等离子喷涂微米和纳米Al2O3-13wt％TiO2涂层的防护性能.pdf

第６卷第４期２０１２年１２月材料研究与应用ＭＡＴＥＲｌＡＬＳＲＥＳＥＡＲＣＨＡＮＤＡＰＰＬｌＣＡＴｌＯＮＶ０１．６，Ｎｏ．４Ｄｅｃ．２０１２———文章编号：１６７３９９８１（２０１２）０４０２３６０５等离子喷涂微米和纳米Ａ１２—０３１３ｗｔ％Ｔｉ０２涂层的防护性能＊邓春明１，张小水２，毛杰１，张吉阜１，刘敏１，邓畅光１１．广东省工业技术研究院（广州有色金属研究院）．广东广州５１０６５０；２．中航工业南方航空工业（集团）有限公司，湖南株洲４１２００２摘要：以微米和纳米Ａｌ。Ｏ。一１３ｗｔ％ＴｉＯ。为粉末材料，采用大气等离子喷涂在Ｑ２３５钢基体表面制备了Ａｌ。ｏ。一１３ｗｔ％ＴｉＯ。涂层，对涂层的显微结构、相组成和显微硬度等基本性能进行了表征，并对两种涂层的耐ＳｉＣ砂粒磨损和耐电化学腐蚀防护性能进行了对比研究．结果表明，与微米粉末相比，纳米粉末作为热喷涂材料需要更高的喷涂功率才能获得致密的纳米和微米复合涂层；纳米粉末制备的涂层的显微硬度、耐砂粒磨损和电化学腐蚀性能均明显优于微米粉末制备的涂层，表明纳米粉末制备的涂层具有更优良的防护性能．关键词：等离子喷涂；纳米Ａｌ。Ｏ。一１３ｗｔ％ＴｉＯ。涂层；防护性能中图分类号：ＴＧｌ７４．４４２文献标识码：Ａ大气等离子喷涂Ａｌ：Ｏ。一ＴｉＯ。涂层因具有良好的耐磨性、耐腐蚀性、韧性和较低的材料成本而被广泛应用，典型的应用包括作为拉丝塔轮、活塞杆和印‘刷部件等的耐磨防护涂层Ｌｌ２：．与纯氧化铝涂层相比，Ａ１：０。一ＴｉＯｚ系陶瓷由于降低了粉末熔点，可以获得致密度更高的陶瓷涂层，同时提高陶瓷涂层的韧性和耐磨性能．但随着应用要求的提高，对Ａｌ。０。一ＴｉＯ：涂层的耐磨性、耐蚀性和韧性等提出了更高的要求，陶瓷涂层的纳米化是提高其韧性的有效方法．研究表明¨Ｊ，大气等离子喷涂纳米Ａｌ。０。一ＴｉＯｚ涂层往往以双模结构存在，即涂层以纳米和普通微米结构存在，而这种复合结构使纳米Ａｌ。０。一ＴｉＯ：涂层在载荷作用下具有良好的抗裂纹扩展能力，提高了涂层的韧性．陶瓷涂层的磨损失效机理以脆性断裂为主，纳米陶瓷涂层韧性的提高则使其耐磨性能明显提高．本文分别以微米Ａｌ。ｏ。一１３ｗｔ％ＴｉＯ。和球形纳米Ａｌ。Ｏ。一１３ｗｔ％ＴｉＯ。团聚粉末为等离子喷涂材料，研究了微米和纳米Ａｌ：Ｏ。一１３ｗｔ％ＴｉＯ。涂层的显微结构和相组成，并评价了涂层的耐磨性和电化学腐蚀防护性能．１试验方法与表征１．１试样制备以Ｑ２３５钢为基体材料，试样尺寸为６０ｍｍ×３０ｍｉｎｘ４ｍｍ．试样经超声除油后，采用２４号棕刚玉、以０．４ＭＰａ压力对Ｑ２３５钢基体表面进行喷砂粗化处理．用粒径为１０～４０ｇ．ｍ的３１６Ｌ不锈钢粉末制备粘结面层．分别用粒径为２２～４５肛ｍ的微米—Ａ１２０３－１３Ｔｉ０２和粒径为２０～４０肛ｍ的纳米Ａ１２０３１３ＴｉＯ。（简写为ＡＴｌ３）粉末作为热喷涂粉末材料，其中微米粉末为破碎粉末（图ｌａ），纳米粉末是采用粒径为ｉ００～５００“ｎｍ的粉末团聚而形成２０～４０ｍ的球形粉末（图１ｂ和图ｌｃ）．对这两种粉末均采用ＧＴＶＦ６等离子喷枪进行沉积，粘结层和面层的沉积工艺列于表１，底层和面层的厚度分别为（１００±２０）ｖ．ｍ和（３５０±５０）肚ｍ．采用硅树脂对涂层试样进行封孔处理，以提高涂层的防护性能．——收稿日期：２０１２０９２８＊基金项目：科技部国际科技合作项目（Ｎｏ．２０１１ＤＦＢ５００３０）；广东省产学研项目（２０１０Ａ０９０２０００１７）作者简介：邓春明（１９７６一），男，江西黎川人，高级工程师．博士，从事热喷涂的研究与开发工作．万方数据第６卷第４期—邓春明，等：等离子喷涂微米和纳米Ａｌ。０３１３ｗｔ％ＴｉＱ涂层的防护性能２３７圈１微米和纳米ＡＴｌ３粉末照片（ａ）微米粉末；（ｂ）纳米粉末Ｉ（ｃ）纳米团聚粉末放大图Ｆｉｇ．１ＳＥＭｉｍａｇｅｓｆｏｒｂｏｔｈｍｉｃｒｏａｎｄｒｌａｒｌｏＡＴｌ３ｐｏｗｄｅｒｓ（ａ）ｍｉｃｒｏＡＴｌ３ｐｏｗｄｅｒ！（ｂ）ｎａｎｏＡＴｌ３ｐｏｗｄｅｒ；（ｃ）ｍａｇｎｉｆｉｅｄｉｍａｇｅｆｏｒｎａｎｏＡＴｌ３ｐｏｗｄｅｒ表１涂层喷涂工艺参数Ｔａｂｌｅ１Ｃｏａｔｉｎｇｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎｐａｒａｍｅｔｅｒｓ１．２试验方法与表征采用ＪＳＭ５９１０扫描电镜对涂层的剖面结构进行显微观察．采用Ｄ／Ｍａｘ－ＲＣ型Ｘ射线衍射仪对粉末和涂层的相组成进行分析．采用ＶＤＭＨ一５型显微硬度计测试涂层的显微硬度，所用载荷为２．９４Ｎ，加载停留时间为１５ｓ．将涂层表面磨削至低于Ｒａｌ．０弘ｍ，采用日本Ｓｕｇａ仪测试涂层的耐磨性，其中涂层试样的对磨件为１００号ＳｉＣ砂纸，载荷为３０Ｎ，砂纸在试样表面往复运行４００次，每组测试３次．采用ＣＨｌ６６０Ｂ恒电位仪测试涂层的动电位极化曲线．测试中采用标准的三电极体系，电解质为℃３．５％的ＮａＣｌ中性溶液，温度为２５．电化学测试试样的工作面面积为１０ｍｍ×１０ｍｍ．除工作面（涂层）外，其余各面均用环氧树脂封住．动电位扫描范围为一１２００－－一０ｍＶ（相对于饱和甘汞电极），扫描速率为１ｍＶ／ｓ．２结果与讨论２．１涂层的显微结构图２为微米和纳米ＡＴｌ３粉末沉积涂层的剖面形貌．由图２可见，微米ＡＴｌ３粉末在４２ｋｗ较低的等离子功率下即充分扁平化，表明粉末在该功率下充分熔融并沉积，但其涂层存在较多不规则形状的孔隙，大小为十几微米．纳米团聚粉末由于热导率差，需要在更高的功率（５１ｋＷ）下才能使其在焰流中熔融．纳米ＡＴｌ３涂层的孔隙率明显低于微米ＡＴｌ３涂层，其孔隙形状有圆形和不规则两种．圆形孔隙的孔径以１～５弘ｍ为主，也有少量孔径达到十几微米，这些孔隙的形成与纳米团聚粉末中的孔隙经高温等离子焰流烧结后没有去除有关，而大孔径是由于粉末中的孔隙在等离子焰流中团聚长大而形成的．不规则形状的孔径为１０ｐｔｍ米左右．纳米ＡＴｌ３粉末经高温等离子焰流后，大部分粉末发生烧结、长大，形成了微米结构涂层，但涂层中仍存在未充分熔融颗粒（箭头所示），这些颗粒发生一定的扁平化，而其中的粒子保持粉末的纳米结构，因此在涂层中形成了具有纳米和微米复合结构的涂层，这种复合结构涂层有助于提高涂层的韧性和耐磨性能［４］．另外，由于粉末熔融后经快速冷淬，在涂层层内有纵向裂纹，但无贯穿涂层的裂纹．万方数据２３８材料研究与应用２Ｏ１２图２微米和纳米ＡＴｌ３涂层的剖面照片（ａ）。（ｂ）微米粉末制备的涂层；（ｃ），（ｄ）纳米团聚粉末沉积的涂层Ｆｉｇ．２ＣｒｏｓｓｓｅｃｔｉｏｎａｌｉｍａｇｅｓｆｏｒｂｏｔｈｍｉｃｒｏａｎｄｎａｎｏＡＴｌ３ｃｏａｔｉｎｇｓ（ａ）ａｎｄ（ｂ）ｍｉｃｒｏＡＴｌ３ｃｏａｔｉｎｇ！（ｃ）ａｎｄ（ｄ）ｎａｎｏＡＴｌ３ｃｏａｔｉｎｇ２．２涂层物相分析图３为微米和纳米ＡＴｌ３粉末和涂层的ＸＲＤ—图谱．由图３可见，微米和纳米ＡＴｌ３粉末均以ａＡＩｚＯｓ为主晶相，并含有少量的ｙ－Ａ１。Ｏ。和Ａ１。ＴｉＯ。相，但纳米ＡＴｌ３粉末的衍射峰强较弱，且存在一定的宽化衍射峰，这与其为纳米团聚粉末有关．喷涂态的涂层均以）＇－ＡＩｚＯ。为主晶相，还含有少量的口一Ａ１２０ａ和Ａ１ｚＴｉＯ。相．在大气等离子喷涂中粉末熔厶Ｕ—融、急冷后主要形成ｒＡｌ：Ｏ。（除了部分夹杂的ａＡｌ。Ｏ。未熔颗粒），因此其含量也可以用来反映粉末的熔融状态［５］．此外，在涂层的图谱中均出现了一些具有微晶或非晶特征的宽化衍射峰．这是由于等离子体温度高，等离子焰流对粒子加热充分，冷却速度快（陶瓷粒子１０４１０６＂Ｃ／ｓ［６３），相变主要以非扩散型Ｍｓ转变机制为主，从而形成了部分细小的微晶或非晶．图３微米和纳米ＡＴｌ３粉末和涂层的ＸＲＤ图谱Ｆｉｇ．３ＸＲＤｐａｔｔｅｒｎｓｆｏｒｂｏｔｈｍｉｃｒｏａｎｄｎａｎｏＡＴｌ３ｐｏｗｄｅｒｓａｎｄｃｏａｔｉｎｇｓ万方数据第６卷第４期邓春明，等：等离子喷涂微米和纳米Ａ１２（）。－１３ｗｔ％ＴｉＯｚ涂层的防护性能２３９２．３涂层的显微硬度和磨损性能等离子喷涂微米和纳米ＡＴｌ３涂层的显微硬度和磨损失重对比列于表２．由表２可知，纳米ＡＴｌ３涂层较微米ＡＴｌ３涂层的显微硬度略高，这是由于纳米ＡＴｌ３涂层的致密度更高．但两种涂层的磨损量明显不同，纳米ＡＴｌ３涂层的磨损量为微米ＡＴｌ３涂层的２／５左右，表明纳米ＡＴｌ３涂层有着良好的耐磨性能．其良好的耐磨性能可能与其纳米／微米复合结构有利于提高涂层的韧性有关．■表２微米和纳米ＡＴｌ３涂层的显徽硬度和磨损ＴａｂＩｅ２Ｍｉｃｒｏ－ｈａｒｄｎｅｓｓａｎｄｗｅａｒｎ硅ｌ＿ｓｓｌｏｓｓｆｏｒｂｏｔｈｍｉｃｒｏａｎｄｎａｎｏＡＴｌ３ｐｏｗｃｌｅｒｓａｎｄｃｏａｔｉｎｇｓ２．４涂层的电化学性能图４为微米和纳米ＡＴｌ３涂层及纳米ＡＴｌ３涂层经硅树脂封孔处理后的电化学极化曲线，图中显示相应的腐蚀电位和电流．由图４可见，纳米ＡＴｌ３涂层的腐蚀电位一０．６９Ｖ较微米ＡＴｌ３涂层的腐蚀电位一ｏ．７７Ｖ略高，相应的腐蚀电流密度分别为１．３５／ｉＡ／ｃｍ２和３．５５／ｉＡ／ｃｍ２，表明纳米ＡＴｌ３涂层具有更好的耐腐蚀性能．纳米ＡＴｌ３涂层更好的耐腐蚀性能可能和其致密度较高有关．经硅树脂封孔后的纳米ＡＴｌ３涂层，降低了纳米ＡＴｌ３涂层的孔隙，使涂层的电化学腐蚀性能进一步提高．图４微米、纳米ＡＴｌ３涂层及经封孔处理的纳米ＡＴｌ３涂层的电化学极化曲线Ｆｉｇ．４ＥｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｐｏｌａｒｉｚａｔｉｏｎｃｕｒｖｅｓｆｏｒｍｉｃｒｏＡＴｌ３・ｎａｎｏＡＴｌ３ａｎｄｓｅａｌｅｄｎａｎｏＡＴｌ３ｃｏａｔｉｎｇ３结论（１）微米ＡＴｌ３涂层存在较多不规则形状的、大小为十几微米的孔隙．纳米ＡＴｌ３涂层为纳米和微米复合结构，有圆形和不规则孔隙及层内纵向裂纹，但孔隙率较低．（２）微米和纳米ＡＴｌ３粉末均以口一Ａｌ。Ｏ。为主晶相，经等离子喷涂沉积后形成的涂层均是以ｒＡｌ。Ｏ。主晶相，并含有少量的口一Ａｌ。Ｏ。和Ａｌ。Ｔｉ０５相．（３）纳米ＡＴｌ３涂层较微米ＡＴｌ３涂层的显微硬度略高，其磨损量仅为微米ＡＴｌ３涂层的磨损量的２／５左右；纳米ＡＴｌ３涂层的抗电化学腐蚀性能优于微米ＡＴｌ３涂层，经硅树脂封孔处理后可进一步提高纳米ＡＴｌ３涂层的抗电化学腐蚀性能，表明纳米ＡＴｌ３涂层有着良好的防护性能．参考文献：［１］ＰＡＷＬＯＷＳＫＩＬ．ＴｈｅＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ—ｏｆＴｈｅｒｍａｌＳｐｒａｙＣｏａｔｉｎｇｓ［－Ｍ］．ＷｅｓｔＳｕｓｓｅｘ：ＪｏｈｎＷｉｌｅｙ＆ＳｏｎｓＬｔｄ，２００８：５８５－５８７．［２］ＨＥＩＭＡＮＮＲＢ．Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓｏｆｐｌａｓｍａ－ｓｐｒａｙｅｄ—ｃｅｒａｍｉｃｃｏａｔｉｎｇｓ［－Ｊ］．ＫｅｙＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ—Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，１９９６，１２２—１２４。３９９４４２．［３］田宗军，王东生，沈理达，等．等离子喷涂纳米Ａｌｚｏｓ一１３ｗｔ％Ｔｉｔ，）２陶瓷涂层研究［Ｊ］．稀有金属材料与工程．２００９，３８（１０）：１７４０－１７４４．［４］ＷＡＮＧＭ，ＳＨＡｗＬＬ．Ｅｆｆｅｃｔｓｏｆｔｈｅｐｏｗｄｅｒ—ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇｍｅｔｈｏｄｏｎｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄｗｅａｒｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆｐｌａｓｍａｓｐｒａｙｅｄａｌｕｍｉｎａ－ｔｉｔａｎｉａｃｏａｔｉｎｇｓ［－Ｊ］．ＳｕｒｆａｃｅａｎｄＣｏａｔｉｎｇｓ—Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２００７，２０２（１）：３４４４．［５］冯拉俊，曹凯博，雷阿利．等离子喷涂Ａｌｚｏａ陶瓷涂层的—工艺研究口］．中国表面工程．２００５，１８（６）：４５４８．［６３ＶＡＲＤＥＬＬＥＭ。ＶＡＲＤＥＬＬＥＡ，ＬＥＧＥＲＡＣ，ｅｔａ１．Ｉｎ－ｆｌｕｅｎｃｅｏｆｐａｒｔｉｃｌｅｐａｒａｍｅｔｅｒｓａｔｉｍｐａｃｔｏｎｓｐｌａｔ—ｆｏｒｍａｔｉｏｎａｎｄｓｏｌｉｄｉｆｉｃａｔｉｏｎｉｎｐｌａｓｍａｓｐｒａｙｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ［Ｊ］．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＴｈｅｒｍａｌＳｐｒａｙＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，１９９４，４（１）：５０－５８．（下转第２７５页）万方数据第６卷第４期肖晓玲．等：柴油机排气阀盘面断裂的失效分析２７５ＦａｉｌｕｒｅａｎａｌｙｓｉｓｏｆｅｘｈａｕｓｔｖａｌｖｅｉｎｄｉｅｓｅｌｅｎｇｉｎｅＸＩＡＯＸｉａｏｌｉｎｇ。ＫＵＡＮＧＭｉｎ，ＬＥＹｏｕｓｈｕＤｅｐｔ．ｏｆＮｅｗＭａｔｅｒｉａｌ。ＧｕａｎｇｄｏｎｇＧｅｎｅｒａｌＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＩｎｄｕｓｔｒｉａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｇｕａｎｇｚｈｏｕ５１０６５０，ＣｈｉｎａＡｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｆａｉｌｕｒｅｏｆｔｈｅｅｘｈａｕｓｔｖａｌｖｅｗａｓｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄｕｓｉｎｇｔｈｅｏｐｔｉｃａｌｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ，ＳＥＭａｎｄＥＤＳ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｈｏｗｅｄｔｈａｔｔｈｅｆｒａｃｔｕｒｅｏｆｖａｌｖｅｗａｓｍｉｘｔｕｒｅｏｆ—ｉｎｔｅｒｇｒａｎｕｌａｒａｎｄｔｒａｎｓ－ｇｒａｎｕｌａｒｆｒａｃｔｕｒｅｗｉｔｈｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｏｆｈｅｒｒｉｎｇｂｏｎｅｓ，ｒｉｖｅｒｐａｔｔｅｒｎｓａｎｄｄｉｍｐｌｅｓ．Ｃｏｒｒｕｐｔｉｏｎｏｘｉｄａｔｉｏｎａｃｔｉｏｎｈａｐｐｅｎｅｄｗｉｔｈｔｈｅｉｎｃｌｕｓｉｏｎａｎｄｏｘｉｄｅｄｕｒｉｎｇｔｈｅｆｒａｃｔｕｒｅ．Ｃｏｒｒｕｐｔｉｏｎｏｘｉｄａｔｉｏｎａｎｄｔｈｅｉｎｔｅｒａｃｔｉｏｎｏｆｈｉｇｈｆｒｅｑｕｅｎｃｙｉｍｐａｃｔｓｔｒｅｓｓａｎｄｈｅａｔｓｔｒｅｓｓｒｅｓｕｌｔｅｄｉｎｆａｔｉｇｕｅｆｒａｃｔｕｒｅｉｎｔｈｅｖａｌｖｅ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｄｉｅｓｅｌｅｎｇｉｎｅ；ｅｘｈａｕｓｔｖａｌｖｅ；ｆｒａｃｔｕｒｅ；ｆａｉｌｕｒｅａｎａｌｙｓｉｓ’’’●’’’’’’●’’’’’●’●＇＇＇＇＇＇，＇＇ｌＩＩ＇ＩＩ＂＇ＩＩ＂＇ｌ＇，，，，＇＇＇＇ｌｌｌ，，Ｉ＇１１１＂＇ｌ＇，ｌ＇＇＇＇，，，Ｉｌ＇＇＇ＩＩ＂＇ｌｌ＂１１＂ｌ＇，＇，＇，＇，，＇＇＇＇，，＇＇，＇＇＇（上接第２３９页）Ｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆｃｏａｔｉｉ垮ｐｒｅｐａｒｅｄｂｙｐｌａｓｍａｓｐｒａｙｉｎｇｕｓｉｎｇｔｈｅｐｏｗｄｅｒｏｆｂｏｔｈｍｉｃｒｏａｎｄｎａｎｏ—Ａ１２０３１３ｗｔ％Ｔｉ０２ＤＥＮＧＣｈｕｎｍｉｎ９１．ＺＨＡＮＧＸｉａｏｓｈｕｉ２．ＭＡＯＪｉｅｌ．ＺＨＡＮＧＪｉｆｕｌ．ＬＩＵＭｉｎｌ，ＤＥＮＧＣｈａｎｇｇｕａｎ９１１．Ｃ＿ｍａｎｇｄｏｎｇＧｅｎｅｒａｌＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＩｎｄｕｓｔｒｙＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ（Ｇｕａｎｇｚｈｏｕｒｅｓｅａｒｃｈｉｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆ—ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓｍｅｔａｌｓ）．Ｇｕａｎｇｚｈｏｕ５１０６５０，Ｃｈｉｎａ；２．ＡＶＩＣＳｏｕｔｈＡｖｉａｔｉｏｎＩｎｄｕｓｔｒｙＬｉｍｉｔｅｄＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｚｈｕｚｈｏｕ４１２００２・Ｃｈｉｎａ—Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａ１２０３１３ｗｔ％Ｔｉ０２ｃｏａｔｉｎｇｓｗｅｒｅｄｅｐｏｓｉｔｅｄｏｎＱ２３５ｓｔｅｅｌｂｙａｉｒｐｌａｓｍａｓｐｒａｙｉｎｇ（ＡＰＳ）ｕｓｉｎｇｂｏｔｈｍｉｃｒｏａｎｄｎａｎｏＡ１２０３－１３ｗｔ％Ｔｉ０２ｐｏｗｄｅｒａｓｆｅｅｄｓｔｏｃｋ．Ｔｈｅｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ，ｐｈａｓｅｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓａｎｄ—ｍｉｃｒｏｈａｒｄｎｅｓｓｆｏｒ—ａｓｓｐｒａｙｅｄｃｏａｔｉｎｇｓｗｅｒｅｅｘａｍｉｎｅｄ．ＴｈｅｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｂｏｔｈｍｉｃｒｏａｎｄｎａｎｏＡ１２—０３１３ｗｔ％Ｔｉ０２ｃｏａｔｉｎｇｓｗｅｒｅｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄａｎｄｃｏｍｐａｒｅｄｉｎｃｌｕｄｉｎｇｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｔｏｓａｎｄａｂｒａｓｉｏｎａｎｄ—ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｃｏｒｒｏｓｉｏｎ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｅｄｔｈａｔｒｅｌａｔｉｖｅｌｙｄｅｎｓｅｒｃｏａｔｉｎｇｗｉｔｈａｍｉｘｔｕｒｅｏｆｍｉｃｒｏａｎｄ—ｎａｎｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｂｙｎａｎｏＡ１２—０３１３ｗｔ％Ｔｉ０２ｐｏｗｄｅｒｗａｓｆａｂｒｉｃａｔｅｄｂｙｆａｒｈｉｇｈｅｒｐｌａｓｍａｐｏｗｅｒｔｈａｎｔｈａｔａｐｐｌｉｅｄｉｎｃｏａｔｉｎｇｐｒｅｐａｒｅｄｂｙｍｉｃｒｏ—Ａ１２０３１３ｗｔ％Ｔｉ０２ｐｏｗｄｅｒ．Ｔｈｅａｓｓｐｒａｙｅｄｎａｎｏ—Ａｌｚ０３１３ｗｔ％ＴｉＯｚｃｏａｔｉｎｇｅｘｈｉｂｉｔｅｄｂｅｔｔｅｒｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｔｏｓａｎｄａｂｒａｓｉｏｎａｎｄｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｃｏｒｒｏｓｉｏｎ。ｉｎｄｉｃａｔｉｎｇｔｈａｔｎａｎｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｄＡ１２０３－１３ｗｔ％Ｔｉ０２ｃｏａｔｉｎｇｓｈｏｗｅｄｂｅｔｔｅｒｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｓ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ａｉｒｐｌａｓｍａｓｐｒａｙｉｎｇ；ｎａｎｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｄＡ１２—０３１３ｗｔ％Ｔｉ０２ｃｏａｔｉｎｇ；ｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ万方数据