低碳Cr-Mo系深冲双相钢组织与织构演变.pdf

—低碳ＣｒＭｏ系深冲双相钢组织与织构演变８９—低碳ＣｒＭｏ系深冲双相钢组织与织构演变—ＭｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄＴｅｘｔｕｒｅＥｖｏｌｕｔｉｏｎｏｆＬｏｗｃａｒｂｏｎ——Ｃｒ－ＭｏＤｅｅｐＤｒａｗｉｎｇＤｕａｌ－ｐｈａｓｅＳｔｅｅｌ汪志刚，赵征志，赵爱民，叶洁云，程俊业，黄耀（北京科技大学冶金工程研究院，北京１０００８３）———ＷＡＮＧＺｈｉｇａｎｇ，ＺＨＡＯＺｈｅｎｇｚｈｉ，ＺＨＡＯＡｉｍｉｎ。——ＹＥＪｉｅｙｕｎ，ＣＨＥＮＧＪｕｎｙｅ。ＨＵＡＮＧＹａｏ（ＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＭｅｔａｌｌｕｒｇｙＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＢｅｉｊｉｎｇ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００８３，Ｃｈｉｎａ）摘要：通过组织观察以及ＴＥＭ与ＸＤ技术研究了低碳Ｃｒ－Ｍｏ系深冲双相钢组织与织构演变规律。结果表明：奥氏体未再结晶区终轧有利于形成｛１１２｝（１１１＞织构，冷轧过程中（００１｝（１１０），｛１１２）（１１０＞与｛２２３｝＜ｌ１０）织构稳定增加，退火过程中形成有利于深冲性能的（１１１）／／ＮＤ以及｛５５４）（２２５）与｛３３２｝＜１１３＞织构；８２０￣Ｃ与８６００Ｃ临界区退火后纤维织构密度差异较小，但是高温退火增大｛１１１）＜１１０）与｛１Ｉ１）（１１２＞织构的取向密度差值，归因于贝氏体中的固溶碳以及贝氏体相变时的变体选择；高温卷取能诱发热轧板中Ｍｏ基碳化物粒子析出，并在退火保温过程中回溶，既能发展再结晶织构，又能促进第二相形成。关键词：深冲双相钢；显微组织；力学性能；织构；ｒ值中图分类号：ＴＧｌ１５．２；ＴＧ１４２．７文献标识码：Ａ———文章编号：１００１４３８１（２０１２）１２００８９０６———Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄｔｅｘｔｕｒｅｅｖｏｌｕｔｉｏｎｏｆ１ＯＷｃａｒｂｏｎＣｒＭｏｄｅｅｐｄｒａｗｉｎｇｄｕａｌｐｈａｓｅｓｔｅｅｌｗｅｒｅｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄｂｙｕｓｉｎｇｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｂｓｅｒｖａｔｉｏｎ，ＴＥＭａｎｄＸＲＤ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔ。ｔｈｅ——ｆｉｎｉｓｈｒｏｌｌｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｃｏｎｄｕｃｔｅｄｉｎａｕｓｔｅｎｉｔｅｎｏｒｅｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎｚｏｎｅｐｒｏｍｏｔｅｄｔｈｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｏｆ｛１１２）（１ｌ１）ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ．Ｔｈｅｉｎｔｅｎｓｉｔｙｏｆ｛００１｝（１１０＞，｛１１２）（１１０）ａｎｄ｛２２３｝（１１０）ｏｒｉｅｎｔａｔｉｏｎｓｗｅｒｅｓｔｅａｄｉｌｙｅｎｈａｎｃｅｄｄｕｒｉｎｇｃｏｌｄｒｏｌｌｉｎｇ．Ｔｈｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｏｆｓｈａｒｐｅｒ（ＩＩｉ＞／／ＮＤ，｛５５４｝（２２５＞ａｎｄ｛３３２｝（１１３）ｔｅｘｔｕｒｅｓ——ｄｕｒｉｎｇａｎｎｅａｌｉｎｇｗａｓｆａｖｏｒａｂｌｅｔＯｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｄｅｅｐｄｒａｗａｂｉｌｉｔｙｏｆｄｕａｌｐｈａｓｅｓｔｅｅ１．Ｗｈｅｎｉｎｔｅｒｃｒｉｔｉｃａｌ℃℃ａｎｎｅａｌｅｄａｔ８２０ａｎｄ８６０，ｔｈｅｉｎｔｅｎｓｉｔｙｏｆ一ｆｉｂｒｅｗａｓｓｌｉｇｈｔｌｙｄｉｆｆｅｒｅｎｔ．Ｔｈｅｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅｏｆｉｎｔｅｎｓｉｔｙ——ｂｅｔｗｅｅｎ｛１１１｝（１１０）ａｎｄ｛１１１）（１１２＞ｔｅｘｔｕｒｅｔｅｎｄｅｄｔｏｉｎｃｒｅａｓｅａｔｈｉｇｈｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｎｎｅａｌｉｎｇ，ｃａｕ——ｓｉｎｇｂｙｔｈｅｓｏｌｕｔｉｏｎｃａｒｂｏｎｏｆｂａｉｎｉｔｅａｎｄｔｈｅｖａｒｉａｎｔｓｅｌｅｃｔｉｏｎｆｒｏｍａｕｓｔｅｎｉｔｅｔＯｂａｉｎｉｔｅ．Ｔｈｅｈｉｇｈ————ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｃｏｉｌｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｉｎｄｕｃｅｄｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｉｏｎｏｆＭｏｂａｓｅｄｃａｒｂｉｄｅｉｎｈｏｔｒｏｌｌｅｄｓｔｒｉｐｓ，ａｎｄｒｅｄｉｓ—ｓｏｌｕｔｉｏｎｄｕｒｉｎｇｔｈｅｈｏｌｄｉｎｇｓｔａｇｅｉｎａｎｎｅａｌｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ，ｗｈｉｃｈｎｏｔｏｎｌｙｆａｃｉｌｉｔａｔｅｄｔｈｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｏｆｒｅｃｒｖｓｔａ１１ｉｚａｔｉｏｎｔｅｘｔｕｒｅｓ，ｂｕｔａｌｓｏｉｍｐｒｏｖｅｄｔｈｅｓｅｃｏｎｄｐｈａｓｅｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ．—Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｄｅｅｐｄｒａｗｉｎｇｄｕａｌｐｈａｓｅｓｔｅｅｌ；ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ；ｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｙ；ｔｅｘｔｕｒｅ；ｒｖａｌｕｅ近些年来，冷轧双相钢在汽车用钢中被广泛使用，软的铁素体基体与硬质马氏体相在双相钢的变形协调与强塑性增加过程中发挥着显著作用，其优异的力学性能表现在高的初始加工硬化率、低屈强比、最佳的强塑性配合以及非时效性等ｌ１］。然而，双相钢的深冲性能较差，其塑性应变比（ｒ值）一般小于１．１，难以满足乘用轿车外板以及冲压性能要求较高的覆盖件的生产［２］。Ｗ．Ｂ．Ｈｕｔｃｈｉｎｓｏｎ［３与赵镶＿４指出如果铁素体基体中存在大量的固溶碳，将会阻碍钢中有利织构（１１１＞／／ＮＤ的发展，而且在变形或再结晶过程中，硬质第二相易使相邻的软相发生不均匀变形而导致随机取向的产生。通过在临界区退火前增加预退火工艺可以改善双相钢的深冲性能，然而投资成本较高＿５］。利用连续退火工艺生产超深冲双相钢，国内外相关报道较少，对于其织构控制机理仍需进一步探索与研究。——实验室设计了ＣＭｎ－ＣｒＭｏ系双相钢，力求通过一系列织构控制手段，如高温终轧、高温卷取和添加低９Ｏ材料工程／２０１２年１２期温固ｃ的合金元素等，达到优化双相钢织构，提高其深冲性能的目的。本工作利用ＳＥＭ与彩色金相技术分析了热轧板与退火板的组织形貌，并测试了力学性能，揭示了热轧与退火工艺对于织构演变的影响。观察第二相粒子的析出行为，分析其对再结晶织构的影响。采用ＸＤ检测技术研究了从热轧到冷轧再到热处理过程中织构的演变规律。１实验材料及方法实验用钢采用５０ｋｇ真空感应炉冶炼成铸锭，具体化学成分如表１所示（质量分数／）。利用热膨胀仪测得加热过程中的静态相变点温度Ａ（奥氏体转℃变开始）与Ａ。（奥氏体转变结束）温度分别为７８９与℃９２６。铸锭锻造成规格为１３０ｍｍ×１００ｍｍ×３０ｍｍ℃的钢坯再加热到１２００保温２ｈ进行热轧，开轧温度℃１１５０，终轧温度设定在Ｔ（奥氏体未再结晶温度）℃与Ａ。（铁素体相变开始温度）之间，为９１０，热轧经５℃道次轧到４ｍｍ厚，水冷到７００后人炉保温２ｈ随炉冷。热轧板冷轧到１．２ｍｍ厚，沿轧向切割成２２０ｍｍ×—Ⅱ７０ｍｍ的试样在ＣＣＴＡＹ一型连续退火模拟器上℃进行连续退火实验，将试样以１０／ｓ分别加热到℃℃℃８００，８２０，８４０和８６０保温８０ｓ后，先以５ｓ缓冷℃℃到７００，再以４５／ｓ快冷到室温。实验工艺示意图如图１所示。选用Ｌｅｐｒｅａ试剂对退火板试样进行彩色染色，并营罢重Ｌ素一一…一・Ａ／Ｔｉｍｅ图１实验钢制备工艺示意图Ｆｉｇ．１Ｔｈｅｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌｐｒｏｃｅｓｓｓｃｈｅｍａｔｉｃｄｉａｇｒａｍｏｆｔｅｓｔｅｄｓｔｅｅｌｓ采用光学显微镜与ＺＥＩＳＳＳＵＰＲＡ５５型场发射扫描电——镜观察显微结构，并结合Ｉｍａｇｅｐｒｏｐｌｕｅｓ软件统计平均晶粒尺寸与体积分数；利用薄膜复型萃取技术制取热轧板析出观察试样，并在ＨＴ一８ＯＯ型透射电镜上观察析出粒子形貌与分布位置；ＸＲＤ织构测试在Ｄ５０００型Ｘ射线织构分析仪上进行，热轧板、冷轧板与退火板织构测量位置为距离试样表面１／４厚处，通过扫描｛１１０），｛２００）和｛２１１）不完整极图来计算取向密度分布函数图（ＯＤＦ），结果以恒一４５。截面图表示；室温拉伸实验在ＭＴＳ８１０上进行。２结果与分析２．１组织性能表征图２给出了实验钢在不同退火温度下的主要力学性能结果，从图２（ａ）看出，随着退火温度的上升，抗拉强度逐渐增加，屈服强度呈下降的趋势，高温退火时略有上升。图２（ｂ）反映出伸长率与ｒ值均随退火温度℃的上升有下降的趋势。８２０退火时能够得到综合性能优异的深冲双相钢，其抗拉强度大于４００ＭＰａ，伸长率超过３２，ｒ值达到１．５。图２不同退火温度下实验钢的力学性能（ａ）抗拉强度与屈服强度；（ｂ）伸长率与ｒ值Ｆｉｇ．２Ｔｈｅｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｔｅｓｔｅｄｓｔｅｅｌｓａｔｄｉｆｆｅｒｅｎｔａｎｎｅａｌｅｄｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓ（ａ）ｔｅｎｓｉｌｅｓｔｒｅｎｇｔｈａｎｄｙｉｅｌｄｓｔｒｅｎｇｔｈ；（ｂ）ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎａｎｄｒｖａｌｕｅ—ｒＩ．Ｉｏａｌｌ量一一０兰学∞化勰一一的．Ｈ朋一，一低碳Ｃｒ－Ｍｏ系深冲双相钢组织与织构演变９３取向线上的织构变化规律。图７（ａ）表明，｛００１｝（１１０＞，｛１１２｝（１１０）与｛２２３）（１１０）取向，经冷轧后明显增强，该结果与Ｉｎａｇａｋｉｌ＿】的研究一致，说明铁素体在冷轧过程中，晶粒会沿着某条路径发生转动，即｛００１）（ｉ００）一｛００１｝（１１０）一｛１１３）（１１０＞一｛１ｌ２）（１１０＞一｛２２３｝（１１０）取向转动，｛００１）（１１０）一｛２２３）（１１０＞组分在冷轧中之所以成为稳定取向，是因为它们晶粒的平均取向差（ＧＡＭ）随应变的增加程度远小于７纤维织构ｌ＿】，ＧＡＭ值越小晶粒越不易发生转动。图７（ｂ）表明热轧板中的铜型织构（｛．１１２｝＜１１１））强度经冷轧后明显降低，退火后完全消失，这是因为｛１１２）（１ｌ１＞取向在冷轧中会转变为｛１１３）（１１０）织构，且在一定精轧温度下还会转变为｛１１２）＜１１０）与｛２２３｝＜ｌ１０）织构ｒｇ］。另外，｛１１１）＜１１２＞，｛５５４）（２２５）以及｛３３２）（１１３＞织构经冷轧与退火后显著增强，这是因为硬质相周围的软相在变形过程中很容易形成剪切带和变形带，这些变形能较高的地方将成为｛ｌ１１）（１１２）晶粒优先形核的部位ｒ１。Ｂａｒｒｅｎｔ提出的取向生长理论认为与原晶粒间１６１４１２１０８６４２１６１４ｌ２ｌ０８６４２符合一定取向关系的新晶粒会优先生长，如形变织构｛１１２）＜１１０）与再结晶织构｛１１１｝（１１２＞之间存在（１１０＞２７。关系的高迁移率，因此冷轧板中较高密度｛ｌ１２）＜１１０＞取向会在退火后形成高密度的｛１１１｝＜１１２）取向Ｅ］ｏ３。关于｛３３２｝（１１３）与｛５５４｝（２２５＞织构的形成，可以归结为，一方面，由于热轧板中形成的黄铜织构｛１１０｝＜１１２＞经变体选择而形成，并在冷轧中被稳定增加，另一“”方面，高密度的｛１１１）（１１２＞取向晶粒可以通过原位方式在其２０。的切变带内形成｛５５４｝＜２２５）织构口。从ｒ值表征结果来看，（５５４｝＜２２５）与（３３２）＜１１３）织构有利于改善双相钢的深冲性能。从图７（ｃ）中可以看出，从热轧板到退火板，纤维织构强度依次增加。退火过程中再结晶织构的形成与冷轧形变储能有关，研究表明ｎ。。，不同取向晶粒的形变储能的分布关系为：Ｅ＜…Ｅ１。ｏ１）（１１０＞＜Ｅ｛川１２）＜Ｅ｛ｌ１１）（１１ｏ）＜Ｅ（１１ｏ｝（１ｌｏ＞，｛１１０｝晶粒虽然储能大，但是数量少，最终的再结晶织构是形成最快、数量最多的｛１１１）组分占优势，因此退火后，７纤维织构会逐渐吞噬ａ纤维织构而得到充分发展。（。）。）１１１１１１１图７不同工艺下的取向分布图（ａ）沿ａ取向线；（ｂ）沿￡取向线；（ｃ）沿７取向线Ｆｉｇ．７Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｏｆｏｒｉｅｎｔｅｄｌｉｎｅｄｅｎｓｉｔｙｄｕｒｉｎｇｄｉｆｆｅｒｅｎｔｐｒｏｃｅｓｓ（ａ）ｄｏｒｉｅｎｔａｔｉｏｎｌｉｎｅ（ｂ）￡ｏｒｉｅｎｔａｔｉｏｎｌｉｎｅ；（ｃ）７ｏｒｉｅｎｔａｔｉｏｎｌｉｎｅ℃℃值得注意的是，退火温度从８２０到８６０，｛１１１）（１１０）取向明显降低，｛ｌ１１）（１１０＞与｛１ｌ１｝（１１２＞取向密度差值增大。这可能会导致双相钢的平面异性指数△（ｒ）值增大，冲压过程中很容易出现制耳＿１。对于７纤维织构在临界区退火中的发展，主要与两个方面因素有关，一是原铁素体基体中已经形核的｛ｌ１１）取向晶粒的选择生长，另一个是非｛１１１）取向晶粒在相变过程中的定向形核口。为了探究两种退火温度下｛１１１｝（１１０＞织构的差异原因，利用纳米压痕仪表征了不同退火温度下铁素体基体的纳米硬度与弹性模量，因为该两性能参数可以间接反映出不同组织的织构差异，这与组织中的固溶Ｃ含量有关＿】。测试结果如图８所示。８２０ｏＣ退火后试样的硬度与弹性模量分别为℃２２６．８ＧＰａ与１．９９ＧＰａ，８６０时为２３８．９ＧＰａ与２．０２ＧＰａ，两退火温度下试样的铁素体基体的性能差别不大，而且从图６（ｃ），（ｄ）也可看出两种温度下的丫纤维织构密度最大值也非常接近。因此说明两种不同程度的奥氏体化过程对于铁素体基体的性能影响较小，相变过程中非｛１１１｝取向晶粒的转变对于｛１１１｝℃（１１０＞取向密度的变化会产生更大的影响。８６０退火时，奥氏体向贝氏体转变，符合Ｂａｉｎ关系的变体，即｛００１｝Ｔ／／｛００１，｛１００｝Ｔ／／｛１１ＯＩｌｅ，该变体选—择区别于马氏体相变（ＫＳ关系），它不利于｛１１１｝（１１０＞取向晶粒的形核，Ｅ．Ｅｍａｄｏｄｄｉｎｌ＿２。。等研究ＴＲＩＰ钢的相变织构得出，更高温度的临界区退火会产生更复杂的变体选择，对７纤维织构的发展带来不利影响。赵镶等＿４指出当Ｃ含量超过２０×１０（质量分数）时，Ｃ对｛ｌ１１）＜１１０＞取向晶粒生长的阻碍作用钢铁表面自组装缓蚀膜１０１ｐｏｔｅｎｔｉａｌｏｆａｌｋａｎｅｔｈｉｏｌｓｅｌｆ－ａｓｓｅｍｂｌｅｄｍｏｎｏｌａｙｅｒｓｗｉｔｈｄｉｆｆｅｒｅｎｔ——ｃｈａｉｎｌｅｎｇｔｈｓｏｎａｇｏｌｄｓｕｂｓｔｒａｔｅｍＪ］．ＡｃｔａＰｈｙｓｉｃｏＣｈｉｍｉｃａＳｉｎｉ—ｃａ，２０１０，２６（８）：２２１１２２１６．［３２］郑文娟．铜、铁表面组装磷酸酯类缓蚀功能分子膜实验技术和研究［Ｄ］．济南：山东大学，２００７．［３３］刘星辉，唐东升，曾春来，等．化学气相沉积法制备氧化锡自组装纳米结构［Ｊ］．物理化学学报，２００７，２３（３）：３６ｌ一３６６．［３４］唐丽娜．铜、Ｑ２３５钢表面１９组装缓蚀功能膜的研究［Ｄ］．大连：辽宁师范大学，２００８．［３５］杨武，裴奔，郭吴，等．十二羟基硬脂酸的醇溶液浸泡金属片引发—的超疏水性［Ｊ］．西北师范大学学报，２０１１，（３）：５４５９．［３６］张蕊．甲基咪唑等含氮杂环缓蚀剂在金属表面自组装膜构效关系的研究［Ｄ］．上海：上海师范大学，２０１０．—［３７］ＹＡＮＧＨａｌｆｅｎｇ，ＦＥＮＧＪｉｅ，ＬＩＵＹａｎ－ｌｉ，ｅｔａ１．Ｓｅｌｆ－ａｓｓｅｍｂｌｅｄｍｏｎｏｌａｙｅｒｓｏｆｉｎｏｓｉｔｏｌｈｅｘａｐｈ０ｓｐｈａｔｅｏｎｔｈｅｒｏｕｇｈｅｎｅｄｓｕｒｆａｃｅ—ｏｆａｎｉｒｏｎｅｌｅｅｔｒｏｄｅ：ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎｂｙｓｕｒｆａｃｅｅｎｈａｎｃｅｄＲａｍａｎｓｃａｔｔｅｒｉｎｇｓｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ［Ｊ］．ＪｏｒｎａｌｏｆＲａｍａｎＳｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ，—２００５。３６（８）：８２４８２８．［３８］李道华，叶向荣，忻新泉，等．用ＸＰＳ和ＡＥＳ研究Ｍｏｓｉ一在钢铁—表面的配位化学反应［Ｊ］．西昌师专学报，１９９８，（１）：３４３７．［３９］柴成文，路民旭．改性咪唑啉缓蚀剂对碳钢ＣＯｚ腐蚀产物膜形貌—和力学性能的影响［Ｊ］．材料工程，２００７，（１）：２９３３．—［４Ｏ］ＺＨＡＮＧＪｕｎ，ＱＩＡＯＧｕｉｍｉｎ，ＨＵＳｏｎｇ－ｑｉｎｇ，ｅｔａ１．Ｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌｅｖａｌｕａｔｉｏｎｏｆｃｏｒｒｏｓｉｏｎｉｎｈｉｂｉｔｉｏｎｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆｉｍｉｄａｚｏｌｉｎｅ—ｃｏｍｐｏｕｎｄｓｗｉｔｈｄｉｆｆｅｒｅｎｔｈｙｄｒｏｐｈｉｌｉｃｇｒｏｕｐｓ［Ｊ］．ＣｏｒｒｏｓｉｏｎＳｃｉ—ｅｎｃｅ，２０１１，５３（１）：１４７１５２．—［４１］ＰＡＮＹｏｎｇ，ＺＨＡＯＪｉａｎ－ｊｕｎ，ＬＩＵＷｅｉｗｅｉ，ｅｔａ１．Ｓｔｕｄｙｏｆ—ＳＡＷＤＭＭＰｓｅｎｏｒｂｙｓｅｌｆ－ａｓｓｅｍｂｌｄｍｅｔｈｏｄ［Ｊ］．ＣｈｅｍｉｃａｌＳｅｎ—ｓｏｒｓ，２００４，２４（２）：４６５Ｏ．［４２］孔德生，万立骏，陈慎豪，等．电化学ＳＴＭ技术在金属腐蚀科学—中的应用及研究进展口］．化学进展，２００４，（３）：１６２１．ｒ４３］ＢＨＡＮＤＡＲＩＨＥＭＡ，ＣＨＯＵＤＨＡＲＹＶＥＥＮＡ，ＤＨＡＷＡＮＳ［４４］［４５］［４６］［４７］——Ｋ，ｅｔａ１．Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆｓｅｌｆ－ｄｏｐｅｄｐｏｌｙ（ａｎｉｌｉｎｅｃｏ一４一ａｍｉｎｏ一３一ｈｙ——ｄｒｏｘｙｎａｐｈｔｈａｌｅｎｅ一１一ｓｕｌｆｏｎｉｃａｃｉｄ）ｏｎｃｏｒｒｏｓｉｏｎｉｎｈｉｂｉｔｉｏｎｂｅｈａｖ—ｉｏｕｒｏｆｉｒｏｎｉｎａｃｉｄｉｃｍｅｄｉｕｍ［Ｊ］．ＳｙｎｔｈｅｔｉｃＭｅｔａｌｓ，２０１１，１６１（９—１０）：７５３７６２．———ＱＵＪｕｎｅ，ＧＵＯＸｉｎｇ～ｐｅｎｇ，ＺＨＡＮＧＪｉｎｚｈｉ，ｅｔａ１．Ｅｌｅｃｔｒｏ—ｃｈｅｍｉｃａｌｂｅｈａｖｉｏｒａｎｄｍｉｃｒｏａｄｈｅｓｉｗｅｆｏｒｃｅｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｏｆｃｏｒ—ｒｏｓｉｏｎｉｎｈｉｂｉｔｉｏｎｆｉｌｍ［Ｊ］．ＡｃｔａＰｈｙｓＣｈｉｍＳｉｎ，２００８，２４（８）：—１５０７１６１２．吴玲．铂纳米粒子的制备及其在铁电极表面自组装的研究［Ｄ］．济南：山东大学，２００７．——ＺＨＡＮＧＺｈｅ，ＣＨＥＮＳｈｅｎｈａｏ，ＬＩＹａｎｈｕｉ．ｅｔａ１．Ａｓｔｕｄｙｏｆｔｈｅｉｎｈｉｂｉｔｉｏｎｏｆｉｒｏｎｃｏｒｒｏｓｉｏｎｂｙｉｍｉｄａｚｏｌｅａｎｄｉｔｓｄｅｒｉｖａｔｉｖｅｓ—ｓｅｌｆ－ａｓｓｅｍｂｌｅｄｆｉｌｍｓ［Ｊ］．ＣｏｒｒｏｓｉｏｎＳｃｉｅｎｃｅ，２００９，５１（２）：２９１３００．—ＯＬＥＧＳＫＬＹＡＲ，ＴＨＯＭＡＳＨ，ＴＥＵＴＬＥＲ，ｅｔａ１．Ｔｈｅｇｅ—ｏｍｅｔｒｙｏｆｎａｎｏｍｅｔｅｒ－ｓｉｚｅｄｅｌｅｃｔｒｏｄｅｓａｎｄｉｔｓｉｎｆｌｕｅｎｃｅｏｎｅｌｅｃｔｒｏ—ｌｙｔｉｃｃｕｒｒｅｎｔｓａｎｄｍｅｔａｌｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｅｓｉｎｓｃａｎｎｉｎｇｔｕｎｎｅ—ｌｉｎｇａｎｄｓｃａｎｎｉｎｇｇｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｍｉｃｒｏｓｃｏｐｙ［Ｊ］．ＳｕｒｆａｃｅＳｃｉ——ｅｎｃｅ，２００５，５９７（１３）：１８１１９５．Ｅ４８］ＳＯＵＺＡＦＳＤＥ，ＳＰＩＮＥＬＬＩＡ．Ｃａｆｆｅｉｃａｃｉｄａｓａｇｒｅｅｎｃｏｒｒｏｓｉｏｎｉｎｈｉｂｉｔｏｒｆｏｒｍｉｌｄｓｔｅｅｌ［Ｊ］．ＣｏｒｒｏｓｉｏｎＳｃｉｅｎｃｅ，２００９，５１（３）：—６４２６４９．收稿日期：２０１１－１２－１４；修订日期：２０１２－０６一１０作者简介：王海人（１９６６一），男，硕士，教授，从事材料腐蚀与防护、材料表面技术与工程方面教学科研工作，联系地址：武汉市武昌区学院路１１—号湖北大学材料科学与工程学院（４３００６２），Ｅｍａｉｌ：２７８１９２５７１＠ｑｑ．ｃｏｒｎ，ｗｈｒ９９９９＠ｓｉｎａ．ｔｏｍ通讯作者：郭兴蓬，教授，联系地址：湖北省武汉市珞瑜路１０３７号华中—科技大学化学与化工学院（４３００７４），Ｅｍａｉｌ：ｗｈｒ９９９９ｗｈｒ＠１６３．ｃｏｎ米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米（上接第９４页）—ｎ７］ＫＬＩＮＫＥＮＢＥＲＧＣ，ＲＡＡＢＥＤ，ＬＵＣＫＥＫ．Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆｉｎｔｅｒｃｒｉｔｉｃａｌａｎｎｅａｌｉｎｇｏｎｔｈｅｔｅｘｔｕｒｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｉｎｌｏｗ－ｃａｒｂｏｎｓｔｅｅｌ—ｓｔｒｉｐｓ［Ｊ］．ＳｔｅｅｌＲｅｓｅａｒｃｈ，１９９３，６４（５）：２６２２６６．［１８］ＤＡＮＩＥＬＤ，ＳＡＶＯＩＥＪ，ＪＯＮＡＳＪＪ．Ｔｅｘｔｕｒｅｉｎｄｕｃｅｄｂｙｔｅｎｓｉｏｎａｎｄｄｅｅｐｄｒａｗｉｎｇｉｎｌｏｗｃａｒｂｏｎａｎｄｅｘｔｒａｌｏｗｃａｒｂｏｎｓｔｅｅｌｓｈｅｅｔｓ—［Ｊ］．ＡｃｔａＭｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｅｔＭａｔｅｒｉａｌｉａ，１９９３，４１（６）：１９０５１９２０．ｒ１９］ＨＵＴＣＨＩＮＳＯＮＷＢ。ＲＥＤＥＬ，ＬＩＮＤＨＥ，ｅｔａ１．Ｔｅｘｔｕｒｅｉｎｈｏｔ—ｒｏｌｌｅｄａｕｓｔｅｎｉｔｅａｎｄｒｅｓｕｌｔｉｎｇｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎｐｒｏｄｕｃｔｓ［Ｊ］．ＭａｔｅｒｉａｌｓＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ：Ａ，１９９８，２５７（１）：９～１７．ｒ２Ｏ］ＥＭＡＤＯＤＤＩＮＥ，ＡＫＢＡＲＺＡＤＥＨＡ，ＤＡＮＥＳＨＩＧ．Ｅｆｆｅｃｔｏｆｃｏｌｄｒｏｌｌｉｎｇｒｅｄｕｃｔｉｏｎａｎｄｉｎｔｅｒｃｒｉｔｉｃａｌａｎｎｅａｌｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｏｎ—ｔｈｅｂｕｌｋｔｅｘｔｕｒｅｏｆｔｗｏＴＲＩＰａｉｄｓｔｅｅｌｓｈｅｅｔｓ［Ｊ］．Ｊｏｕｒｎａｌｏｆ——ＭａｔｅｒｉａｌｓＰｒｏｃｅｓｓＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２００８，２０３（１３）：２９３３００基金项目：国家自然科学基金资助项目（５０９０４００６）；中央高校基本科研—业务费专项资金资助项目（ＦＲＦ－ＴＰ一１０００１Ａ）———收稿日期：２０１２０３－１２；修订日期：２０１２０７１８作者简介：汪志刚（１９８３一），男，博士研究生，主要研究方向：超深冲双相钢织构演变与组织性能优化，联系地址：北京市海淀区学院路３Ｏ号北京科技大学冶金工程研究院（１０００８３），Ｅ－ｍａｉｌ：ｗｚｇａｎｇ２００８ｃｎ＠１６３．ｃｏｎ通讯作者：赵征志（１９７７一），男，副研究员。研究方向：先进汽车用钢和薄板坯连铸连轧，联系地址：北京市海淀区学院路３Ｏ号北京科技大学冶金工程研究院科技楼７０３（１０００８３），Ｅ－ｍａｉｌ：ｚｈａｏｚｈｚｈｉ＠ｕｓｔｂ．ｅｄｕ．ｃｎ