从难处理含金黄铁矿中回收金的研究.pdf

第４卷第２期２０１０年６月材料研究与应用ＭＡＴＥＲＩＡＬＳＲＥＳＥＡＲＣＨＡＮＤＡＰＰＬＩＣＡＴＩＯＮＶ０１．４，Ｎｏ．２Ｊｕｎ．２０１０——文章编号：１６７３９９８１（２０１０）０２０１４５－０４从难处理含金黄铁矿中回收金的研究叶富兴（广州有色金属研究院，广东广州５１０６５０）摘要：云南某金矿的金主要以包裹体状赋存于黄铁矿中．浮选硫精矿硫品位４６．１８％、金品位４２．４２℃ｇ／ｔ，采用火法焙烧－氰化浸出的工艺回收硫和金．将硫耩矿在８００焙烧３ｈ脱硫，然后在矿浆液固质量比为２。１，用石灰调浆至ｐＨ＝１０。氰化钾用量１ｋｇ／ｔ的条件下从烧渣中浸出金。获得硫回收率为９９．７９％，金浸出率为８７．１４％的指标．关键词：硫精矿Ｉ火法焙烧ｌ氰化浸出中图分类号：ＴＭ２７３文献标识码：Ａ随着对金矿的开采，高品位易处理的金矿资源越来越少．金矿物多以包裹体状赋存于黄铁矿、毒砂等矿物中，用常规选矿方法难以回收金．云南某金矿属中一低温热液型金矿床，金以细粒包裹体状存在于黄铁矿和脉石矿物中，浮选硫精矿含金达４２．４２ｇ／ｔ．研究从含金黄铁矿精矿中提取金的工艺，对综合利用资源具有重要意义．１试料性质实验矿样取自某金矿选矿厂精矿仓．试料多元素分析结果见表１．试料中几乎所有的硫都以黄铁矿形式存在，只有极少量的黄铜矿，并有少量的微细粒黄铁矿包裹于脉石矿物中．硫在主要矿物中的分裹１样品多元素分析结果Ｔａｂｌｅ１Ａｎａｌｙｓｉｓｒｅｓｕｌｔｓｏｆｍｕｌｔｉｅｌｅｍｅｎｔｓｉｎｓａｍｐｌｅｓ裹２样品中硫在主要矿物中的分布Ｔａｂｌｅ２ＤｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｏｆＳｗｉｔｈｉｎｓａｍｐｌｅｓｉｎｍａｉｎｍｉｎｅｒａｌｓ收稿日期：２０１０－０５－１８作者筒介：叶富兴（１９６３一），男．云南昭通市人，高级工程师，本科．一裹３样晶中金在主要矿物中的分布Ｔａｂｌｅ３Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉ（ｍｏｆｇｏｌｄｗｉｔｈｉｎｓａｍｐｌｅｓｉｎｍａｉｎｍｉｎｅｒａｌｓ万方数据１４６材料研究与应用２０１Ｏ表４黄铁矿单矿物金的物相分析化不大．因此，选择焙烧时间为３ｈ．Ｔａｂｌｅ４Ｐｈａｓｅａｎａｌｙｓｉｓｏｆｇｏｌｄｉｎｐｙｒｉｔｅ布见表２．试料中的金主要以三种形式存在：其一，有少量的游离金以自然金形式存在于样品中，游离金占样品总金量的１５％左右；其二，赋存于黄铁矿中的金，这部分金占样品中总金量的８４％左右ｆ其三，随微细粒黄铁矿包裹于脉石矿物中的金占１％左右，详见表３．金在黄铁矿中的赋存情况详见表４．黄铁矿中的包裹金占８８．２１％，黄铁矿中的开放式裂隙金占１１．７９％．由表３和表４可知，黄铁矿中的金占样品总金量的８４％，其中包裹金与裂隙金之比约为９ｌ１．２实验结果与分析黄铁矿中的包裹金是分布在黄铁矿晶格中，黄铁矿中的金难以氰化浸出．为了回收硫精矿中的金，必须破坏金的黄铁矿包裹体，以使硫与金充分解离．焙烧预处理能使黄铁矿孔隙度增大，有利于包裹金充分暴露．因此，采用将硫精矿先火法焙烧，然后烧渣氰化浸出金的工艺回收硫和金．２．１火法焙烧脱除硫火法焙烧脱硫，硫作为副产品回收．在焙烧过程中，焙烧温度很关键，温度过高或过低均会使烧渣结块．因此，对焙烧温度等因素进行了实验．２．１．１焙烧温度的影响在不同温度下将硫精矿进行焙烧４ｈ，焙烧温度对回收硫的影响见图１．由图１可知，随焙烧温度升℃高，烧渣硫品位和回收率降低；当焙烧温度为８００时，烧渣硫品位和回收率最低，继续升高焙烧温度．硫品位和回收率变化不大．故选择焙烧温度为℃８００．２．１．２焙烧时间的影响℃在焙烧温度为８００的条件下，在不同时间下将硫精矿进行焙烧，焙烧时间对回收硫的影响见图２．由图２可知，当焙烧时间达到３ｈ时，烧渣硫品位和回收率最低，再延长焙烧时间，硫品位和回收率变摹趔咯憾魍蠼图１焙烧温度对回收硫的影响Ｆｉｇ．１Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆｒｏａｓｔｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｏｎｒｅｃｏｖｅｒｙｏｆｓｕｌｐｈｕｒ零萄嘻撂挝蠼圈２焙烧时间对回收硫的影响Ｆｉｇ．２Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆｒｏａｓｔｉｎｇｔｉｍｅｏｎｒｅｃｏｖｅｒｙｏｆｓｕｌｐｈｕｒ２．１．３火法焙烧稳定实验℃根据焙烧的条件实验结果，将硫精矿在８００焙烧３ｈ，实验结果列于表５．由表５可知，硫精矿经过火法焙烧后，可使试料中９９．７９％的硫以二氧化硫（作为副产品回收）的形式脱除．同时，烧渣的金品位提高到６４．３８ｇ／ｔ，为下一步浸出金创造了有利条件．表５硫精矿火法焙烧的实验结果Ｔａｂｌｅ５Ｒｏａｓｔｉｎｇｔｅｓｔｒｅｓｕｌｔｓｏｆｓｕｌｐｈｕｒｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ万方数据第４卷第２期叶富兴：从难处理台金黄铁矿中回收金的研究１４７２．２烧渣氰化浸出金用硫精矿烧渣作为浸出金的原料，在磨矿细度为一ｏ．０７４ｒａｍ占７５％，矿浆ｐＨ值为９～１１的条件下，进行氰化浸出金的实验．２．２．１氰化物用量的影响在矿浆液固质量比为３：１，常温搅拌３６ｈ，加石灰调整矿浆ｐＨ值为９～１１的条件下，用氰化钾浸出金，其用量实验结果见图３．由图３可知，金的浸出率随氰化钾用量的增加而提高Ｉ当氰化钾用量达到１ｋｇ／ｔ时，继续增加氰化钾用量，金的浸出率变化不大．因此，选择氰化钾用量为１ｋｇ／ｔ．述锝司斑ｊ《围３氰化钾用量对浸出金的影响Ｆｉｇ．３ＩｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆｐｏｔａｓｓｉｕｍｃｙａｎｉｄｅｕｓａｇｅＯｎｇｏｌｄｌｅａｃｈｉｎｇ裹６矿浆液固比对浸出金影响的实验结果Ｔａｂｌｅ６Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆｐｕｌｐｌｉｑｕｉｄｔｏｓｏｌｉｄｒａｔｉｏｏｎｇｏｌｄｌｅａｃｈｉｎｇ２．２．２浸出液固比的影响在氰化钾用量为１ｋｇ／ｔ，常温搅拌４８ｈ，加石灰调整矿浆ｐＨ值为９～１１的条件下，进行矿浆液固比对浸出金影响的实验，实验结果列于表６．由表６可知，矿浆液固比过高或过低对金的浸出都不利，当矿浆液固质量比为３：１或２。１时，金的浸出率最高．因此，为节约生产成本，选择矿浆液固质量比为２：１．２．２．３氰化浸出稳定实验在矿浆液固质量比为２ｔ１，用石灰调矿浆ｐＨ＝１０。氰化钾用量１ｋｇ／ｔ・给料，常温搅拌４８ｈ的条件下，进行浸出金的实验．实验结果列于表７．由表７可知，硫精矿烧渣经过氰化浸金后，金的总浸出率为８７．１４％．金的浸出率偏低，主要是由于部分金以类质同象形式存在于黄铁矿的晶格中，氰化物溶液难以将这部分金浸出．袅７硫精矿烧渣氰化浸金的实验结果Ｔａｂｌｅ７Ｔｅｓｔｒｅｓｕｌｔｓｏｆｃｙａｎｉｄｅｌｅａｃｈｉｎｇｏｆｇｏｌｄｆｒｏｍｓｕｌｐｈｕｒｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｃｉｎｄｅｒ３结论以浮选硫精矿为原料，采用火法焙烧一氰化浸金的工艺流程回收金和硫．该工艺的关键是焙烧预处℃理，在８００将硫精矿焙烧３ｈ脱硫，然后在矿浆液固质量比为２：１，用石灰调浆至ｐＨ＝１０，氰化钾用量ｌｋｇ／ｔ的条件下，从烧渣中浸出金，获得硫回收万方数据１４８材料研究与应用２０１０一———————————————————————————————————————————一＿一一率为９９．７９％，金浸出率为８７．１４％的指标．ＲｅｓｅａｒｃｈｏｎｒｅｃｏｖｅｒｙｏｆｇｏｌｄｆｒｏｍａｒｅｆｒａｃｔｏｒｙｐｙｒｉｔｅｃｏｎｔａｉｎｉｎｇｇｏｌｄＹｅＦ巾】【ｉｎｇ（ＧｕａｎｇｚｈｏｕＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＮｏ铲ｆｅｒｒｏｍＭｅ纪ｌｓ・Ｇｕａｎｇｚｈｏｕ５１０６５０，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔ眦ｉ：ＴｈｅｇｏｌｄｏｆｓｏｍｅｇｏｌｄｄｅｐｏｓｉｔｉｎＹｕｎｎａｎＰｒｏｖｉｎｃｅｅｘｉｓｉｔｓｉｎｐｙｒｉｔｅｉｎｔｈｅｓｈａｐｅｏｆｉｎｃｌｕｓｉｏｎ．ＴｈｅｓｕＩｆｕｒｇｒａｄｅ４６．１８ｏＡａｎｄｇｏｌｄｇｒａｄｅ４２．４２９／ｔｉｓｏｂｔａｉｎｅｄｂｙｆｌｏｔａｔｉｎｇｓｕｌｆｕｒｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ．Ｓｕｌｐｈｕｒａｎｄｇｏｌｄｗｅｒｅｅｘｔｒａｃｔｅｄ主）ｙｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｏｆｒｏａｓｔｉｎｇ－ｃｙａｎｉｄｅｌｅａｃｈｉｎｇ．Ｆｉｒｓｔｔｈｅｓｕｌｐｈｕｒｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｉｓｒｏａｓｔｅｄｆｏｒ３ｈａｔ℃８００．ｔｈｅｎｔｈｅｇｏｌｄｉｓｌｅａｃｈｅｄｕｎｄｅｒｔｈｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｏｆｐｕｌｐｍａｓｓｒａｔｉｏｏｆｌｉｑｕｉｄｔｏｓｏｌｉｄ’２。１ｐＨ２１０ａｎｄ’ｐｏｔａｓｓｌｕｍｃｙａｎｉｄｅｕｓａｇｅ１ｋｇ／ｔ，ｆｉｎａｌｌｙｔｈｅｉｎｄｅｘｏｆｓｕｌｐｈｕｒｒｅｃｏｖｅｒｙ９９．７９％ａｎｄｇｏｌｄｒｅｃｏｖｅｒｙ８７．１４％ａｒｅｏｂｔａｉｎｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｐｙｒｉｔｅｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ；ｒｏａｓｔｉｎｇ；ｃｙａｎｉｄｅｌｅａｃｈｉｎｇ万方数据