大型风力涡轮转子叶片增强材料应用现状及发展趋势.pdf

２０１０年第６期玻璃钢／复合材料８１大型风力涡轮转子叶片增强材料应用现状及发展趋势滕冬华，高克强（中材科技风电叶片股份有限公司，北京１０２１０１）摘要：大型风力涡轮转子叶片是风电机组系统有效捕获风能的关键部件，基本上由各种复合材料制成，因此结构材料的性能是影响叶片正常稳定运转的决定性因素之一。本文简述了国内外风电产业尤其是叶片技术的变革历程和发展趋势，概括了各种风电叶片用高性能增强材料的性能特点和应用现状，对存在的问题提出了一些建议，并对风电叶片的未来发展进行了展望。关键词：风力涡轮转子叶片；增强材料；复合材料中图分类号：ＴＫ８３文献标识码：Ａ———文章编号：１００３０９９９（２０１０）０６００８１０５风力发电作为一项最具规模开发条件和市场发展前景的新能源技术，可有效缓解日益严峻的环境污染和能源危机问题。其中每安装１兆瓦的风电机组，年均可以减排２０００吨ＣＯ：、１０吨ＳＯ和６吨ＮＯ，因此世界各国积极开展能源革命，大力支持及“”政策激励风电朝阳产业的发展，使风电产业呈现“”“”出白热化和井喷式的强劲势头，并直接推动了整机市场日臻成熟和叶片、齿轮箱、轴承等配套产业渐趋完善。大型转子叶片是风电机组的关键部件之一，价格占整套机组的１５％～２０％，基本上都由各种纤维增强树脂基复合材料（ＦＲＰ）制成，因此不仅气动设计和翼型结构会影响捕风能力与发电效率，而且增强骨架材料、树脂基体、结构胶粘剂及表面保护性涂料等关键原材料的力学性能、抗疲劳和耐气候等特性也将决定叶片的承载能力、运行稳定性和…长期使用寿命。１风力涡轮转子叶片发展简况纵观全球风能技术的变革历程和发展趋势，风电叶片依然呈现出大型化、轻量化、长寿化以及低成本化的发展态势。如图１所示，２０世纪８Ｏ年代，主流风电机组的单机容量和风轮直径分别小于２００ｋＷ和２４ｍ；９０年代末则逐渐扩增到７５０ｋＷ和４９ｍ；迈入２１世纪，兆瓦级机组的市场占有率迅速增大，２０００年占当年新增总容量的９．７％，２００１年达到５２．３％，２００３年达到７１．４％，而２００６年则继续扩大到８７．５％Ｅ２］。目前，陆地与海上主流风电机组分别为１～３ＭＷ和３～５ＭＷ，风轮直径分别为５５～１００ｍ和１００～１２６ｍ，而更大单机容量的风电机组也开始进入大规模研制试装阶段，如德国ＥｎｅｒｅｏｎＧｍｂＨ的７ＭＷＥ一１２６机组和英国Ｂｒｉｔａｎｎｉａ计划中的７．５ＭＷ甚至１０ＭＷ超大型机组。ＡｉｒｂｕｓＡ３８０ｗｉｎｇｓｐａｎ８０ｍ９３９５９７９９０１０３０５７Ｙｅａｒｏｆｏｐｅｒａｔｉｏｎ５１３１６２４５５８／ＩＯＭＷＩｎｓｔａｌｌｅｄｐｏｗｅｒ图１风力涡轮发电机组大型化发展趋势—Ｆｉｇ．１Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｔｅｎｄｅｎｃｙｏｆｌａｒｇｅｓｃａｌｅｗｉｎｄｔｕｒｂｉｎｅ收稿日期：２０１０－０１－２７作者简介：滕冬华（１９８４一），男，硕士，主要从事风电叶片用先进复合材料的研究。’ＦＩｆ／ＣＭ２ｏ１０ＮＯ．６一垂懑ｌＩｌ８２大型风力涡轮转子叶片增强材料应用现状及发展趋势风轮直径／ｍ图２风力涡轮发电机组风轮直径、额定功率及叶片单重的关系Ｆｉｇ．２Ｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐｓｏｆｒｏｔｏｒｄｉａｍｅｔｅｒ，ｎｏｍｉｎａｌｐｏｗｅｒａｎｄｂｌａｄｅｗｅｉｇｈｔｏｆｗｉｎｄｔｕｒｂｉｎｅ如图２所示，风电机组单个叶片重量的增加和额定功率分别正比于风轮直径的立方和平方，因此表现出重量的增加要明显快于额定功率的提高，叶片的重量和性能将越来越不容忽视Ｊ。使用高性能的增强材料将有利于提升叶片抵御自重、离心力、弯矩等交变载荷的能力；同时又可实现配套构件的轻量化，延长机组的使用寿命。所以，具有轻质高强、耐疲劳、耐腐蚀和耐环境老化等的高性能增强材料（如表１所示）将是制造大型风电叶片的首选。表１常用高性能纤维增强材料的主要力学性能—Ｔａｂｌｅ１Ｔｈｅｍａｉｎｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｃｏｍｍｏｎｈｉｇｈｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｆｉｂｒｏｕｓｒｅｉｎｆｏｒｃｅｍｅｎｔｍａｔｅｒｉａｌｓ纤维类型／ｇ馘￣ｃｍ一，）妣￣／Ｍ强Ｐａ￣一／ＧＰａＦＲＰ／ＣＭ２０１０，Ｎ０．６麓２无机纤维增强材料２．１玻璃纤维Ｅ玻璃纤维具有较高的强度、刚度和延伸率，并且成本低、适用性强，因此是目前商品化风电叶片采用的主流增强材料，通常编织成单、双、三轴向甚至三维立体结构，以满足主梁、腹板、蒙皮等不同部件的使用要求。然而，Ｅ玻纤的密度较大，难以适应未来风电叶片大型化发展的需要，此时Ｓ玻璃纤维由于具有更高的强度、刚度和耐热性，市场潜力巨大。美国ＯｗｅｎｓＣｏｍｉｎｇ（ＯＣ）继推出无氟无硼、高强度、高耐久、媲美ＥＣＲ玻纤耐酸碱腐蚀性的Ａｄｖａｎ－“ｔｅｘ￣玻璃纤维后，近年来又开发了基于高性能加强”—平台ＨｉＰｅｒｔｅｘ的ｗｉｎｄｓｔｍｎｄＴ直接无捻粗纱，比传统Ｅ玻纤的抗拉强度提高３５％，模量提高１５％，失效应变提高１５％，应变能密度提高５０％，疲劳性能提高１０倍以上，从而可使同样翼型设计的叶片重量减轻１７％，或同样叶片重量下可使长度增大６％’而提高１２％的发电量。。美国匹兹堡ＰＰＧ公司针对缠绕、拉挤和真空灌注等工艺而专门研制了Ｈｙｂｏｎ＠２００２和Ｈｙｂｏｎ＠２０２６两种无捻连续直接纱，可与多种树脂体系之间具有良好的相容性、浸润性和附着力。Ｈｙｂｏｎ＠２００２由于使用了独特的工艺方法和专用的硅烷浸润剂体系，超硬的表面性能使得原丝即使在一些极端工艺条件下也不易起毛和断丝；Ｈｙｂｏｎ＠２０２６比Ｅ玻纤的拉伸强度至少高出２０％，抗疲劳耐久性能也高出６倍以上，因此特别适用于大型风电叶片和海上风机的制造。美国ＡＧＹ公司推出了一种ＺｅｎＴｒｏｎ＠高强度无捻粗纱，应用于风电叶片高载荷承力构件部分，与Ｅ玻纤相比可减轻重量近５０％，而与碳纤维相比可减少材料成本２５％，可作为碳纤维的廉价取代品ｊ。中材科技股份有限公司特种纤维事业部自主开发了可应用于国防军工及风电叶片领域的ＨＳ２和ＨＳ４高强硅．铝－镁玻璃纤维，比Ｅ玻纤的拉伸强度提高３０％～４０％，弹性模量提高１６％～２０％，耐温性提℃高１００～１５０，耐疲劳特性提高近１Ｏ倍。重庆国际复合材料有限公司（ＣＰＩＣ）规模化工业生产了一种无硼无氟环保型的ＴＭ＠粗纱，可应用于风电叶片、高压管道和高强度型材。与Ｅ玻纤和ＥＣＴ￣玻纤相比，ＴＭ＠玻纤的拉伸强度分别提高２５％一３０％和２０％，模量分别高１５％一１７％和１０％，并且单轴和三轴织物环氧复合材料的１００万次疲劳强度分别可２０１０年第６期玻璃钢／复合材料８３提高３０％～４０％和２０％～２７％。此外，针对大型复合材料风电叶片市场，其他厂商也纷纷研制开发了各种高性能玻璃纤维，如巨石／Ｇｉｂｓｏｎ的Ｅ６、法国Ｓａｉｎｔ．Ｇｏｂａｉｎ集团的Ｈ玻纤和美国ＪｏｈｎｓＭａｎｖｉｌｌｅ的ＳｔａｒＲｏｖ￣０８６等。２．２碳纤维当风电叶片发展到超过一定的临界长度后，玻璃钢力学性能已经趋于极限，使用高弹轻质的碳纤维复合材料将势在必行，。碳纤维的比强度和比模量分别为Ｅ玻纤的４０％和３倍以上，并且还具有良好的疲劳特性、导电性和振动阻尼特性，因此预计３～５年后，碳纤维在风电叶片的应用将成为继宇航军工领域后的第二大应用，并成为下一代叶片材料的主导发展趋势。然而，碳纤维的价格十分昂贵，再加上树脂体系对小丝束碳纤维浸润困难这一技术瓶颈，限制了它在风电产业的广泛应用。近年来，２４Ｋ以上大丝束碳纤维的出现及其价格的大幅度下降，成为超大型叶片的理想增强材料。但是，碳纤维的价格仍比玻璃纤维要高１５～２０倍，因而通常与玻璃纤维混杂使用，其中３ＴＥＸ公司开发了一种碳纤维／玻璃纤维三维混杂结构的ＵｎｉＧｉｒｄｅｒ。Ｍ单轴向织物，具有高强度、高模量、树脂灌注速度极快且不易产生干斑等特性。目前，一般采用碳纤维制造风电叶片中高强度和高刚度的关键部件，如横梁（专利ＵＳ７３７７７５２）、前后边缘（专利ＵＳ６４５７９４３和ＥＰ１４８５６１１）和表面（专利ＪＰ２００３２１４３２２）等。美国Ｚｏｈｅｋ公司研制了民用工业级大丝束碳纤维Ｐａｎｅｘ＠３３（４８Ｋ）和Ｐａｎｅｘ＠３５（５０Ｋ），性能接近宇航级碳纤维，可使风电叶片的重量减轻４０％，成本降低１４％，并使机组总成本降低４．５％。Ｚｏｌｔｅｋ同丹麦Ｖｅｓｔａｓ和西班牙Ｇａｍｅｓａ叶片公司签订了长期供货合同，其中Ｖｅｓｔａｓ在４４ｍ长、Ｖ－９０３．０ＭＷ风电叶片的主梁采用了碳纤维，减轻后的叶片总重量与３９ｍ长、Ｖ．８０２．０ＭＷ玻璃钢叶片的质量相同；Ｇａｍｅｓａ使用碳纤维／环氧预浸料制造了风轮直径为８７ｍ和９０ｉｎ的２ＭＷ叶片。此外，丹麦ＬＭ和德国Ｎｏｒｄｅｘ也分别在其６１．５ｍ和５６ｍ长、５ＭＷ风电叶片的主梁构件使用了碳纤维，制造成本并不显著高于要用了玻璃纤维的制造成本。Ｅ．Ｃ．公司资助的研究计划中也说明了在直径为１２０ｍ的叶片中加入碳纤维能有效减轻总重量达３８％，并可减少１４％的设计成本。２．３玄武岩纤维连续玄武岩纤维（ＣｏｎｔｉｎｕｏｕｓＢａｓａｌｔＦｉｂｅｒ，ＣＢＦ）的拉伸强度和模量均与ｓ玻纤相当，耐高温性能显著优于玻璃纤维、碳纤维、芳纶以及聚乙烯纤维，经过半个多世纪的开发、改进和应用，已广泛应用于航空航天、国防军工、车船制造、环境防护、风电叶片、民用基础设施等工程领域¨。俄罗斯ＫａｍｅｎｎｙＶｅｋ公司正在与芬兰Ａｈｌｓｔｒｏｍ玻纤制造商开展合作，以便将其产品Ｂａｓｆｉｂｅｒ￣推向风电市场，其中Ｂａｓｆｉｂｅｒ＠的拉伸强度和弹性模量分别比Ｅ玻纤高２５％和１５％。工程设计人员采用计算机系统分析了不同材料和施加浸润剂带来的优缺点，并进行了一系列工艺试验，从而研制出适用于风电叶片的特种ＣＢＦ单向带和双轴向织物。乌克兰Ｔｅｃｈｎｏｂａｓａｌｔ公司推出了单丝直径为１３～２０ｌｘｍ，粗—纱线密度范围为６０４８００ｔｅｘ的玄武岩纤维，可用作大型风电叶片的增强材料。蔡正杰设计了一种使用单径向ＣＢＦ织物（３００ｇ／ｍ）的风电叶片及其制造技术，将Ｅ玻纤织物（包括平纹方格布、短切毡与多轴向织物层）、单径向ＣＢＦ和碳纤维织物通过干法或湿法铺层以及真空辅助ＲＴＭ闭模工艺复合成型，可以有效传递蒙皮的载荷，减少铺层，提高生产效率并降低生产成本。３有机纤维增强材料３．１芳纶纤维芳纶纤维是一种可媲美无机纤维物理性能的高强轻质有机增强材料，比强度和比模量都要远高于玻璃纤维，并且还具有优异的耐疲劳性能、尺寸稳定性、耐高温性和耐化学腐蚀性。用作增强材料的高强高模芳纶主要是对位（ＰＡ）芳香族聚酰胺纤维，有Ｋｅｖｌａｒ￣（ＤｕＰｏｎｔ）、Ｔｗａｒ０ｎ＠（ＡｋｚｏＮｏｂｅ１）、Ｔｅｃｈｎｏ．ｒａ＠（Ｔｅｉｊｉｎ）、俄罗斯的Ａｐｍｏｃ＠以及国内的芳纶１４Ⅱ（芳纶Ｉ）与芳纶１４１４（芳纶）等品种。据报道，Ｋｅｖｌａｒ￣纤维可以提供给叶片更高的抗扭强度、更轻的重量和更好的热稳定性，从而显著提高风电转化效率。Ｍ．Ｊｕｒｅｃｚｋｏ等利用ＡＮＳＹＳ有限元设计分析软件对ＮＡＣＡ６３－２１２翼型的风电叶片建立了ＦＥＭ模型，并评价了各种复合材料对叶片气动性能的影—响。同Ｅ和ｓ玻纤相比，低密度芳纶纤维（Ｔｅｃｈｎｏｒａ＠和Ｋｅｖｌａｒ＠１４９）增强的叶片具有更高的自然频率和特征值ｕ。李健等申请了一项可用于风电叶片的芳环氧树脂及其制备方法的发明专利，通过马来酸酐接枝改性处理后，纤维重量含量为１０％的复Ｆ｜ＲＰ／ＣＭ２０１０Ｎｏ・６大型风力涡轮转子叶片增强材料应用现状及发展趋势２０１０年１１月合材料的拉伸强度可从１６０ＭＰａ提高到１７５ＭＰａ【】。３．２高强高模聚乙烯纤维高强高模聚乙烯纤维（ＨＳＨＭＰＥ或ＵＨＭＷＰＥ）是２Ｏ世纪９０年代初继碳纤维、芳纶纤维之后出现的第三代高性能纤维，由于具有低密度、极高的分子量（１００～６００万）、线性直链结构、高度取向性和结晶性等特性，因此比强度比碳纤维高２倍，比芳纶纤⑧维高４０％【１６３。典型品种有Ｄｙｎｅｅｍａ（ＤＳＭ）、Ｓｐｅｃ．ｔｒａ固（Ｈｏｎｅｙｗｅｌ１）、Ｔｅｋｍｉｌｏｎ＠（Ｍｉｔｓｕｉ）以及国内的强纶（宁波大成）、ＺＴＸ９９（湖南中泰）和Ｓｕ￣ｅｐｅＴＭ（上海斯瑞）。ＰｏｖｌＢｒ＠ｎｄｓｔｅｄ等认为性能指标值Ｍ＝Ｅ／ｐ（其中Ｅ和Ｐ分别为材料的模量和密度）为０．００３～０．００６、刚度为１５ＧＰａ以上的复合材料可用于承力主梁的制造，并指出芳纶和ＵＨＭＷＰＥ由于其低密度和高性能而将成为大型风电叶片的理想增强材料。Ｓｕｚｕｋｉ等申请的专利中涉及了用芳纶、维尼纶、尼龙、聚酯和ＵＨＭＷＰＥ等有机纤维增强材料制造风电叶片，指出有机纤维可以提高叶片的弹性和挠度，然而一般不单独使用，而是与无机纤维混合使用。４生物质增强材料玻璃纤维或碳纤维复合材料风电叶片废弃品极不易化学分解和生物降解，采用堆积或掩埋将会占用大量土地并污染地下含水层，而采用焚烧处理又将会产生有害气体。因而，有必要开发一种可回收利用的新型环保叶片（Ｒｅｃｙｃｌｉｎｇｂｌａｄｅｓ），这就要求所使用的原材料具有可持续使用或可生物降解而不污染环境的特性¨。先进生物质增强材料作为一种通过径向分级、密实化、蒸汽氧化等性能改进和防虫、防霉及防腐处理后的复合材料，具有刚度高、稳定性好、低温阻尼好、成本低、加工时间短以及废弃物易处理等优点＿２。２００８年，无锡瑞尔竹风自主研制成功了８００ｋＷ、２５ｍ长的竹质复合材料风电叶片，所使用的增强材料为杭州大庄地板有限公司提供的高性能竹层积材，顺纹拉伸和抗压强度分别大于２５０ＭＰａ和１４０ＭＰａ，弹性模量大于２７ＧＰａ。低密度竹层积材占到叶片总重量的５０％以上，从而比玻璃钢叶片减轻１０％，机组发电效率提高８％。黄晓东等研究得出一、二级杉木／环氧层积材的拉伸强度分别为１２３ＭＰａ和８９ＭＰａ，模量分别为１８ＧＰａ和１０ＧＰａ，一级杉木／环氧层积材的顺纹拉伸强度和模ＦＲＰ／ＣＭ２０１０．Ｎｏ．６量均高于桃花心木与桦木的环氧层积材，可满足风电叶片在自然频率状态下的使用要求２。５纳米增强材料纳米增强材料具有结构单元尺寸小、表面非配对原子多、比表面积大和表面能高等特性，可以在纳米介观尺度上实现与基体材料良好的界面结合，协同发挥纳米增强材料的刚性、尺寸稳定性及热稳定性和基体材料的韧性、延展性及可加工性等各自的优异性能。德国Ｂａｙｅｒ公司向市场推出了一类新型碳纳米管Ｂａｙｔｕｂｅｓ＠（包括Ｃ１５０Ｐ和Ｃ１５０ＨＰ两种不同纯度的产品），组份主要为管径小、直径分布均一、长径比极高的多层碳纳米管，纯度超过９５％，具有优异的抗拉强度、模量、热传导性和导电性，性能相当稳定且拥有再现性。据称Ｂａｙｔｕｂｅｓ＠可以使风电叶片超过６０多ｍ的极限长度，重量减轻１０％一３０％，冲击性能增强２０％～３０％，耐疲劳性提高５０％～２００％。美国Ｈｕｎｔｓｍａｎ公司研发了一种纳米填料改性的风电叶片用结构胶粘剂，与未改性的相比，新体系的断裂韧性（Ｇ）提高了３倍以上，苛刻条件下１００万次循环后的疲劳微裂缝数量至少减少一半，耐疲劳性提高了４００％＿２。６结语复合材料风电叶片向大型化、轻量化、海洋化、长寿化以及低成本化发展已势在必行，对增强材料的选用指标将会更加苛刻，因而也将会出现一些瓶颈性技术难题，对此我们提出以下几点看法和建议：（１）持续改进现有多轴向织物增强材料的经编针织方式、质量控制技术和性能检测方法，保证规模化产品的批次稳定性；（２）开发新型先进复合材料及其工艺技术，涉及超高强高模材料、混杂复合材料、智能多功能材料、生物质环保材料、纳米结构材料以及无损检测控制技术和自动化制造技术等，从而提高叶片的性能质量并降低制造成本；（３）完善气动翼型设计和结构力学分析，改进设计校核准则，精确气动载荷分析，优化织物铺层工艺，从而使增强材料的结构形式最大程度符合叶片的设计趋势，使其优异特性得到充分发挥。可以预料，大型轻质高强风电叶片将在新能源开发中发挥更加显著的作用，并进一步推进风电产业的成熟和壮大。２０１０年第６期玻璃钢／复合材料８５参考文献［１］高会焕．纤维增强材料风机叶片发展概述［Ｊ］．玻璃钢／复合材—料，２００９，（４）：１０４１０８．［２］何东晓，黄力剐，杨松等．我国复合材料风机叶片的几种制造工—艺与发展前景［Ｊ］．纤维复合材料，２００７，（２）：１２１４．—［３］ＡＧＤｕｔｔｏｎ，ＰＡＢｏｎｎｅｔ，ＰＨｏｇｇ，ｅｔａ１．Ｎｏｖｅｌｍａｔｅｒｉａｌｓａｎｄｍｏｄｅｌｌｉｎｇｆｏｒｌａｒｇｅｗｉｎｄｔｕｒｂｉｎｅｂｌａｄｅｓ［Ｊ］．Ｐｒｏｃ．ＩＭｅｃｈＥＰａｒｔＡ：Ｊ．ＰｏｗｅｒａｎｄＥｎｅｒｇｙ，２０１０，（Ｉｎｐｒｅｓｓ）．［４］覃芮．风力发电产业与碳纤维增强叶片［Ｊ］．高科技纤维与应用，２００８，３３（２）：２４－２７．［５］王炳雷，李树虎，陈以蔚．ＦＲＰ在大型风力发电机叶片中的应用［Ｊ］．工程塑料应用，２００８，３６（４）：７６－７９．［６］叶鼎铨．全球风电复合材料发展概况［Ｊ］３３－３９．［７］姜肇中．玻纤增强基材的创新与发展［Ｊ］１７－２６．玻璃纤维，２００９，（１）玻璃纤维，２００９，（３）［８］ＧｅｏｒｇｅＭａｒｓｈ．Ｗｉｎｄｔｕｒｂｉｎｅｓ：Ｈｏｗｂｉｇｃａｎｔｈｅｙｇｅｔ＠［Ｊ］．Ｒｅｆｏｃｕｓ，２００５，６（２）：２２－２８．［９］戴春晖，刘钧，曾竟成等．复合材料风电叶片的发展现状及若干问题的对策［Ｊ］．玻璃钢／复合材料，２００８，（１）：５３－５６．［１Ｏ］李军向，薛忠民，王继辉等．大型风轮叶片设计技术的现状与发展趋势［Ｊ］．玻璃钢／复合材料，２００８，（１）：４８－５２．［１１］杨勇新，岳清瑞．玄武岩纤维及其应用中的几个问题［Ｊ］．工业建筑，２００７，３７（６）：ｌ＿４．［１２］陈绍杰，申振华，徐鹤山．复合材料与风力机叶片［Ｊ］．玻璃钢／复合材料，２００８，（２）：４２４６．［１３］蔡正杰．一种风力发电叶片及其制造技术［Ｐ］．中国：１０１５８１２６９Ａ，２００９．［１４］Ｍ．Ｊｕｒｅｃｚｋｏ，Ｍ．Ｐａｗｌａｋ，Ａ．Ｍ￣ｚｙｋ．Ｏｐｔｉｍｉｓａｔｉｏｎｏｆｗｉｎｄｔｕｒｂｉｎｅｂｌａｄｅｓ『Ｊ］．Ｊ．Ｍａｔｅｒ．Ｐｒｏｃ．Ｔｅｃｈｎｏ，２００５，１６７（２－３）：４６３．４７１．［１５］李健，周洲．一种芳纶纤维／环氧树脂复合材料的制备方法［Ｐ］．中国：１０１５３８３９８Ａ，２００９．［１６］吕生华，梁国正，何洋等．超高相对分子质量聚乙烯纤维研究进展［Ｊ］．化工新型材料，２００２，３０（８）：１３－１６．［１７］ＰｏｖｌＢｒ￣ｂｎｄｓｔｅｄ，ＨａｎｓＬｉｌｈｏｌｔ，ＡａｇｅＬｙｓｔｒｕｐ．Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｍａｔｅｒｉａｌｓｆｏｒｗｉｎｄｐｏｗｅｒｔｕｒｂｉｎｅｂｌａｄｅｓ［Ｊ］．Ａｎｎｕ．Ｒｅｖ．Ｍａｔｅｒ．Ｒｅｓ．，２００５，（３５）：５０５－５３８．［１８］Ｓｕｚｕｋｉ，Ｍａｓａｈｉｋｏ．Ｗｉｎｄｐｏｗｅｒｇｅｎｅｒａｔｏｒ，ｗｉｎｄｍｉｌｌ，ａｎｄｓｐｉｎｄｌｅａｎｄｂｌａｄｅｏｆｔｈｅｗｉｎｄｍｉｌｌ［Ｐ］．ＵＳＡ：７０４０８５８，２００６．［１９］ＫａｒｌＬａｒｓｅｎ．Ｒｅｃｙｃｌｉｎｇｗｉｎｄｔｕｒｂｉｎｅｂｌａｄｅｓ［Ｊ］．ＲｅｎｅｗａｂｌｅＥｎｅｒｇｙＦｏｃｕｓ，２００９，９（７）：７０－７３．［２Ｏ］江泽慧，孙正军，任海青．先进生物质复合材料在风电叶片中的—应用［Ｊ］．复合材料学报，２００６，２３（３）：１２７１２９．［２１］黄晓东，江泽慧，任海青等．分级杉木风电叶片复合材料的制备与研究［Ｊ］．福州大学学报（自然科学版），２００８，３６（５）：７１４１７．『２２］Ｋ．Ｐ．Ｓｕｂｒａｈｍａｎｉａｎ．ＦａｂｒｉｃｅＤｕｂｏｕｌｏｚ．Ａｄｈｅｓｉｖｅｓｆｏｒｂｏｎｄｉｎｇｗｉｎｄｔｕｒｂｉｎｅｂｌａｄｅｓ［Ｊ］．ＲｅｉｎｆｏｒｃｅｄＰｌａｓｔｉｃｓ，２００９，５３（１）：２６－２９．ＡＰＰＬＩＣＡＴＩｏＮＳＴＡＴＵＳＡＮＤＤＥＶＥＬＯＰＭＥＮＴＴＥＮＤＥＮＣＹＯＦＲＥＩＮＦＯＲＣＥＭＥＮＴＭＡＴＥＲＩＡＬＳＦＯＲＬＡＲＧＥ．ＳＣＡＬＥＷＩＮＤＴＵＲＢＩＮＥＲＯＴＯＲＢＬＡＤＥＳ—ＴＥＮＧＤｏｎｇ－ｈｕａ，ＧＡＯＫｅｑｉａｎｇ（ＳｉｎｏｍａｔｅｃｈＷｉｎｄＰｏｗｅｒＢｌａｄｅＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０２１０１，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｗｉｎｄｔｕｒｂｉｎｅｒｏｔｏｒｂｌａｄｅｉｓｔｈｅｃｒｉｔｉｃａｌｃｏｍｐｏｎｅｎｔｉｎａｗｉｎｄｐｏｗｅｒｇｅｎｅｒａｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍｔｏｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙｃａｐｔｕｒｅｗｉｎｄｅｎｅｒｇｙ．Ｃｕｒｒｅｎｔｌｙ，ａｌｍｏｓｔａｌｌｔｈｅｌａｒｇｅ－ｓｃａｌｅｗｉｎｄｍｉｌｌｂｌａｄｅｓａｒｅｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｄｆｒｏｍｖａｒｉｏｕｓｃｏｍｐｏｓｉｔｅｍａｔｅｒｉａｌｓ，ｔｈｕｓｔｈｅｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｓｔｒｕｃｔｕｒａｌｍａｔｅｒｉａｌｓａｒｅｏｎｅｏｆｔｈｅｄｅｔｅｒｍｉｎｉｎｇｆａｃｔｏｒｓｔｏａｆｆｅｃｔｔｈｅｎｏｒｍａｌｓｔｅａｄｙ—ｒｕｎｎｉｎｇｏｆｂｌａｄｅｓ．Ｔｈｉｓａｒｔｉｃｌｅｂｒｉｅｆｌｙｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓｔｈｅｃｈａｎｇｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓａｎｄｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｔｅｎｄｅｎｃｙｏｆｗｉｎｄｐｏｗｅｒｉｎｄｕｓｔｒｙａｎｄｅｓｐｅｃｉａｌｌｙｂｌａｄｅｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｔｈｏｍｅａｎｄａｂｒｏａｄ．Ｆｕｒｔｈｅｒｍｏｒｅ，ｔｈｅｆｅａｔｕｒｅｓａｎｄａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓｔａｔｕｓｅｓｏｆ—ｔｙｐｉｃａｌｈｉｇｈｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｒｅｉｎｆｏｒｃｅｍｅｎｔｍａｔｅｒｉａｌｓｆｏｒｗｉｎｄｐｏｗｅｒｂｌａｄｅｓａｒｅｓｕｍｍａｒｉｚｅｄｉｎｄｅｔａｉｌ，ａｎｄｓｏｍｅｐｒｏｐｏｓ。ａｌｓａｎｄｐｒｏｓｐｅｃｔｓａｙｅｐｕｔｆｏｒｗａｒｄｔｏｔｈｅｅｘｉｓｔｉｎｇｐｒｏｂｌｅｍｓａｎｄｐｏｓｓｉｂｌｅｆｕｔｕｒｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｓ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｗｉｎｄｔｕｒｂｉｎｅｒｏｔｏｒｂｌａｄｅ；ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｍｅｎｔｍａｔｅｒｉａｌｓ；ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｍａｔｅｒｉａｌｓＦＲＰ／ＣＭ２０ｌ０：Ｎｏ．６