弹簧钢热处理前后显微组织对抗腐蚀性能的影响.pdf

　１８　　　材料工程／２０１４年４期　　弹簧钢热处理前后显微组织对　　抗腐蚀性能的影响　　　　　　　　ＥｆｆｅｃｔｏｆＭｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｎＣｏｒｒｏｓｉｏｎＲｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆ　　　　　　　ＳｐｒｉｎｇＳｔｅｅｌｓＢｅｆｏｒｅａｎｄＡｆｔｅｒＨｅａｔＴｒｅａｔｍｅｎｔ　　　　　　　　　　　　　田俊，薛顺，吴铖川，成国光，周国治，王文虎，盛　伟　　　（１北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室，北京１０００８３；　　　　　　　　　　　　　２南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司，江苏常州２１３０１１）　　　　　　　—　　—　　ＴＩＡＮＪｕｎ，ＸＵＥＳｈｕｎ，ＷＵＣｈｅｎｇｃｈｕａｎ，ＣＨＥＮＧＧｕｏｇｕａｎｇ，　　—　　　　—　　　　　ＺＨＯＵＧｎｏｚｈｉ，ＷＡＮＧＷｅｎｈｕ，ＳＨＥＮＧＷｅｉ　　　　　　　　　　　（１ＳｔａｔｅＫｅｙＬａｂｏｒａｔｏｒｙｏｆＡｄｖａｎｃｅｄＭｅｔａｌｌｕｒｇｙ，ＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅ　　　　　　ａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＢｅｉｊｉｎｇ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００８３，Ｃｈｉｎａ；２ＣＳＲＱＩＳＨＵＹＡＮ　　　　　　Ｌｏｃｏｍｏｔｉｖｅ＆ＲｏｌｌｉｎｇＳｔｏｃｋＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅ　　Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｃｈａｎｇｚｈｏｕ２１３０１１，Ｊｉａｎｇｓｕ，Ｃｈｉｎａ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　摘要：对不同成分弹簧钢热处理前后的试样进行盐雾腐蚀实验，测定试样的极化曲线，采用扫描电镜（ＳＥＭ）、能谱仪　　　　　　　　　　（ＥＤＳ）和ｘ射线衍射（ＸＲＤ）分析腐蚀产物的形貌及成分，研究热处理前后弹簧钢显微组织对其抗腐蚀性能的影响。结　　　　　　　　　果表明：弹簧钢热处理前后的显微组织对其抗腐蚀性能有重要影响，尤其是钢的初期腐蚀行为。弹簧钢在ＮａＣ１水溶液　　　　　　　　　　　　　　　中的腐蚀产物主要为１３－ＦｅＯＯＨ。珠光体＋铁素体（少量）组织的钢与屈氏体组织的钢相比，腐蚀电位较高，腐蚀电流密　　　　　　　　　　　　　　　　　　　度较大，初期的腐蚀速率较快，但是随着腐蚀时间的延长，前者的抗腐蚀性能要好于后者。这主要是由于珠光体组织　　　　　　　　　　　　　中的Ｆｅ。Ｃ有锚固锈层的作用，使锈层致密不容易脱落，从而能在一定程度上阻碍腐蚀介质和Ｏｚ与铁基体接触发生腐　　　　蚀反应。　　　　　关键词：弹簧钢；腐蚀；显微组织；热处理—　ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００１４３８１。２０１４．０４。００４　　中图分类号：ＴＧ１７２．５　　文献标识码：Ａ　———　文章编号：１００１４３８１（２０１４）０４００１８０８　—　　　　　　　　　　　　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｓａｌｔｓｐｒａｙｔｅｓｔｓｗｅｒｅｃｏｎｄｕｃｔｅｄｆｏｒｄｉｆｆｅｒｅｎｔｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓｐｒｉｎｇｓｔｅｅｌｓｐｅｃｉｍｅｎｓｂｅｆｏｒｅ　　　　　　　　　　　　　　　ａｎｄａｆｔｅｒｈｅａｔｔｒｅａｔｍｅｎｔ，ａｎｄｐｏｌａｒｉｚａｔｉｏｎｃｕｒｖｅｏｆｔｈｏｓｅｓｐｅｃｉｍｅｎｓｗｅｒｅｍｅａｓｕｒｅｄ．Ｍｏｒｐｈｏｌｏｇｉｅｓａｎｄ　　　　　　　　　　　　　　　　ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｏｆｓｃａｌｅｏｎｔｈｅｓｕｒｆａｃｅｏｆｓｐｅｃｉｍｅｎｓｗｅｒｅａｎａｌｙｚｅｄｂｙｓｃａｎｎｉｎｇｅｌｅｃｔｒｏｎｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ　　　　　—　　　　　　（ＳＥＭ），ｅｎｅｒｇｙｄｉｓｐｅｒｓｅｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｅ（ＥＤＳ）ａｎｄＸｒａｙｄｉｆｆｒａｃｔｉｏｎ（ＸＲＤ）．Ｔｈｅｅｆｆｅｃｔｏｆｄｉｆｆｅｒｅｎｔ　　　　　　　　　　　　　　　　ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｎｃｏｒｒｏｓｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆｓｐｒｉｎｇｓｔｅｅｌｓｂｅｆｏｒｅａｎｄａｆｔｅｒｈｅａｔｔｒｅａｔｍｅｎｔｗａｓｓｔｕｄｉｅｄ．　　　　　　　　　　　　　　　　　　Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｂｅｆｏｒｅａｎｄａｆｔｅｒｈｅａｔｔｒｅａｔｍｅｎｔｏｆｓｐｒｉｎｇｓｔｅｅｌｓｈａｓａｎｉｍｐａｃｔ　　　　　　　　　　　　　　ｏｎｔｈｅｉｒｃｏｒｒｏｓｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ，ｐａｒｔｉｃｕｌａｒｌｙｉｎｔｈｅｅａｒｌｙｓｔａｇｅｓｏｆｃｏｒｒｏｓｉｏｎ．Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎｐｒｏｄｕｃｔｓｏｆ　　　　　　　　—　　　　　ｓｐｒｉｎｇｓｔｅｅｌｓｉｎＮａＣ１ａｑｕｅｏｕｓｓｏｌｕｔｉｏｎｍａｉｎｌｙａｒｅｐＦｅＯＯＨ．Ｐｅａｒｌｉｔｅ４－ｆｅｒｒｉｔｅｓｔｅｅｌｈａｓｈｉｇｈｅｒ　　　　　　　　　　　　ｃｏｒｒｏｓｉｏｎｐｏｔｅｎｔｉａｌ，ｂｉｇｇｅｒｃｏｒｒｏｓｉｏｎｃｕｒｒｅｎｔｄｅｎｓｉｔｙａｎｄｆａｓｔｅｒｃｏｒｒｏｓｉｏｎｒａｔｅｔｈａｎｔｅｍｐｅｒｅｄｔｒｏｏｓｔｉｔｅ　　　　　　　　　　　’　　　　　　ｓｔｅｅ１．Ｂｕｔｃｏｒｒｏｓｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆｔｈｅｆｏｒｍｅｒｉｓｂｅｔｔｅｒｔｈａｎｔｈｅ１ａｔｔｅｒＳｏｖｅｒｔｉｍｅ．Ｔｈｅｒｅａｓｏｎｏｆｗｈｉｃｈ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ｉｓｔｈｅａｎｃｈｏｒｆｕｎｃｔｉｏｎＯｆｃｅｍｅｎｔｉｔｅｆｏｒｓｃａｌｅ，ｔｈｅｃｅｍｅｎｔｉｔｅｍａｙｈｅｌｐａｎｃｈｏｒｔｈｅｓｃａｌｅｏｎｔｈｅｓｕｒｆａｃｅ０ｆ　　　　　　　’　　　　　ｓｐｒｉｎｇｓｔｅｅ１．Ｓｏｔｈｅｓｃａｌｅ，ｃｏｒｒｏｄｉｎｇｍｅｄｉｕｍａｎｄｏｘｙｇｅｎｃａｎｔｃｏｎｔａｃｔｗｉｔｈｆｅｒｒｏｕｓｍａｔｒｉｘ．　　　　　　Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｓｐｒｉｎｇｓｔｅｅｌ；ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ；ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ；ｈｅａｔｔｒｅａｔｍｅｎｔ　　　耐大气腐蚀性能是钢铁材料性能的重要指标之一，　　　　　　　由腐蚀所形成的腐蚀坑会成为钢材疲劳失效的　　裂纹源，强度越高，对裂纹越敏感　　　　。研究表明：　　　　　　　　随着钢材强度的增加，由腐蚀造成的疲劳破坏几　　　　　　　　　　　　　　　　　增大。近年来，随着高强度弹簧钢的发展以及地　　　　　　环境的恶化，提高弹簧钢的抗腐蚀性能变得越来　　　　弹簧钢热处理前后显微组织对抗腐蚀性能的影响　１９　　　重要。　　关于钢的耐腐蚀性能及钢中合金元素对抗腐蚀性　能的影响已有大量研究　，而关于钢组织对其腐蚀　　　　　　　　　　　　　　　　性能影响的研究报道较少口。赵明纯等＿ｌ。在研究显　　　　　　　　　　　　　　　　　微组织对管线钢硫化物应力腐蚀的影响时指出，针状　　铁素体组织抗硫化物应力腐蚀性能最好，超细铁素体　　　　　　　　　组织次之，铁素体＋珠光体组织最差。李琳等［１３］报　　　　道，桥梁钢回火索氏体组织的耐海水腐蚀性能要好于　　　　　　　　　　　粒状贝氏体组织，这主要是由于前者锈层中ａ－ＦｅＯＯＨ　　　　　　　　　　　　　　　含量高于后者。胡丽华等＿１］在研究Ｃｒ含量和组织对　　　　　　管线钢焊接接头抗ＣＯ腐蚀性能影响时指出，抗ＣＯ。　　　　　　　　　　　　　　　腐蚀性能起主要作用的是Ｃｒ含量而非组织。ＸＵＬ．　　　等＿１认为贝氏体／马氏体双向高强钢的抗腐蚀性能好　　　　　于马氏体高强钢。然而，目前关于弹簧钢组织对其耐　　　　　　　腐蚀性能影响的报道较少。　　　　　　　　　　本工作设计了几种不同成分的弹簧钢并对其进行　　　　　　　　　　　　热处理，对热处理前后的试样进行盐雾腐蚀实验，检测　　　　　　　　　　　　　　了试样的腐蚀电位及腐蚀电流，采用ＸＲＤ、扫描电镜　　　（ｓＥＭ）及能谱仪（ＥＤＳ）对腐蚀产物的形貌及其成分　进行分析，研究了热处理前后弹簧钢显微组织对其抗　　　　　腐蚀性能的影响。　　　１实验方法　　　　　　　　　　　设计４种不同成分的弹簧钢，用１０ｋｇ真空感应炉　　　　　　　　　　　　　　　　熔炼，浇注成钢锭，然后锻造成直径为１６ｍｍ的圆棒　　≥　　　≥　　　（始锻温度ｌ１５０￣Ｃ，终锻温度８５０￣Ｃ）。在棒材上取　　　　　　　　　样分析其化学成分，其结果如表１所示。　　　　表１实验钢化学成分（质量分数／％）　Ｎｏ　Ｃ　Ｓｉ　　Ｍｎ　Ｐ　Ｓ　Ｃｒ　Ｖ　Ｔｉ　Ｃｕ　ＲＥ　０．６０　０．４９　０．４７　Ｏ．４７　０．２０　０．２０　０．２１　０．２０　０．２２　０．００１７　０．２１　０．００２５　０．２２　０．００４３　℃　℃　　试样的热处理方法：８６０油淬，４５０回火。将热　　　　处理前后的试样依次经１５０，２４０，４００，６００，８００砂纸　　研磨后在盐雾箱内进行加速腐蚀实验。盐雾实验按照—　　　　　ＧＢ／Ｔ１Ｏ１２５１９９７《人造气氛腐蚀试验盐雾实验》标　　　　　　　准进行，盐雾采用ｐＨ为７．０左右的５ＮａＣ１（质量分　　℃　数，下同）水溶液。实验温度为（３５土０．５）。总的实　　　　　　　　验时间为８周期，每周期为８ｈ。　　　　　　　　　　　　　测定极化曲线的试样尺寸为１０ｍｍ×　　１０ｍｍ×　　　　　１０ｍｍ，依次经１５０，２４０，４００，６００，８００砂纸研磨后在　　　　　　　　　　　　　　　５ＮａＣ１水溶液中测定其极化曲线。辅助电极采用铂　　　　电极，参比电极为饱和甘汞电极（ＳＣＥ），动电位扫描速　　　率为２０ｍＹ／ｍｉｎ。　　２实验结果及分析　　　２．１显微组织　　　　　　　　　　　　　　　　锻造后钢的显微组织如图１所示。可知，各试样　的组织主要都是珠光体＋铁素体（少量）。试样经热处　　℃　理后的显微组织如图２所示，经淬火（８６０油淬）＋回℃　　火（４５０）处理后试样组织为回火屈氏体。　　　２．２盐雾实验　　　　　　２．２．１试样腐蚀前后形貌　腐蚀试样尺寸为１５ｍｍ×　２５ｍｍ。试样经砂纸打　　磨后将非检测面用胶封好，仅使检测面与盐雾接触发　　　　　　　　　　　　　　　生腐蚀。经观察，盐雾实验进行３０ｍｉｎ后，试样表面　　开始出现锈斑，热处理前试样表面主要呈现局部腐蚀　　　　　　　　　　　　形貌（图３（ａ）），而热处理后试样表面主要是比较均匀　　　的点蚀（图３（ｂ））。从外观上来看，此时热处理前试样　　　　　　　　　　　腐蚀较快。随着盐雾实验的进行，局部腐蚀逐渐扩大。　　　　　　　　　　　　　　图４为热处理前后盐雾实验进行８ｈ后的表面腐蚀形　　　　　　　　　　　　貌。可以看出，所有试样表面基本被锈层所覆盖，从外　　　　　　　　　　　　　观来看，热处理前试样表面锈层成块状，较致密，与基　　体结合紧密（图４（ａ））；热处理后试样表面锈层较松散　　　　　　　　　　　　　　（图４（ｂ））。图５为试样表面锈层在扫描电镜下的形　　　　貌，可知，热处理前试样表面锈层较热处理后试样的表　　　　面锈层致密。　　　　２．２．２腐蚀产物成分　　　对进行８ｈ腐蚀实验后的带锈试样表面进行ＸＲＤ　　　　　　　　　　　　　　　　　　分析，其结果如图６所示。热处理前后试样表面腐蚀　—　　　　产物主要是ＧＦｅＯＯＨ。在Ｃ１一较丰富的环境中，铁盐　—　—　　　溶液容易形成ＦｅＯＯＨ，ＦｅＯＯＨ结构中阴离子按　　　体心立方密度堆积排列，当排列在空穴中的Ｃ１被完　　　　全去除时，Ｊ　　　　　　　　３一ＦｅＯＯＨ才会转化成ａ－ＦｅＯＯＨ或—　ｄＦｅＯＩ¨　］。∞　　　卯∞　　∞　　∞　　∞　　　Ｏ　　Ｏ　　Ｏ　　Ｏ　　　　弹簧钢热处理前后显微组织对抗腐蚀性能的影响　２５　—　ＥＪ］．材料工程，２０１１，（１）：６８７１．　　　　　　　　　　　　ＺＨＡＮＧＷＷ，ＪＩＬＫ，ＣＡＩＱＷ，ｅｔａ１．Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌｓｔｕｄｙｏｎ　　　　　　　Ｃ０２ｃｏｒｒｏｓｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｔｈｉｇｈｓｔｒｅｎｇｔｈｐｉｐｅｌｉｎｅｓｔｅｅｌｓＥＪ］．Ｊｏｕｒｎａｌ　　　　　　ｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２０１１，（１）：６８７１．　　　　　　—　［１Ｏ］ＴＡＫＡＢＥＨ，ＵＥＤＡＭ．ＴｈｅｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐｂｅｔｗｅｅｎＣＯ２ｃｏｒｒｏ　　　　　　　　　ｓｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｃｅａｎｄｃｏｒｒｏｓｉｏｎｐｒｏｄｕｃｔｓｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｎｃａｒｂｏｎａｎｄ　　　　　　　ｌｏｗＣｒｂｅａｒｉｎｇｓｔｅｅｌｓ［Ｊ］．ＣｏｒｒｏｓｉｏｎＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２００７，５６（１１）：—　　５１４５２０．　　　　　　　　　［１１］郝雪卉，董俊华，魏洁，等．ＡＨ３２耐蚀钢显微组织对其腐蚀行为　—　的影响［Ｊ］．金属学报，２０１２，４８（５）：５３４５４０．　　　　　　　　—　ＨＡ０ＸＨ，ＤＯＮＧＪＨ，ＷＥＩＪ，ｅｔａ１．Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃ　　　　　　　　　ｔｕｒｅｏｆＡＨ３２ｃｏｒｒｏｓｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｔｓｔｅｅｌｏｎｃｏｒｒｏｓｉｏｎｂｅｈａｖｉｏｒ［Ｊ］．　　　—　　ＡｃｔａＭｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａＳｉｎｉｃａ，２０１２，４８（５）：５３４５４０．　　　　　　　　　　［１２］赵明纯，单以银，李玉海，等．显微组织对管线钢硫化物应力腐蚀　—　开裂的影响ＥＪ］．金属学报，２００１，３７（１０）：１０８７１０９２．　　　　　　　　　　　　—　ＺＨＡＯＭＣ，ＳＨＡＮＹＹ，ＬＩＹＨ，ｅｔａ１．Ｅｆｆｅｃｔｏｆｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃ　　　　　　　　　ｔｕｒｅｏｎｓｕｌｆｉｄｅｓｔｒｅｓｓｃｏｒｒｏｓｉｏｎｃｒａｃｋｉｎｇｏｆｐｉｐｅｌｉｎｅｓｔｅｅｌｓ［Ｊ］．　　　—　　ＡｃｔａＭｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａＳｉｎｉｃａ，２００１，３７（１０）：１０８７１０９２．　　　　　　　　　［１３］李琳，徐小连，陈义庆，等．显微组织对桥梁钢模拟海洋潮差区腐　　　—　蚀行为的影响［Ｊ］．腐蚀与防护，２Ｏ１２，３３（４）：３０７３１０．　　　　　　　　　ＬＩＬ，ＸＵＸＬ，ＣＨＥＮＹＱ，ｅｔａ１．Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆｍｉｅｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　　　　　　　　　　ｏｎｃｏｒｒｏｓｉｏｎｂｅｈａｖｉｏｒｏｆｂｒｉｄｇｅｓｔｅｅｌｓｉｎｓｉｍｕｌａｔｅｄｏｃｅａｎｔｉｄｅ　—　ｚｏｎｅ［Ｊ］．Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ＆Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ，２０１２，３３（４）：３ｏ７３１０．　　　　　　　　［１４］胡丽华，路民旭，常炜，等．ｃｒ含量和组织对含１ｃｒ管线钢焊接　　—　接头抗ＣＯｚ腐蚀性能影响［Ｊ］．材料工程，２ｏｌＯ，（７）：８２８６．　　　　　　　　　　　　　　ＨＵＬＨ，ＬＵＭＸ。ＣＨＡＮＧＷ，ｅｔａ１．ＥｆｆｅｃｔｏｆＣｒｃｏｎｔｅｎｔａｎｄ　　　　　　　　　　ｍｉｅｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓｏｎｔｈｅＣ０２ｃｏｒｒｏｓｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆｔｈｅｗｅｌｄｊｏｉｎｔ　　　　　　　　　—　ｏｆ１Ｃｒｃｏｎｔａｉｎｉｎｇｐｉｐｅｌｉｎｅｓｔｅｅｌ［Ｊ］．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓＥｎｇｉ—　　ｎｅｅｒｉｎｇ，２０１０，（７）：８２８６．　　　　　　　　　　　—　［１５３ＸＵＬ，ＷＥＩＤＹ，ＹＵＹ，ｅｔａ１．Ｅｆｆｅｃｔｏｆｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｎｃｏｒ　　　　　　—　　ｒｏｓｉｏｎｆａｔｉｇｕｅｂｅｈａｖｉｏｒｏｆ１５００ＭＰａｌｅｖｅｌｃａｒｂｉｄｅｆｒｅｅｂａｉｎｉｔｅ／—　　　　　　　ｍａｒｔｅｎｓｉｔｅｄｕａｌｐｈａｓｅｈｉｇｈｓｔｒｅｎｇｔｈｓｔｅｅｌ［Ｊ］．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＩｒｏｎａｎｄ　　—　　ＳｔｅｅｌＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｔｅｒｎａｔｉ０ｎａｌ，２Ｏ１１，１８（４）：６３６７．　　　　　［１６］熊慧欣，周立祥．不同晶型羟基氧化铁（ＦｅＯＯＨ）的形成及其在吸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米　　　（上接第１７页）　　　　　　　　　　　　［１Ｓ］ＷＥＩＰＳ，ＣＨＵＮＧＦＫ．Ｕｎｓｔｅａｄｙｍａｒａｎｇｏｎｉｆｌｏｗｉｎａｍｏｌｔｅｎ　　　　　　—　ｐｏｏｌｗｈｅｎｗｅｌｄｉｎｇｄｉｓｓｉｍｉｌａｒｍｅｔａｌｓ［Ｊ］．ＭｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌａｎｄＭａｔｅ　　—　　ｒｉａｌｓＴｒａｎｓａｃｔｉｏｎｓＢ，２０００，３１（６）：１３８７１４０３．　　　　　　　　　——　　　　　［１４］陈波，熊华平，毛唯，等．采用ＴｉＺｒ－ＣｕＮｉ真空钎焊Ｔｉ。Ａ１／　　　　　　　　　　　　　Ｔｉ３Ａｌ和Ｔｉ３ＡＩ／ＧＨ５３６接头组织及性能［Ｊ］．航空材料学报，—　　２Ｏ１Ｏ，３０（５）：３５３８．　　　　　　　　　　　　　　　ＣＨＥＮＢ，ＸＩｏＮＧＨＰ，ＭＡ０Ｗ，ｅｔａ１．Ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓａｎｄ　　　　　　　　　　　　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆＴｉａＡ１／ＴｉａＡ１ａｎｄＴｉｓＡ１／ＧＨ５３６ｊｏｉｎｔｓｕｓｉｎｇＴｉＺｒ—　　　　　　ＣｕＮｉｂｒａｚｉｎｇｆｉｌｌｅｒ［Ｊ］．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＡｅｒｏｎａｕｔｉｃａｌＭａｔｅｒｉａｌｓ，２０１０，—　　３０（５）：３５３８．　　　　　　　　　　　［１５］ＣＡＯＪＸ，ＢＡＩＦ，ＬＩｚＸ．Ｈｉｇｈｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｌｏｗｃｙｃｌｅｆａｔｉｇｕｅ　　　　—　　ｂｅｈａｖｉｏｒｏｆｔｉｔａｎｉｕｍａｌｕｍｉｎｉｄｅＴｉ一２４Ａ１１５Ｎｂ一１Ｍｏａｌｌｏｙ［Ｊ］．　　　　—　—　　ＭａｔｅｒｉａｌｓＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ：Ａ，２００６，４２４（１２）：４７５２．　　　　　　　—　［１６］ＶＩＬＬＡＲＳＰ，ＰＲＩＮＣＥＡ，ＯＫＡＭＯＴＯＨ．ＨａｎｄｂｏｏｋｏｆＴｅｒｎａ　　　　　　ｒｙＡｌｌｏｙＰｈａｓｅＤｉａｇｒａｍｓ［Ｍ］．ＭａｔｅｒｉａｌｓＰａｒｋ，ＯＨ：ＡＳＭＩｎｔｅｒ－　ｎａｔｉｏｎａｌ，１９９５．　　　　　　　　　　　　　［１７］ＳＨＩＵＥＲＫ，ｗｕｓＫ，ＣＨＥＢＳＹ．ＩｎｆｒａｒｅｄｂｒａｚｉｎｇｏｆＴｉＡｌｉｎ一　［１７］　［１８］　［１９］　［２０］　［２１］　　Ⅵ　　　　附去除Ｃｒ（）上的作用［Ｊ］．岩石矿物学杂志，２００８，２７（６）：５５９—　５６６．　　　　　　　　　　　　ＸＩＯＮＧＨＸ，ＺＨＯＵＬＸ．Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓｏｆｒｏｌｅｓｏｘｙｈｙｄｒ０ｘｉｄｅｓ０ｆ　　　　　　　　　　ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｃｒｙｓｔａｌｆｏｒｍｓａｎｄｔｈｅｉｒｒｏｌｅｓｉｎａｄｓｏｒｐｔｉｏｎａｎｄｒｅｍｏｖａｌ　　　　　　—　ｏｆＣｒ（ＶＩ）ｆｒｏｍａｑｕｅｏｕｓｓｏｌｕｔｉｏｎｓ［Ｊ］．ＡｃｔａＰｅｔｒｏｌｏｇｉｃａｅｔＭｉｎｅｒ—　　ａｌｏｇｉｃａ，２００８，２７（６）：５５９５６６．　　　　　　孙蓉，张盾，张胜涛，等．钢铁材料在海水中阴极氧还原反应研究　—　进展［Ｊ］．腐蚀科学与防护技术，２００９，２１（１）：５８６１．　　　　　　　　　　　ＳＵＮＲ，ＺＨＡＮＧＤ，ＺＨＡＮＧＳＴ，ｅｔａ１．Ｒｅｓｅａｒｅｈｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ　　　　　　　　ｏｎｃａｔｈｏｄｉｃｏｘｙｇｅｎｒｅｄｕｃｔｉｏｎｏｎｓｔｅｅｌｉｎｓｅａｗａｔｅｒ［Ｊ］．Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ　　　—　　ＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＰｒｏｔｅｃｔｉｏｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２００９，２１（１）：５８６１．　　　　　　　　　　孙敏，肖葵，董超芳，等．带腐蚀产物超高强度钢的电化学行为　—　［Ｊ］．金属学报，２０１１，４７（４）：４４２４４８．　　　　　　　　　　ＳＵＮＭ，ＸＩＡ０Ｋ，ＤＯＮＧＣＦ，ｅｔａＩ．Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｂｅｈａｖｉｏｒｓ　　　　　　　　ｏｆｕｌｔｒａｈｉｇｈｓｔｒｅｎｇｔｈｓｔｅｅｌｓｗｉｔｈｃｏｒｒｏｓｉｏｎｐｒｏｄｕｃｔｓ［Ｊ］．Ａｃｔａ　　　—　　ＭｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａＳｉｎｉｃａ，２０Ｕ，４７（４）：４４２４４８．　　　　　　—　ＣＬ０ＶＥＲＤ，ＫＩＮＳＥＬＬＡＢ，ＰＥＪＣＩＣＢ．Ｔｈｅｉｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆｍｉｃｒｏ　　　　　　　　—　ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｎｔｈｅｃｏｒｒｏｓｉｏｎｒａｔｅｏｆｖａｒｉｏｕｓｃａｒｂｏｎｓｔｅｅｌｓ［Ｊ］．Ｊｏｕｒ　　　—　　ｎａｌｏｆＡｐｐｌｉｅｄＥｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，２００５，３５（２）：１３９１４９．　　　　　　　　　　王力伟，杜翠薇，刘智勇，等．Ｆｅ。Ｃ和珠光体对低碳铁素体钢腐　　　—　蚀电化学行为的影响［Ｊ］．金属学报，２Ｏ１１，４７（１０）：１２２７１２３２．　　　　　　　　　　　　　　　　ＷＡＮＧＬＷ，ＤＵＣＷ，ＬＩＵＺＹ，ｅｔａ１．ＩｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆＦｅ３Ｃａｎｄ　　　　　　　　　ｐｅａｒｌｉｔｅｏｎｔｈｅｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｃｏｒｒｏｓｉｏｎｂｅｈａｖｉｏｒｓｏｆｌｏｗｃａｒｂｏｎ　　　—　ｆｅｒｒｉｔｅｓｔｅｅｌ［Ｊ］．ＡｃｔａＭｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａＳｉｎｉｃａ，２０１１，４７（１０）：１２２７　１２３２．　　　　　　　ＰＡＬＡＣＩＯＳＣＡ，ＳＨＡＤＬＥＹＪＲ．Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｃｏｒｒｏｓｉｏｎ　　　　　　　　ｓｃａｌｅｓｏｎｓｔｅｅｌｓｉｎａＣＯ２一ｓａｔｕｒａｔｅｄＮａＣ１ｂｒｉｎｅ［Ｊ］．Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ，—　　１９９１，４７（２）：１２２１２７．　　—　　——　收稿日期：２０１２－１０２３；修订日期：２０１３０９０６　　　　　　作者简介：田俊（１９８２一），男，博士研究生，主要从事特殊钢微合金化冶　　　　　　　　　炼及其组织性能的研究，联系地址：北京市海淀区学院路３Ｏ号北京科　　技大学冶金与生态工学院（１０００８３），Ｅ－ｍａｉｌ：ｔ２００６ｊ＠１６３．ｃｏｒｎ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米　　　　　　ｔｅｒｍｅｔａｌｌｉｃｕｓｉｎｇＢＡｇ一８ｂｒａｚｅａｌｌｏｙ［Ｊ］．ＡｃｔａＭａｔｅｒｉａｌｉａ，２００３，５１—　　（７）：１９９１２００４．　　　　　　　　　　—　　　　　　Ｅ１８］周嫒，熊华平，陈波，等．以铜和ＣｕＴｉ作为中间层的ＴｉＡ１／　—　ＧＨ３５３６扩散焊［Ｊ］．焊接学报，２０１２，３３（２）：１７２０．　　　　　　　　　　　　ＺＨＯＵＹ，ＸＩｏＮＧＨＰ，ＣＨＥＮＢ，ｅｔａ１．Ｄｉｆｆｕｓｉｏｎｂｏｎｄｉｎｇｏｆ　　　　　　　—　　　ＴｉＡｌａｎｄＧＨ３５３６ｓｕｐｅｒａｌｌｏｙｗｉｔｈＣｕａｎｄＣｕＴｉａｓｉｎｔｅｒｌａｙｅｒ　　　　　　［Ｊ］．ＴｒａｎｓａｃｔｉｏｎｓｏｆｔｈｅＣｈｉｎａＷｅｌｄｉｎｇＩｎｓｔｉｔｕｔｉｏｎ，２０１２，３３—　　（２）：１７２Ｏ．　　　　　　　　　　　［１９］ＴＥＴＳＵＩＴ．Ｅｆｆｅｃｔｓｏｆｂｒａｚｉｎｇｆｉｌｌｅｒｏｎｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｂｒａｚｅｄ　　　　　　ｊｏｉｎｔｓｂｅｔｗｅｅｎＴｉＡ１ａｎｄｍｅｔａｌｌｉｃｍａｔｅｒｉａｌｓ［Ｊ］．Ｉｎｔｅｒｍｅｔａｌｌｉｃｓ，—　　２００１。９（３）：２５３２６０．　　——　　——　收稿日期：２０１４０１０６；修订日期：２０１４０３０７　　　　　　　　　　作者简介：陈冰清（１９８４一），女，博士，工程师，主要从事航空新材料的　　　　　　　　—　焊接技术研究，联系地址：北京市８１信箱２Ｏ分箱（１０００９５），Ｅｍａｉｌ：　ｈｗｔｋｊｃｂｑｌ９８４＠１６３．ｃｏｒｎ