　　　　　　　Ｄｒｉｅｄａｆｔｅｒｍｏｉｓｔｕｒｅａｂｓｏｒｂｅｄ２．５９２．４５２．７５２．６４　　３．２．２储存过程吸潮对高温成型过程的影响　　由于常温时ＰＭ１分子链处于玻璃态，水分子对　　　分子链影响小，因此吸潮对常温力学性能影响较小，　但高温成型时，ＰＭ１分子活性增加，水分子容易进入　　　　　　分子链间，且由于高温时水分子活性大，对ＰＭ１分　子链的增塑作用非常明显。我们采用高温蠕变性能　　　来表征水分子对ＰＭＩ泡沫粘弹性的影响。　　　　　℃　　　　实验前，先将样品在温度为２５、相对湿度为　　５５％的条件下放置１２０ｄ，使之充分吸潮，再根据样品　　　　　　　　　　　　　　密度选择相应的蠕变测试条件。分别为５０ＲＳ：℃　　１３０／０．３ＭＰａ／２ｈ；７５ＲＳ：１５０￣Ｃ／０．３ＭＰａ／２ｈ，１１０ＲＳ：　１８０￣（２／０．３ＭＰａ／２ｈ；当样品需要烘干时，烘干条件均　　　为１３０￣Ｃ／４ｈ，烘干后所有样块均达到恒重。　　　　从图５中可以看到，Ｃａｓｃｅｌｌ５０ＲＳ吸潮后直接进　　　行压缩蠕变测试时，压缩蠕变百分率随吸水率增加　　℃　而增加，蠕变率提高了４倍左右。经１３０／４ｈ烘干　后，压缩蠕变百分率降低，基本恢复到干燥态性能水　　　平；图６与图７中，７５ＲＳ与１１０ＲＳ吸潮后的压缩蠕　　　　　变变化趋势与５０ＲＳ类似，其中１１０ＲＳ的压缩蠕变　　　百分率增长剧烈。这是因为１１０ＲＳ在１８０￣（２高温下　测试，此时ＰＭ１分子链处于高弹态，分子链间隙大，　运动活跃，更容易受到水分子的影响。　　　图５Ｃａｓｃｅｌｌ５０ＲＳ压缩蠕变与吸潮率的关系　（１３０＂１２／０．３ＭＰａ／２ｈ）　　　　　　　　　Ｆｉｇ．５Ｔｈｅｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐｂｅｔｗｅｅｎｃｏｍｐｒｅｓｓｉｖｅｃｒｅｅｐａｎｄｍｏｉｓｔｕｒｅ　　　　ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎｏｆＣａｓｅｅｌｌ５０ＲＳ（１３０￣Ｃ／０．３ＭＰａ／２ｈ）　　　　图６Ｃａｓｃｅｌｌ７５ＲＳ压缩蠕变与吸潮率的关系　（１５０￣Ｃ／０．３ＭＰａ／２ｈ）　　　　　　　　　Ｆｉｇ．６Ｔｈｅｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐｂｅｔｗｅｅｎｃｏｍｐｒｅｓｓｉｖｅｃｒｅｅｐａｎｄｍｏｉｓｔｕｒｅ　　　℃　ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎｏｆＣａｓｃｅｌｌ７５ＲＳ（１５０／０．３ＭＰａ／２ｈ）　７４　储存期对聚甲基丙烯酰亚胺（ＰＭＩ）泡沫性能的影响研究　　２０１６年３月　　　　　　　　图７Ｃａｓｃｅｌｌ１１０ＲＳ压缩蠕变与吸潮率的关系　（１８０￣／０．３ＭＰａ／２ｈ）　　　　　　　　　Ｆｉｇ．７Ｔｈｅｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐｂｅｔｗｅｅｎｃｏｍｐｒｅｓｓｉｖｅｃｒｅｅｐａｎｄｍｏｉｓｔｕｒｅ　　　　　ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎｏｆＣａｓｃｅｌｌ１１０ＲＳ（１８０￣（：／０．３ＭＰａ／２ｈ）　　　　　　从图５一图７中可以发现，ＣａｓｃｅｌｌＲＳ泡沫在经　过存放吸潮后，再通过进一步的干燥处理，虽然压缩　　蠕变量有增加趋势，但其总量仍小于ｌ％，可满足泡　　　沫芯材制备成型工艺的需求。此外，在潮湿环境中　　　　　长期储存过的ＰＭＩ泡沫材料在高温成型前，必须经　　过干燥处理。建议干燥工艺为泡沫厚度小于４０ｍｍ　　　　时，１３０ｏＣ干燥４ｈ；此后每增加１０ｍｍ厚度需增加１ｈ　　　干燥时间。研究发现，采用干燥处理得到的ＰＭＩ芯　材用于制备夹心复合材料时，可有效控制复合材料　　芯材的蠕变量。　　　４结论　　　　　　　（１）ＰＭＩ泡沫暴露于潮湿空气中时会快速吸　　潮，因此需采用密封包装并做到即拆即用；　　（２）吸潮会使ＰＭＩ泡沫的常温力学性能略有下　降，烘干后性能可基本恢复；　　（３）随着成型温度的升高，吸潮对ＰＭＩ泡沫的　　　　　　高温蠕变性能影响增大。高温成型前对ＰＭＩ泡沫　　进行除水处理，可有效改善其蠕变性能。　参考文献　　［１］詹茂盛，王凯．聚酰亚胺泡沫［Ｍ］．北京：国防工业出版社，　２０１０：１１－１６．　［２］张翠，张广成，陈挺，等．ＡＮ／ＭＡＡ／ＡＭ三元共聚物的合成及性　能研究［Ｊ］．热固性树脂，２００６，２１：９－１３．　　　［３］张乐，张广成，米星宇，等．高密度ＰＭＩ泡沫塑料的制备、结构—　与性能研究［Ｊ］．宇航材料工艺，２０１２（６）：６０６４．　　［４］刘燕青，黄安民，刘婷，等．聚甲基丙烯酰亚胺泡沫塑料的制备—　及研究现状［Ｊ］．塑料科技，２０１２，４０：８６９０．　　［５］杨士勇，胡爱军，王志媛，等．一种聚丙烯酰亚胺类泡沫材料及　　—　其制备方法：ＣＮ１０１３２８２４３Ａ［Ｐ］．２００７０６・２０．　［６］胡爱军，王志媛，金诤，等．泡沫夹芯型吸波隐身结构复合材料　的发展趋势［Ｊ］．宇航材料工艺，２００９（１）：１．４．　［７］杨士勇，胡爱军，陶志强，等．阻燃性聚甲基丙烯酰亚胺泡沫材　　　料及其制备方法与应用：ｃＮ１０１４６３１０７Ａ［Ｐ］．２００９叭一１５．　　　　　—　［８］ＳｃｈｅｂｌｅＪ，ＧｅｙｅｒＷ，ＳｅｉｂｅｒｔＨ．ＴｈｅｒｍｏｓｔａｂｌｅＭｉｃｒｏｐｏｒｏｕｓＰｏｌｙ　　——　ｍｅｔｈａｃｒｙｌｉｍｉｄｅＦｏａｍｓ：ＵＳ００７７４４２［Ｐ］．２００７０４０５．　　［９］鲁平才，阮诗平．耐高温微细孔结构ＰＭＩ泡沫的制备及研究　—　［Ｊ］．广州化工，２０１１，３９：７１７３．　　　　　　　　［１０］ＨｅｒｍａｎｎＳｅｉｂｅｒｔ．ＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓｆｏｒＰＭＩｆｏａｍｓｉｎａｅｒｏｓｐａｃｅｓａｎｄｗｉｃｈ　　ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ［Ｊ］．Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄｐｌａｓｔｉｃｓ，２００６，４４・４８．　　［１１］胡培．航空航天泡沫夹层结构的设计［Ｊ］．航空制造技术，—　　２０１２，１８：９９１０４．　　　　　　［１２］孙春方，李文晓，薛元德，等．高速列车用ＰＭＩ泡沫力学性能　　　研究［Ｊ］．玻璃钢／复合材料，２００６（４）：１３－１５．　（１３］曹明法，胡培．船用玻璃钢／复合材料夹层结构中的泡沫芯材　［Ｊ］．江苏船舶，２００４（２）：３－６．　［１４］鲁平才，阮诗平，焦自保．低吸水性聚甲基丙烯酰亚胺泡沫塑　　—　料的制备方法及其应用：ＣＮ１０２６７５７９６Ａ［Ｐ］．２０１２０９－１９．　　　　［１５］孙士勇．泡沫夹芯复合材料界面断裂机理和增韧研究［Ｄ］．大　　　连：大连理工大学，２０１０．　　　　　　ＳＨＥＬＦＬＩＦＥＰＲＯＰＥＲＴＹＯＦＰＯＬＹＭＥＴＨＡＣＲＹＬＩＭＩＤＥ（ＰＭＩ）ＦＯＡＭＣＯＲＥ　　　　　　　　—　ｕＫｅ－ｄｉ，ＦＡＮＧＹｏｎｇ，ＨＵＡｉ－ｊｕｎ，ＸＵＳｈｉｙｕ　　　　　　（１．ＣａｓｈｅｍＡｄｖａｎｃｅｄＭａｔｅｒｉａｌｓＨｉ・ｔｅｃｈＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｓｈａｏｘｉｎｇ３１２３６９，Ｃｈｉｎａ；　　　　　　　　２．ＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＣｈｅｍｉｓｔｒｙ，ＴｈｅＣｈｉｎｅｓｅＡｃａｄｅｍｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅｓ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１００１９０，Ｃｈｉｎａ；　　　　３．ＣｉｔｙＣｏｌｌｅｇｅ，ＺｈｅｊｉａｎｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｈａｎｇｚｈｏｕ３１００１５，Ｃｈｉｎａ）　　　　　　　　　　　　　　　—　Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＩｎｏｒｄｅｒｔｏｒｅａｌｉｚｅｔｈｅｂｅｓｔｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆＰＭＩｆｏａｍｕｎｄｅｒｒａｔｉｏｎａｌｓｔｏｒａｇｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎ，ｔｈｉｓｐａｐｅｒｉｎ　　　　　　　　　　　　　—　ｖｅｓｔｉｇａｔｅｄｔｈｅｍｏｉｓｔｕｒｅａｂｓｏｒｐｔｉｏｎｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ，ｔｈｅｍｅｃｈａｎｉｃａｌａｎｄｔｈｅｒｍａｌｃｒｅｅｐｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓａｆｔｅｒｍｏｉｓｔｕｒｅａｂｓｏｒｐ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ｔｉｏｎｏｆＰＭＩｆｏａｍ．Ｉｔｉｓｆｏｕｎｄｔｈａｔ，ＰＭＩｆｏａｍｈａｓｔｈｅｆａｓｔｅｓｔａｂｓｏｒｐｔｉｏｎｒａｔｅｉｎｔｈｅｆｉｒｓｔ１５ｄａｙｓａｆｔｅｒｂｅｉｎｇｅｘｐｏｓｅｄｔｏ　　　　　　　　　　　　　ｈｕｍｉｄｉｔｙａｉｒ．Ｍｏｉｓｔｕｒｅａｂｓｏｒｐｔｉｏｎｓａｔｕｒａｔｅｓａｆｔｅｒａｒｏｕｎｄ１２０ｄａｙｓ．Ｔｈｅｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎｓｔｒｅｎｇｔｈａｆｔｅｒｍｏｉｓｔｕｒｅａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ　　　　　　　　　　　　　　　—　ｉｓｃｏｎｓｉｓｔｅｎｔｗｉｔｈｔｈｅｄｒｉｅｄｏｎｅｉｎｔｈｅｒｏｏｍｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ．Ｈｏｗｅｖｅｒ，ｔｈｅｈｉｇｈｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｃｏｍｐｒｅｓｓｉｖｅｃｒｅｅｐｐｅｒｆｏｒｍ　　　　　　　　　　　　　　ａｎｃｅｄｅｃｌｉｎｅｓｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔｌｙ．Ｔｈｅｉｍｐａｃｔｏｆｃｏｍｐｒｅｓｓｉｖｅｃｒｅｅｐｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅａｆｔｅｒｄｒｙｉｎｇｗａｓａｌｓｏｄｉｓｃｕｓｓｅｄ．　　　　　—　Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｐ０ｌｙｍｅｔｈａｃｒｙｌｉｍｉｄｅ；ｓｈｅｌｆｌｉｆｅ；ｍｏｉｓｔｕｒｅａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ；ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎｐｒｏｐｅｒｔｙ；ｔｅｎｓｉｌｅｐｒｏｐｅｒｔｙ；ｃｏｒｎ　　ｐｒｅｓｓｉｖｅｃｒｅｅｐ　　　　／ｄｏｐ＾ｌａＪｄｇ０ｕ