低过热度铸造半固态LY12铝合金二次加热的组织演变规律.pdf

第５卷第２期２０ｌ１年６月材料研究与应用ＭＡＴＥＲＩＡＬＳＲＥＳＥＡＲＣＨＡＮＤＡＰＰＬＩＣＡＴＩＯＮＶ０１．５．ＮＯ．２ＪＬＩｎ．２０ｌｌ——文章编号：１６７３・９９８ｌ（２０１１）０２００８７０５低过热度铸造半固态ＬＹＩ２铝合金二次加热的组织演变规律王顺成，戚文军，郑开宏，农登，王海艳广东省工业技术研究院（广州有色金属研究院）材料加工研究所．广东广州５１０６５０擒要：采用低过热度铸造法制备半固态ＬＹｌ２铝合金坯料．研究了坯料在二次加热过程中的组织演变规律以及升温速率和加热温度对坯料二次加热组织的影响．结果表明：随着坯料温度的升高和保温时间的延长．坯料组织首先发生成分均匀化．然后部分重熔．晶粒通过合并和（）ｓｔｗａｌｄ熟化而逐渐长大和球化．提高升温速率．可适当抑制晶粒的长大．有利于获得更加细小的晶粒组织．提高加热温度．可明显加快坯料部分重熔的速度和晶粒的Ｏｓｔｗａｌｄ熟化过程．有利于获得更加圆整的晶粒和提高坯料二次加热的效率．关键词：半固态金属；低过热度铸造；二次加热；部分重熔；开温速率中图分类号：ＴＧｌ４６＋１文献标识码：Ａ半固态金属触变成形技术具有提高铸件致密度、延长模具使用寿命和实现高速近终成形等优点，可应用于生产高强度、高致密度的零部件［１］．触变成形工艺包括半固态坯料的制备、二次加热和触变成形三个技术环节．非枝晶组织半固态坯料的制备是实现触变成形的基础和关键，它的制备方法有机械搅拌法、电磁搅拌法、应变诱发熔化激活法、喷射沉积法和低过热度铸造法等［２］。其中低过热度铸造法具有工艺相对简单、无需特殊设备、有利于降低坯料的制备成本等优点，近年来受到了广泛的关注¨ｑ］．半固态坯料二次加热在触变成形工艺中具有承上启下的作用，通过二次加热使坯料获得一定的液相体积分数。坯料的非枝晶组织晶粒进一步球化，使坯料既具有一定的强度又具有良好的触变性能，满足了触变成形工艺对坯料的要求【５］．目前，常用的二次加热工艺是固／液两相区等温加热工艺，科研人员研究了坯料的原始组织状态、加热温度和保温时间等对坯料二次加热组织的影响［６－７］．固／液两相区等温加热，由于过热温度低，坯料部分重熔缓慢，加热时间较长，晶粒粗化严重，而晶粒粗化会降低坯料的—收稿日期：２０１卜０３０９作者简介：王顺成（１９７６一）．男，湖南宜章人．副研究员．博士．触变性能和恶化铸件的力学性能．本文采用低过热度铸造法制备了Ｉ。Ｙ１２铝合金半固态坯料，研究了坯料在二次加热过程中的组织演变规律和升温速率、加热温度对坯料二次加热组织的影响，为进一步研究半固态坯料二次加热的组织控制规律和优化二次加热工艺奠定基础．１实验材料与方法实验材料为ＬＹｌ２铝合金，采用纯铝锭—（９９．７％）、纯镁锭（９９．８５％）、ＡＩ－ＳＯＣｕ和ＡｌｌＯＭｎ合金熔炼配制．熔炼设备为１５ｋＷ井式电阻炉和石℃墨坩埚，熔炼温度为７６０．熔体经精炼、静止和扒℃渣后于６５０时浇注到水冷铁模中，铸成４０ｍｍ×２００ｍｍ×２００ｍｍ的坯料．在ＡＲＬ４４６０光电直读光谱仪上测定坯料成分，在ＮＥＴＺＳＣＨＳＴＡ４４９Ｃ综合热分析仪上对坯料进行差示扫描量热分析（ＤＳＣ）．将上述坯料加工成直径１５ｍｍ、长２０ｍｍ的圆柱形试样用于二次加热实验．万方数据材料研究与应用二次加热设备为１５ｋｗ箱式热处理炉．实验前在试样中心预先钻一直径２ｍｍ、深１０ｍｍ的小孔，在小孔中插入Ｋ型热电偶，在实验过程中采用ＭＣＧＳ温度智能测控实验系统监测试样的温度．为防止在加热过程中试样表面发生液相流淌或软化坍塌，加热前用铝箔包覆试样．实验分三组进行，第一组：将试样随炉从室温加℃℃℃热，分别在５０５和６２５时以及在６２５下分别保温３０ｍｉｎ和９０ｍｉｎ后取样水淬．第二组：试样分℃℃℃别以０．１２／ｓ、０．２６／ｓ和０．５２／ｓ的平均升温℃速率从室温加热至６２５时取样水淬．第三组：试样℃分别在６２５，６４０和６５５炉内等温加热６０ｒａｉｎ后取样水淬．水淬试样经磨制、抛光并用混合酸溶液（１ｍＬＨＦⅡ＋１．５１ＬＨａ＋２．５ｍＬＨＮＱ＋９５ｍＬＨ２０）腐蚀后，在ＯＬＹＭＰＵＳ金相显微镜下进行组织观察．２实验结果与讨论２．１坯料的成分、组织和ＤＳＣ曲线低过热度铸造ＬＹｌ２合金半固态坯料的成分列于表１．坯料组织由细小的玫瑰状晶粒组成（图１）．坯料的ＤＳＣ曲线如图２所示．采用外推始终点法Ｌ８ｊ℃确定坯料的固相线和液相线分别为５００．４和℃６３８．８．表１ＬＹｌ２合金半固态坯料的化学成分Ｔａｂｌｅ１ＣｈｅｍｉｃａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｏｆｓｅｍｉｓｏｌｉｄＬＹｌ２ａｌｌｏｙｂｉｌｌｅｔ图１半固态ＬＹｌ２合金坯料的组织Ｆｉｇ．１ＭｉｅｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｆｓｅｍｉｓｏｌｉｄＬＹｌ２ａｌｌｏｙｂｉｌｌｅｔ图２半固态ＬＹｌ２合金坯料的ＤＳＣ曲线（升温速率℃ｌＯ／ｍｉｎ）Ｆｉｇ．２ＤＳＣｃｕｒｖｅｏｆｓｅｍｉｓｏｌｉｄＬＹｌ２ａｌｌｏｙｂｉｌｌｅｔ（ｈｅａｔｉｎｇｒａｔｅｉｓ℃１０／ｍｉｎ）２．２坯料二次加热组织演变规律℃图３为试样随炉从室温加热至６２５过程中的升温曲线．由图３可见，试样的升温速度先快后慢，℃当温度达到５０８时，由于共晶相熔化吸热，曲线出现了一个短暂的平台，这与坯料的ＤＳＣ分析结果基—本一致．随后继续升温，由于部分初生ａＡｌ相开始熔化吸热以及试样温度与炉温温差逐渐减小，试样的升温速度逐渐减慢．加热３９ｍｉｎ后，试样温度达℃到６２５时进入等温保温状态．图３半固态ＬＹｌ２合金试样二次加热升温曲线Ｆｉｇ．３‘ＨｅａｔｉｎｇｕｐｃｕｒｖｅｏｆｓｅｍｉｓｏｌｉｄＬＹｌ２ａｌｌｏｙｓａｍｐｌｅｄｕｒｉｎｇｒｅｈｅａｔｉｎｇ万方数据第５卷第２期王顺成．等：低过热度铸造半固态ＬＹｌ２铝合金二次加热的组织演变规律ｓ９℃℃图４为试样温度分别为５０５和６２５以及在６２５Ｃ下保温３０ｒａｉｎ和９０ｍｉｎ后取样的水淬组织．低过热度铸造Ｉ．Ｙ１２合金坯料原始组织主要为细小—的初生ｄＡＩ玫瑰状晶粒．共晶相组织（ＣｕＡｌｚ＋Ｍｇ：Ａｌ。）主要分布于晶间．随着试样温度的升高，初—生ＱＡｌ玫瑰晶中Ｃｕ和Ｍｇ的固溶度逐渐增大．晶间ＣｕＡｌ：和Ｍ譬：Ａｌ。相不断向初生０ｔ－Ａｌ玫瑰品中溶解扩散．即发生了成分的均匀化．成分均匀化导致晶粒之间发生合并，晶粒数量减少，晶粒形态则向等轴晶转变．以降低系统界面能．从图４（ａ）可见．与坯℃料原始组织相比．当试样加热至５０５时，晶粒形态开始趋于等轴状，晶粒尺寸长人，而数量则减少．圈４半固态ＬＹｌ２合金ｉ式样二次加热组织演变规律℃’℃（ａ）５０５；（ｂ）６２５Ｃ；（ｃ）６２５保温３０℃ｍｉｎ；（ｄ）６２５保温９０ｒａｉｎＦｉｇ４Ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｅ、，ｏｌｕｔｉｏｎｏｆｓｅｍｉｓｏｌｉｄＬＹｌ２ａｌｌｏｙｓａｍｐｌｅｓｄｕｒｉｎｇｒｅｈｅａｔｉｎｇ℃℃’（ａ）５０５；（ｂ）６２５｛（ｃ）６２５Ｃｆｏｒ３０’ｒａｉｎ；（ｄ）６２５．ＣＩｏｒ９０ｒａｉｎ随着试样温度的继续升高．晶间低熔点共晶相发生熔化．在晶问形成少量共晶液相．然后初生口一—Ａｌ固相表面开始发生部分熔化．Ａｌ原子从初生ａＡｌ固相表面向晶间共晶液相扩散，使晶间液相继续“”增加．晶问液相成分则从共晶逐渐向准共晶转变．品｜．Ｈ】液相首先是以点出现，然后再向面发展并形成液相膜．由于晶问液相膜分布不均匀，相邻晶粒之间仔在小角度晶界．一旦这些小角度晶粒边界满足ｒ。ｔ：７］２ｒ；－时（ｋ为固／固界面能，ｒ。为固／液界面能），在固，。液界面表面张力的作用下，相邻晶粒通过晶界迁移而合并成一个晶粒，以降低系统界面能［９］．导致晶牲继续长大．而晶粒数量则继续减少．随着液相分数继续增加。晶间液相膜逐渐增厚，并相互贯通形成液ｌ：｝＝ｉ网络，晶粒出现分离并完全包裹于液相中．此时晶粒表面凹凸不平．由凝固热力学可知．在固／液界面张力作用下，晶粒表面不同曲率半径部位具有小同的固相平衡熔点．凸出部位的曲率半径为正值．半衡‘熔点低而首先熔化［Ｊ。，晶粒形态则逐渐向球形转℃变．由图４（ｂ）可见，当试样加热至６２５时．晶问出现了少量的共晶液相，晶粒形态呈等轴状．由闱４（ｃ）可见．当试样在６２５Ｃ下保温３０Ｉｌｌｉｌ！后．晶问液相明显增多，晶粒进一步长火．晶粒形态开始趋ｊ．球形．当液相分数增加至理论平衡液相分数后并继续保温，此时晶间液相相互贯通形成液相网络．大部分晶粒分离并悬浮于液相中．由于晶粒合并足依赖于相邻晶粒之问的连接程度，液相分数越高．晶耗密发越低，相邻晶粒之问的连接程度则越稀疏．品粒合斤万方数据９０材料研究与应用—长大越困难．此时晶粒演变机制逐渐转变为以Ｏｓｔ“ｗａｌｄ熟化［Ｉ为主，即在固／液表面张力作用下，晶粒表面高曲率半径部位继续发生熔化，并向低曲率半径部位沉积，晶粒形态进一步球化．细小的晶粒因具有较大的比表面积而具有较高的界面能，处于不稳定状态，它将不断地熔化变小甚至消失，而Ａｌ原子通过扩散迁移不断向大晶粒表面沉积，导致大晶粒继续长大，晶粒数量继续减少．从图４（ｄ）可见，试样℃在６２５下保温９０ｍｉｎ后，大部分晶粒已呈球形．由于坯料在凝固过程中的非平衡结晶使部分共—晶相包裹于初生ａＡｌ晶内，二次加热初期，部分共晶相固溶于晶内，当坯料温度达到共晶相熔化温度后，这些晶内共晶相也发生熔化使晶粒内部形成许多小液滴【１２］（图４（ｂ））．试样温度的升高和保温时间的延长，在固／液界面张力的作用下，晶内小液滴通过扩散迁移会逐渐聚集长大，形成球形液相池（图４（ｃ）和图４（ｄ））．２．３升温速率对坯料二次加热组织的影响图５为试样分别以０．１２，０．２６和０．５２。Ｃ／ｓ的平℃均升温速率从室温加热至６２５时的水淬组织．由图℃５可见，在６２５下，试样的晶粒形态主要呈等轴状，与坯料原始组织相比，晶粒都发生了长大．升温速率越快，溶质均匀化扩散以及加热时间越短，可适当抑制晶粒之间的合并长大，因此，提高升温速率，缩短加热时间，有利于获得更加细小的晶粒组织．另外，虽然℃试样的温度都达到了６２５，但由于此时合金的过热—温度低且初生ａＡｌ相部分熔化需要吸热，使坯料的部分重熔过程缓慢，因此，晶间液相分数会低于该合℃金在６２５时的理论平衡液相分数．℃图５不同升温速率下半固态ＬＹｌ２合金试样的组织形貌（６２５）℃℃℃（ａ）０．１２／ｓ；（ｂ）０．２６／ｓ；（ｃ）０．５２／ｓＦｉｇ．５ＭｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｆｓｅｍｉｓｏｌｉｄＬＹｌ２ａｌｌｏｙｓａｍｐｌｅｓｒｅｈｅａｔｅｄｔＯ℃６２５ｗｉｔｈｄｉｆｆｅｒｅｎｔｈｅａｔｉｎｇｒａｔｅｓ２．４加热温度对坯料二次加热组织的影响℃图６为试样分别在６２５，６４０和６５５等温加热６０ｍｉｎ时的水淬组织．由图６（ａ）可见，在固／液两相℃区６２５等温加热６０ｍｉｎ，试样晶间只有少量液相℃存在。晶粒形态主要呈等轴状．在近液相线６４０加热６０ｍｉｎ，晶间液相有所增加，晶粒尺寸有所长大，晶粒形态趋于球形（图６（ｂ））．在液相线以上的６５５℃加热６０ｍｉｎ，晶间液相进一步增多，晶粒形态主要呈球形（图６（ｃ））．上述结果表明，提高坯料的加热温度，坯料过热温度提高，原子扩散速度加快，可明显加快坯料部分重熔和组织转变的速度，有利于提高坯料的二次加热效率．图６半固态ＬＹｌ２合金试样在不同温度下等温加热６０ｍｉｎ时的组织℃℃℃（ａ）６２５；（ｂ）６４０；（ｃ）６５５Ｆｉｇ．６ＭｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｆｓｅｍｉｓｏｌｉｄＬＹｌ２ａｌｌｏｙｓａｍｐｌｅｓｉｓｏｔｈｅｒｍａｌｌｙｒｅｈｅａｔｅｄｆｏｒ６０ｍｉｎａｒｄｉｆｆｅｒｅｎｔｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓ万方数据第５卷第２期王顺成．等：低过热度铸造半固态ＬＹｌ２铝合金二次加热的组织演变规律９１３结论（１）低过热度铸造半固态ＬＹｌ２铝合金坯料在二次加热时，随着加热温度的升高和保温时间的延长，坯料组织首先发生成分均匀化，然后部分重熔，晶粒逐渐长大和球化．（２）升温速率越快，试样晶粒越细小．提高升温速率，可适当抑制晶粒的长大，有利于获得更加细小的晶粒组织．（３）加热温度越高，试样液相分数越大，晶粒越圆整．提高加热温度，可明显加快坯料部分重熔速度和晶粒的Ｏｓｔｗａｌｄ熟化过程，有利于提高坯料的二次加热效率．参考文献：［１］ＦＬＥＭＩＮＧＳＭＣ．Ｂｅｈａｖｉｏｒｏｆｍｅｔａｌａｌｌｏｙｓｉｎｔｈｅｓｅｍｉ．ｓｏｌｉｄｓｔａｔｅ［Ｊ］．ＭｅｔａｌｌＴｒａｎｓ—Ａ．１９９１．２２：９５７９８１．［２３刘尧．李凤．胡永俊．金属半固态成形技术的应用现状及—发展前景［Ｊ］．材料研究与应用．２００８，２（４）：３０４３０８．［３］ＥＡＳＴ（）ＮＭＡ．ＫａｕｆｍａｎｎＨ．ＦＲＡＧＮＥＲＷ．ＴｈｅｅｆｆｅｃｔｏｆｃｈｅｍｉｃａｌｇｒａｉｎｒｅｆｉｎｅｍｅｎｔａｎｄｌｏｗｓｕｐｅｒｈｅａｔｐｏｕｒｉｎｇｏｎｔｈｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｆＮＲＣｃａｓｔｉｎｇｓｏｆａｌｕｍｉｎｉｕｍａｌｌｏｙＡＩ－７Ｓｉ一０．４Ｍｇ［Ｊ］．ＭａｔｅｒＳｅｉＥｎｇＡ．２００６．Ａ４２０：１３５－１４３．［４］刘政．石凯．陈明．用低过热度浇注技术制备半固态—ＺＬＩＯＩ・Ｓｃ铝合金口］．铸造．２００９．５８（７）：６６２６６５．［习ＦＡＮｚ．Ｓｅｍｉｓｏｌｉｄｍｅｔａｌｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ［．］］．ＩｎｔＭａｔｅｒＲｅｖ．２００２．４７（２）：４９－８５．［６３ＳＥＯＰＫ，ＫＡＮＧＣＧ．ＴｈｅｅｆｆｅｃｔｏｆｒａｗｍａｔｅｒｉａＩｆａｂｒｉ－ｃａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｏｎｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒａｌｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｉｎｒｅｌｈｅａｔｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｆｏｒｓｅｍｉ－ｓｏｌｉｄｆｏｒｍｉｎｇ［Ｊ］．ＪＭａｔｅｒＰｒｏｃｅｓｓ—Ｔｅｃｈｎ０１．２００５．１６２（５）：４０２４０９．［７３乐启炽．崔建忠．路贵民．等．两相区铸造ＡＺ９１Ｄ半固态坯料的部分重熔工艺与组织演变［Ｊ］．中国有色金属学—报．２００３．１３（６）：１４８８１４９３．［８３刘振海．徐国华．张洪林．热分析仪器［Ｍ］．北京：化学工业出版社．２００６．［９］ＴＺＩＭＡＳＥ，ｚＡＶＡＬＩＡＮＧ（）ＳＡ．Ｅｖｏｌｕｔｉｏｎｏｆ—ｎｅａｒ－ｅｑｕｉａｘｅｄｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｉｎｔｈｅｓｅｍｉｓｏｌｉｄｓｔａｔｅ［Ｊ］．ＭａｔｅｒＳｃｉＥｎｇ—Ａ．２０００．Ａ２８９：２２８２４０．［１０］胡汉起．金属凝固原理［Ｍ］．北京：机械工业出版社．１９９１：２６．［１１３ＫＡＮＧＭＫ。Ｋ１ＭＤＹ．ＨＷＡＮＧＮＭ．（）ｓｔｗａｌｄ—ｒｉｐｅｎｉｎｇｋｉｎｅｔｉｃｓｏｆａｎｇｕｌａｒｇｒａｉｎｓｄｉｓｐｅｒｓｅｄｉｎａｌｉｑｕｉｄｐｈａｓｅｂｙｔｗｏ－ｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｌｎｕｃｌｅａｔｉｏｎａｎｄａｂｎｏｒｍａｌｇｒａｉｎｇｒｏｗｔｈ［Ｊ］．ＪＥｕｒｏＣｅｒａｍｉｃＳｏｃ．２００２．２２（５）：—６０３６１２．［１２］ＣＨＥＮＴＪ．ＨＡ（）Ｙ．ＳＵＮＪ．ＦｏｒｍａｔｉｏｎｏｆｌｉｑｕｉｄｐｏｏｌｓｅｎｔｒａｐｐｅｄｗｉｔｈｉｎｓｏｌｉｄｇｒａｉｎｓｏｆＺＡ２７ａｌｌｏｙｓ—ｄｕｒｉｎｇｐａｒｔｉａｌｒｅｍｅｈｉｎｇ［Ｊ］．ＪＭａｔｅｒＳｃｉＴｅｃｈｎ０１．２００２．１８（６）：４８ｌ一４８３．ＭｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｅｖｏｌｕｔｉｏｎｏｆｒｅｈｅａｔｉｎｇｂｉｌｌｅｔｐｒｅｐａｒｅｄｂｙｌｏｗｓｅｍｉｓｏｌｉｄＬＹｌ２ａｌｕｍｉｎｕｍａｌｌｏｙｓｕｐｅｒｈｅａｔｃａｓｔｉｎｇＷＡＮＧＳｈｕｎｃｈｅｎｇ・Ｑ１Ｗｅｎｊｕｎ，ＺＨＥＮＧＫａｉｈｏｎｇ．ＮＯＮＧＤｅｎｇ．ＷＡＮＧＨａｉｙａｎＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇ．ＧｕａｎｇｄｏｎｇＧｅｎｅｒａｌＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＩｎｄｕｓｔｒｉａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ（ＧｕａｎｇｚｈｏｕＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＮＤ扩ｆｅｒｒｏｕｓＭｅｔａｌｓ）．Ｇｕａｎｇｚｈｏｕ５１０６５０．ＣｈｉｎａＡｂｓｔｒａｃｔ：ＳｅｍｉｓｏｌｉｄＬＹｌ２ａｌｕｍｉｎｕｍａｌｌｏｙｂｉｌｌｅｔｓｗｅｒｅｐｒｅｐａｒｅｄｂｙｌｏｗｓｕｐｅｒｈｅａｔｃａｓｔｉｎｇｍｅｔｈｏｄ．Ｔｈｅ—ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｅｖｏｌｕｔｉｏｎｏｆｂｉｌｌｅｔｓｄｕｒｉｎｇｒｅｈｅａｔｉｎｇａｎｄｔｈｅｅｆｆｅｃｔｓｏｆｈｅａｔｉｎｇｒａｔｅａｎｄｈｅａｔｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｏｎｒｅｈｅａｔｉｎｇｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓｏｆｂｉｌｌｅｔｓｗｅｒｅｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ．Ｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｅｄｔｈａｔｗｉｔｈｔｈｅｒｉｓｉｎｇｏｆｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｎｄｐｒｏｌｏｎｇｉｎｇｏｆｈｏｌｄｉｎｇｔｉｍｅ，ｔｈｅｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｈｏｍｏｇｅｎｉｚａｔｉｏｎｆｉｒｓｔｏｃｃｕｒｒｅｄ，ａｎｄｔｈｅｎｆｏｌｌｏｗｅｄｂｙｐａｒｔｉａｌｒｅｍｅｈｉｎｇａｎｄｇｒａｄｕａｌｇｒｏｗｉｎｇｕｐａｎｄｇｌｏｂｕｒｉｚｉｎｇｏｆｇｒａｉｎｓｂｙｓｍａｌｌｇｒａｉｎｍｅｒｇｉｎｇａｎｄＯｓｔｗａｌｄｒｉｐｅｎｉｎｇ．Ｔｈｅｉｎｃｒｅａｓｅｏｆｔｈｅｈｅａｔｉｎｇｒａｔｅｃｏｕｌｄｓｕｐｐｒｅｓｓａｐｐｒｏｐｒｉａｔｅｌｙｔｈｅｇｒｏｗｔｈｏｆｇｒａｉｎｓ，ｗｈｉｃｈｗａｓｈｅｌｐｆｕｌｔｏｇａｉｎｆｉｎｅｒｇｒａｉｎｓ．Ｔｈｅｉｎｃｒｅａｓｅｏｆｈｅａｔｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｃｏｕｌｄｏｂｖｉｏｕｓｌｙａｃｃｅｌｅｒａｔｅｔｈｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｏｆｌｉｑｕｉｄｐｈａｓｅｂｅｔｗｅｅｎｇｒａｉｎｓ，ａｎｄＯｓｔｗａｌｄｒｉｐｅｎｉｎｇ，ｈｅｌｐｆｕｌｔｏｇｅｔｒｏｕｎｄｅｒｇｒａｉｎｓａｎｄｓｐｅｅｄｕｐｒｅｈｅａｔｉｎｇｅｆｆｅｃｔｏｆｔｈｅｂｉｌｌｅｔ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｓｅｍｉｓｏｌｉｄｍｅｔａｌ；ｌｏｗｓｕｐｅｒｈｅａｔｃａｓｔｉｎｇ；ｒｅｈｅａｔｉｎｇ；ｐａｒｔｉａｌｒｅｍｅｈｉｎｇ；ｈｅａｔｉｎｇｒａｔｅ万方数据