多晶硅精炼提纯过程中铝硅合金的低温电解分离.pdf

多晶硅精炼提纯过程中硅铝合金的低温电解分离多晶硅精炼提纯过程中铝硅合金的低温电解分离—ＥｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＳｅｐａｒａｔｉｏｎｏｆＡｌｕｍｉｎｕｍｓｉｌｉｃｏｎＡｌｌｏｙａｔＬｏｗＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅＤｕｒｉｎｇＳｉＳｏｌｉｄｉｆｉｃａｔｉｏｎＲｅｆｉｎｉｎｇＰｒｏｃｅｓｓ李佳艳，李超超，李亚琼，谭毅（１大连理工大学材料科学与工程学院，辽宁大连１１６０２４；２大连理工大学辽宁省太阳能光伏系统重点实验室，辽宁大连１１６０２４）———ＬＩＪｉａｙａｎ，ＬＩＣｈａｏｃｈａｏ一，ＬＩＹａｑｉｏｎｇ，ＴＡＮＹｉ，。（１ＳｃｈｏｏｌｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＤａｌｉａｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｄａｌｉａｎ１１６０２４，Ｌｉａｏｎｉｎｇ，Ｃｈｉｎａ；２ＫｅｙＬａｂｏｒａｔｏｒｙｆｏｒＳｏｌａｒＥｎｅｒｇｙＰｈｏｔｏｖｏｌｔａｉｃＳｙｓｔｅｍｏｆＬｉａｏｎｉｎｇＰｒｏｖｉｎｃｅ，ＤａｌｉａｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｄａｌｉａｎ１１６０２４，Ｌｉａｏｎｉｎｇ，Ｃｈｉｎａ）—摘要：选用Ａ１Ｃ１ｓＮａＣ１一ＫＣ１作为电解液，铝硅合金作为阳极、不锈钢作为阴极，恒电流电解条件下实现了多晶硅精炼提纯中硅铝合金的低温分离。结合扫描电子显微镜、Ｘ射线衍射仪等检测手段，研究电解温度、电流密度、电解时间等实验参数对电流效率、沉积铝形貌的影响。研究结果表明：在电流密度为５０ｍＡ／ｃｍ。，电解温度２００￣Ｃ，电解时间６０ｍｉｎ的条件下，Ｓｉ－５０ＡＩ（质量分数，下同）阳极合金经阳极腐蚀后，阴极电极效率达到最大值９３．７％，富硅阳极泥中含有９０．４％的多晶硅。关键词：精炼；多晶硅；低温熔盐；铝；分离—ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００１４３８１．２０１３．１１．００１中图分类号：ＴＦ８２１文献标识码：Ａ——文章编号：１００１４３８１（２０１３）１１－０００１０５－—Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＴｈｅｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓｅｐａｒａｔｉｏｎｏｆａｌｕｍｉｎｕｍｓｉｌｉｃｏｎａｌｌｏｙｉｎｔｈｅｌＯＷｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｍｏｌｔｅｎｓａｌｔ——Ａ１Ｃ１３一ＮａＣ１一ＫＣ１ａｔｃｏｎｓｔａｎｔｃｕｒｒｅｎｔｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎｗａｓｓｔｕｄｉｅｄ．Ａｌｕｍｉｎｕｍｓｉｌｉｃｏｎａｌｌｏｙｆｏｒｔｈｅａｎｏｄｅｅｌｅｃｔｒｏｄｅａｎｄｓｔａｉｎｌｅｓｓｓｔｅｅｌｆｏｒｔｈｅｃａｔｈｏｄｅｅｌｅｃｔｒｏｄｅｗｅｒｅｕｓｅｄ．Ｔｈｅｅｆｆｅｃｔｓｏｆｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ｃｕｒｒｅｎｔｄｅｎｓｉｔｙａｎｄｔｉｍｅｏｎｔｈｅｃｕｒｒｅｎｔｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙａｎｄｔｈｅｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙｏｆｄｅｐｏｓｉｔｅｄａｌｕｍｉｎｕｍｗｅｒｅａｎａｌｙｚｅｄｂｙ——ｔｈｅｓｃａｎｎｉｎｇｅｌｅｃｔｒｏｎｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅａｎｄＸｒａｙｄｉｆｆｒａｃｔｉｏｎ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔ，ｗｈｅｎｔｈｅｃｕｒｒｅｎｔｄｅｎｓｉｔｙｉｓ５０ｍＡ／ｃｍ。，ｔｈｅｍａｘｉｍｕｍｃｕｒｒｅｎｔｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｃａｎｒｅａｃｈ９３．７ａｔ２ｏｏ￣Ｃｆｏｒ６０ｍｉｎｕｓｉｎｇＳｉ一５０Ａｌ（ｍａｓｓｆｒａｃｔｉｏｎ）ａｓａｎｏｄｅｅｌｅｃｔｒｏｄｅ，ａｎｄｔｈｅｒｅｉＳ９０．４ｓｉｌｉｃｏｎｉｎｔｈｅａｎｏｄｅｓｌｉｍｅ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｒｅｆｉｎｉｎｇ；ｓｉｌｉｃｏｎ；ｌｏｗｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｍｏｌｔｅｎｓａｌｔ；ａｌｕｍｉｎｕｍ；ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ光伏产业的迅速发展激发了制造业对太阳能电池材料的巨大需求。多晶硅作为硅太阳能电池的主要材料，其提纯成本和产品质量成为光伏产业稳步发展的重要因素ｌ＿１］。冶金法是一种低成本、低能耗的多晶硅提纯方法。合金精炼法作为其中一种，其过程为：先向硅中加入铝［４－－８３、铜［－９－－１２３、锡¨］、铁¨等金属中的一种或几种与硅形成硅合金熔体；再通过控制降温速度，利用杂质在初晶硅与合金熔体之间的分凝效应进行提纯。采用合金精炼法能够有效降低多晶硅中杂质含量，但是如何分离硅、铝是目前此方法实际应用的难点问题。目前，对于硅铝合金相的分离方法主要有酸洗、过滤Ｉ１］、感应熔炼口等方法。酸洗能有效去除初晶硅中金属杂质，但需要消耗大量酸试剂与金属，造成环境污染、增加能耗。过滤方法能在熔体凝固过程中分离初晶硅与合金熔体，但操作温度高，设备复杂；采用具有温度梯度的感应熔炼方法能得到富集的多晶硅相，但不利于柱状多晶硅的连续稳定生长。针对目前研究最广泛的铝硅合金提纯体系，本实验采用Ａ１Ｃ１。一ＮａＣ１一ＫＣ１低温熔盐体系，利用电解法实现多晶硅与金属铝的分离、高纯铝的回收。结合电子扫描电镜、ｘ射线衍射仪等检测手段，研究电解温度、电流密度、电解时间等参数对电流效率、沉积铝形貌的影响。从而得到低温熔盐电解方法的最优实验参数，多晶硅精炼提纯过程中硅铝合金的低温电解分离ＦｅＣｒ０．２９Ｎｉ０．１６Ｃ０．０６和Ｃｒ的峰；电解实验后，不锈钢电极上已经被一层沉积物质覆盖，由ＸＲＤ结果可以看出沉积物主要成分为金属铝。荧光分析得到阴极产物中铝含量：９２．７％，氧含量：７．３，其中氧为铝在空气中氧化所致。电沉积收集的金属铝经重熔后可重复进行合金精炼提纯多晶硅，或经偏析提纯处理后应用于铝合金制造行业。２０／ｏ）图５电极基板及阴极铝ＸＲＤ图Ｆｉｇ．５ＸＲＤｐａｔｔｅｒｎｓｏｆｃａｔｈｏｄｅｅｌｅｃｔｒｏｄｅａｎｄｅｌｅｃｔｒｏｄｅｐｏｓｉｔ４结论—（１）采用电解法在Ａ１Ｃ１。一ＮａＣＩＫＣ１低温熔盐体系中能实现铝硅合金中多晶硅的分离、高纯铝的回收。（２）金属铝回收的最优实验条件为：电解温度℃２００，电流密度５０ｍＡ／ｃｍ。，电解时间６０ｍｉｎ，阳极铝硅合金成分Ｓｉ一５０Ａｌ。电流效率为９３．７，阴极产物中铝含量：９２．７％，氧含量：７．３０９／６；富硅阳极泥中含有９０．４％的硅。（３）电化学分离得到的多晶硅可应用于太阳能电池的制备行业；电沉积得到的金属铝可重复应用于铝硅合金精炼提纯多晶硅或铝合金制备。［１］［２］［３］参考文献ＣＡＮＩＺ０ＣＤ，ＣＯＳＯＧＤ，ＬＵＱＵＥＡ，ｅｔａ１．Ｕｌｔｒａｐｕｒｊｆｉｃａｔｉｏｎｏｆｓｉｌｉｃｏｎｆｏｒｐｈｏｔｏｖｏｈａｉｃａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ［Ｊ］．ＡｄｖａｎｃｅｓｉｎＳｃｉｅｎｃｅ—ａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２０１０，７４：９９１０６．谭毅，郭校亮，石爽，等．冶金法制备太阳能级多晶硅研究现状—及发展趋势［Ｊ］．材料工程，２０１３，（３）：９０９６．ＴＡＮＹｉ，ＧＵＯＸｉａｏ－ｌｉａｎｇ，ＳＨＩＳｈｕａｎｇ，ｅｔａ１．Ｒｅｓｅａｒｃｈｓｔａｔｕｓａｎｄｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌｍｅｔｈｏｄｆｏｒｓｏｌａｒｇｒａｄｅｓｉｌｉｃｏｎ—（ＳＯＧＳｉ）口］．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２０１３，（３）：９０—９６．谭毅，孙世海，董伟，等．多晶硅定向凝固过程中固一液界面特性—研究［Ｊ］．材料工程，２０１２，（８）：３３３８．——ＴＡＮＹｉ，ＳＵＮＳｈｉｈａｉ，Ｄ０ＮＧＷｅｉ，ｅｔａ１．Ｒｅｓｅａｒｃｈｏｆｓｏｌｉｄｌｉｑ－［４］［５］［６］Ｅ７］［８］［９］［１Ｏ－Ｉ［１１］［１２］［１３］［１４］［１５］［１６］［１７］［１８］［１９－１ｕｉｄｉｎｔｅｒｆａｃｅｐｒｏｐｅｒｔｙｄｕｒｉｎｇｄｉｒｅｃｔｉｏｎａｌｓｏｌｉｄｉｆｉｃａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｆｏｒｍｕｌｔｉｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅｓｉｌｉｃｏｎ［Ｊ］．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，—２Ｏｌ２，（８）：３３３８．—ＯＢＩＮＡＴＡＩ，ＫＯＭＡＴＳＵＮ．Ｍｅｔｈｏｄｏｆｒｅｆｉｎｉｎｇｓｉｌｉｃｏｎｂｙａｌｌｏ—ｙｉｎｇ［Ｒ］．ＳｃｉｅｎｃｅＲｅｐｏｒｔｓｏｆｔｈｅＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅｓ，ＴｏｈｏｋｕＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙＳｅｔＡ，Ｐｈｙｓｉｃｓ。ＣｈｅｍｉｓｔｒｙａｎｄＭｅｔａｌｌｕｒｇｙ。１９５７．Ａ一９．ＹＯＳＨ１ＫＡＷＡＴ，ＭＯＲＩＴＡＫ．Ｒｅｍｏｖａｌｏｆｐｈｏｓｐｈｏｒｕｓｂｙｔｈｅ——ｓｏｌｉｄｉｆｉｃａｔｉｏｎｒｅｆｉｎｉｎｇｗｉｔｈＳｉＡ１ｍｅｌｔｓ［Ｊ］．ＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏ—ｇｙｏｆＡｄｖａｎｃｅｄＭａｔｅｒｉａｌｓ，２００３，４（６）：５３１５３７．ＤＡＷＬＥＳＳＲＫ．Ｂｏｒｏｎｒｅｍｏｖａｌｉｎｓｉｌｉｃｏｎｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎｐａｔｅｎｔ［Ｐ］．ＵＳＡＰａｔｅｎｔ：４３１２８４８，１９８２．—Ｙ０ＳＨＩＫＡＷＡＴ。ＭＯＲＩＴＡＫ．Ｒｅｆｉｎｉｎｇｏｆｓｉｌｉｃｏｎｄｕｒｉｎｇｉｔｓｓｏ—ｌｉｄｉｆｉｅａｔｉｏｎｆｒｏｍａＳｉＡ１ｍｅｌｔ［Ｊ］．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＣｒｙｓｔａｌＧｒｏｗｔｈ，—２００９，３１１（３）：７７６７７９．—Ｙ０ＳＨＩＫＡＷＡＴ，Ｍ０ＲＩＴＡＫ．Ｔｈｅｒｍｏｄｙｎａｍｉｃｓｏｎｔｈｅｓｏｌｉｄｉｆｉ—ｃａｔｉｏｎｒｅｆｉｎｉｎｇｏｆｓｉｌｉｃｏｎｗｉｔｈＳｉＡＩｍｅｌｔｓ［Ｃ］／／ＳａｎＦｒａｎｃｉｓｃｏ：ＴＭＳＡｎｎｕａｌＭｅｅｔｉｎｇ，２００５．ＪＵＮＥＪＡＪＭ，ＭＵＫＨＥＲＪＥＥＴＫ．Ａｓｔｕｄｙｏｆｔｈｅｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎｏｆｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌｇｒａｄｅｓｉｌｉｃｏｎ［Ｊ］．Ｈｙｄｒｏｍｅｔａｌ１ｕｒｇｙ，１９８６，１６（１）：６９—７５．—ＴＥＪＥＤＯＲＰ，ＯＬＳＯＮＪＭ．ＳｉｌｉｃｏｎｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎｂｙｔｈｅｖａｎＡｒ—ｋｅｌＤＥｂｏｅｒｔｅｃｈｎｉｑｕｅｕｓｉｎｇａＣｕ３Ｓｉ：Ｓｉｃｏｍｐｏｓｉｔｅａｌｌｏｙｓｏｕｒｃｅ——［Ｊ］．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＣｒｙｓｔａｌＧｒｏｗｔｈ，１９８８，８９（２３）：２２０２２６．ＭＩＴＲＡＳＩＮＯＶＩＣＡ，ＵＴＩＧＡＲＤＴ．Ｒｅｆｉｎｉｎｇｓｉｌｉｃｏｎｆｏｒｓｏｌａｒｃｅｌｌａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｂｙｃｏｐｐｅｒａｌｌｏｙｉｎｇ［Ｊ］．Ｓｉｌｉｃｏｎ，２００９，１（４）：２３９—２４８．ＤＡＷＬＥＳＳＲＫ．Ｓｉｌｉｃｏｎｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄｕｓｉｎｇｃｏｐｐｅｒｏｒ—ｃｏｐｐｅｒａｌｕｍｉｎｕｍｓｏｌｖｅｎｔｍｅｔａｌｐａｔｅｎｔ［Ｐ］．ＵＳＡＰａｔｅｎｔ：４８２２５８５。１９８９．——ＺＨＡ０ＬＸ，ＷＡＮＧＺ，ＧＵＯＺＣ，ｅｔａ１．Ｌｏｗｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｏｆｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌｓｉｌｉｃｏｎ［Ｊ］．ＴｒａｎｓａｃｔｉｏｎｓｏｆＮｏｎｆｅｒｒｏｕｓＭｅｔａｌｓＳｏｃｉｅｔｙｏｆＣｈｉｎａ，２０１１。２１（５）：１１８５一ｌ１９２．—ＥＳＦＡＨＡＮＩＳ．Ｓｏｌｖｅｎｔｒｅｆｉｎｉｎｇｏｆｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌｇｒａｄｅｓｉｌｉｃｏｎｕｓｉｎｇｉｒｏｎ［Ｄ］．Ｔｏｒｏｎｔｏ：ＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＴｏｒｏｎｔｏ，２０１０．—ＧＵＭＡＳＴＥＪＬ，Ｍ０ＨＡＮＴＹＢＣ，ＧＡＬＧＡＬＩＲＫ，ｅｔａ１．Ｓｏｌｖｅｎｔｒｅｆｉｎｉｎｇｏｆｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌｇｒａｄｅｓｉｌｉｃｏｎ［Ｊ］．ＳｏｌａｒＥｎｅｒｇｙ—Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，１９８７，１６（４）：２８９９６．ＧＵＸｉｎ，ＹＵＸｕｅ－ｇｏｎｇ，ＹＡＮＧＤｅ－ｒｅｎ，ｅｔａ１．Ｌｏｗ－ｃｏｓｔｓｏｌａｒｇｒａｄｅ—ｓｉｌｉｃｏｎｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｗｉｔｈＡＩ－Ｓｉｓｙｓｔｅｍｕｓｉｎｇａｐｏｗｄｅｒｍｅｔａｌｌｕｒｇｙｔｅｃｈｎｉｑｕｅ［Ｊ］．ＳｅｐａｒａｔｉｏｎａｎｄＰｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２０１１，—７７（１）：３３３９．ＹＯＳＨＩＫＡＷＡＴ。ＭＯＲＩＴＡＫ．ＣｏｎｔｉｎｕｏｕｓｓｏｌｉｄｉｆｉｃａｔｉｏｎｏｆＳｉ——ｆｒｏｍＳｉＡＩｍｅｌｔｕｎｄｅｒｔｈｅｉｎｄｕｃｔｉｏｎｈｅａｔｉｎｇ［Ｊ］．ＩＳＩＪＩｎｔｅｒｎａ—ｔｉｏｎａｌ，２００８，４７（４）：５８２５８４．邱竹贤．冶金学［Ｍ－１．沈阳：东北大学出版社，２００１．李景升，杨占红，王小花，等．Ａ１Ｃ１。一ＮａＣ１一ＫＣ１熔融盐中铝的电—沉积Ｉ－Ｊ］．中南大学学报：自然科学版，２００８，３９（４）：６７２６７６．———ＬＩＪｉｎｇｓｈｅｎｇ，ＹＡＮＧＺｈａｎｈｏｎｇ，ＷＡＮＧＸｉａｏｈｕａ，ｅｔａ１．Ｅｌｅｃｔｒ０ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎｏｆａｌｕｍｉｎｕｍｆｒｏｍＡ１ＣＩ３一ＮａＣ１一ＫＣＩｍｏｌｔｅｎｓａｌｔ［Ｊ］．ＪｏｕｒｎａｌＣｅｎｔｒａｌＳｏｕｔｈＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ：ＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，—２００８，３９（４）：６７２６７６．（下转第１１页）含钪Ａ１一Ｚｎ－Ｍｇ合金的热变形行为和显微组织１１——ＬＩＨｏｎｇｅｎ，ＳＨＡＡｉｘｕｅ．Ｅｆｆｅｃｔｓｏｆｈｏｔｐｒｏｃｅｓｓｐａｒａｍｅｔｅｒｓｏｎ—ｆｌｏｗｓｔｒｅｓｓａｎｄｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓｏｆＴＣ１８ｔｉｔａｎｉｕｍａｌｌｏｙ［Ｊ］．Ｊｏｕｒ—ｎａｌｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２０１０，（１）：８５８８．［１Ｏ３ＮＡＫＡＩＭ，ＥＴＯＴ．Ｎｅｗａｓｐｅｃｔｓｏｆｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｈｉｇｈ—ｓｔｒｅｎｇｔｈａｌｕｍｉｎｕｍａｌｌｏｙｓｆｏｒａｅｒｏｓｐａｃｅａｐｐｌｉｃａｔｉ０ｎｓ［刀．Ｍａｔｅｒｉ——ａｌｓＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＡ，２０００，２８５（１２）：６２６８．［１１］廖舒纶，张立文，岳重祥，等．ＧＣｒＩ５热变形行为与流变应力模型—的研究口］．材料工程，２００８，（４）：８１０，１４．———ＬＩＡＯＳｈｕｌｕｎ，ＺＨＡＮＧＬｉｗｅｎ，ＹＵＥＣｈｏｎｇ－ｘｉａｎｇ，ｅｔａ１．ＲｅｓｅａｒｃｈｏｎｔｈｅｒｍａｌｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｂｅｈａｖｉｏｒａｎｄｍｏｄｅｌｏｆｆｌｏｗｓｔｒｅｓｓｏｆＧＣｒｌ５ｓｔｅｅｌ［Ｊ］．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２００８，（４）：—８１０，１４．［１２］ＩＷＡＭＵＲＡＳ，ＭＩＵＲＡＹ．ＬｏｓｓｉｎｃｏｈｅｒｅｎｃｙａｎｄｃｏａｒｓｅｎｉｎｇｂｅｈａｖｉｏｒｏｆＡＩ３Ｓｃｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｅｓ［Ｊ］．ＡｃｔａＭａｔｅｒｉａｌｉａ，２００４，５２（７）：５９１～６００．［１３］李雄，张鸿冰，阮雪榆，等．４０Ｃｒ钢流变应力的分析及模拟［Ｊ］．—材料工程，２００４，（１１）：４１４４，４９．——ＬＩＸｉｏｎｇ，ＺＨＡＮＧＨｏｎｇｂｉｎｇ，ＲＵＡＮＸｕｅｙｕ，ｅｔａ１．Ａｎａｌｙｓｉｓ—ａｎｄｍｏｄｅｌｉｎｇｏｆｆｌｏｗｓｔｒｅｓｓｏｆ４０Ｃｒｓｔｅｅｌ［Ｊ］．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＭａｔｅｒｉ—ａｌｓＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２００４，（１１）：４１４４，４９．———［１４３何振波，李慧中，梁霄鹏，等．ＡｌＺｎＭｇＳｃ－Ｚｒ合金的热变形行—为及加工图［Ｊ］．中国有色金属学报，２０１１，２１（６）：１２２０１２２８．————ＨＥＺｈｅｎｂｏ，ＬＩＨｕｉｚｈｏｎｇ，ＬＩＡＮＧＸｉａｏｐｅｎｇ，ｅｔａ１．Ｈｏｔｄｅｆ——ｂｒｍａｔｉｏｎｂｅｈａｖｉｏｒａｎｄｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｍａｐｏｆＡＩ。Ｚｎ。Ｍｇ－Ｓｃ－・Ｚｒａｌｌｏｙ口］．ＴｈｅＣｈｉｎｅｓｅＪｏｕｒｎａｌｏｆＮｏｎｆｅｒｒｏｕｓＭｅｔａｌｓ，２０１１，２１（６）：—１２２０１２２８．［１５］李俊鹏，沈健，闫晓东，等．温度对７０７５铝合金热变形显微组—织演化的影响［Ｊ］．中国有色金属学报，２００８，１８（１１）：１９５１１９５７．———ＬＩＪｕｎｐｅｎｇ，ＳＨＥＮＪｉａｎ，ＹＡＮＸｉａｏｄｏｎｇ，ｅｔａ１．Ｅｆｆｅｃｔｏｆｔｅｍ—ｐｅｒａｔｕｒｅｏｎｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｅｖｏｌｕｔｉｏｎｏｆ７０７５ａｌｌｏｙｄｕｒｉｎｇｈｏｔｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ［Ｊ］．ＴｈｅＣｈｉｎｅｓｅＪｏｕｒｎａｌｏｆＮｏｎｆｅｒｒｏｕｓＭｅｔａｌｓ，２００８，—１８（１１）：１９５１１９５７．——［１６］臧金鑫，郑林斌，张坤，等．新型超高强Ａ１一ＺｎＭｇＣｕ铝合金热压缩变形的流变应力行为口］．航空材料学报，２０１１，３１（１１）：３５—３９．—ＺＡＮＧＪｉｎ－ｘｉｎ，ＺＨＥＮＧＬｉｎｂｉｎ，ＺＨＡＮＧＫｕｎ，ｅｔａ１．Ｆｌｏｗ——ｓｔｒｅｓｓｂｅｈａｖｉｏｒｏｆａｎｅｗｈｉｇｈｓｔｒｅｎｇｔｈＡＩ－Ｚｎ－Ｍｇ－Ｃｕａｌｌｏｙｄｕｒｉｎｇ—ｈｏｔｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ［Ｊ］．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＡｅｒｏｎａｕｔｉｃａｌＭａｔｅ—ｒｉａｌｓ，２０１１，３１（１１）：３５３９．［１７］赵美兰，孙文儒，杨树林，等．ＧＨ７６１变形高温合金的热变形—行为［Ｊ］．金属学报，２００９，４５（１１）：７９８３．———ＺＨＡＯＭｅｉｌａｎ，ＳＵＮＷｅｎ－ｒｕ，ＹＡＮＧＳｈｕｌｉｎ，ｅｔａ１．ＨｏｔｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｏｆｂｅｈａｖｉｏｒＧＨ７６１ｗｒｏｕｇｈｔＮｉｂａｓｅｓｕｐｅｒａｌｌｏｙ［Ｊ］．—ＡｃｔａＭｅｔａｌｌｕｒｇｉｅａＳｉｎｉｃａ，２００９，４５（１１）：７９８３．［１８］王春旭，刘宪民，田志凌，等．超高强度２３Ｃｏ１４ＮｉＩ２Ｃｒ３ＭｏＥ钢—的热变形行为研究［Ｊ］．航空材料学报，２０１１，３１（６）：１９２３．——ＷＡＮＧＣｈｕｎ－ｘｕ，ＬＩＵＸｉａｎ－ｍｉｎ，ＴＩＡＮＺｈｉｌｉｎｇ，ｅｔａ１．Ｈｏｔｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｂｅｈａｖｉｏｒｏｆ２３Ｃｏ１４Ｎｉ１２Ｃｒ３ＭｏＥｕｌｔｒａ－ｈｉｇｈｓｔｒｅｎｇｔｈｓｔｅｅｌ—［Ｊ］．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＡｅｒｏｎａｕｔｉｃａｌＭａｔｅｒｉａｌｓ，２０１１，３１（６）：１９２３．［１９］吴文祥，韩逸，钟皓，等．２０２６铝合金热压缩变形流变应力行为—口］．中国有色金属学报，２００９，１９（８）：１４０３１４０８．—ＷＵＷｅｎ－ｘｉａｎｇ，ＨＡＮＹｉ，ＺＨＯＮＧＨａｏ，ｅｔａ１．Ｆｌｏｗｓｔｒｅｓｓｂｅ—ｈａｖｉｏｒｏｆ２０２６ａｌｕｍｉｎｉｕｍａｌｌｏｙｕｎｄｅｒｈｏｔｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ［Ｊ］．ＴｈｅＣｈｉｎｅｓｅＪｏｕｒｎａｌｏｆＮｏｎｆｅｒｒｏｕｓＭｅｔａｌｓ，２００９，１９（８）：１４０３～１４０８．［２ｏ］蹇海根，姜锋，郑秀媛，等．高强高韧Ｂ９３铝合金的热变形行为—［Ｊ］．中南大学学报：自然科学版，２０１Ｉ，４２（８）：２２９１２２９６．———ＪＩＡＮＨａｉｇｅｎ，ＪＩＡＮＧＦｅｎｇ，ＺＨＥＮＧＸｉｕｙｕａｎ，ｅｔａ１．Ｈｏｔｄｅ—ｆｏｒｍａｔｉｏｎｂｅｈａｖｉｏｒｏｆｈｉｇｈｓｔｒｅｎｇｔｈａｎｄｔｏｕｇｈｎｅｓｓＢ９３ａｌｕｍｉｎｕｍａｌｌｏｙ［Ｊ］．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＣｅｎｔｒａｌＳｏｕｔｈＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ：Ｓｃｉｅｎｃｅａｎｄ—Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２０１１，４２（８）：２２９１２２９６．“”基金项目：国家重点基础研究计划（９７３计划）项目（２０１２ＣＢ６１９５０３）———收稿日期：２０１２０４２０；修订日期：２０１３－０５０８作者简介：李波（１９８２一），男，博士研究生，从事高性能铝合金研究，联—系地址：中南大学材料科学与工程学院（４１００８３），Ｅ－ｍａｉｌ：ｌｉｂｏｉｅｃ＠ｓｏｈｕ．ｃｏｒｎ米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米（上接第５页）—［２０］ＪＡＦＡＲＩＡＮＭ，ＭＡＨＪＡＮＩＭＧ，ＧＯＢＡＬＦ，ｅｔａ１．ＥｌｅｃｔｒｏｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎｏｆａｌｕｍｉｎｕｍｆｒｏｍｍｏｌｔｅｎＡＩＣ１３一ＮａＣ１一ＫＣｌｍｉｘｔｕｒｅ—［Ｊ］．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＡｐｐｌｉｅｄＥｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，２００６，３６：Ｉ１６９１１７３．［２１］ＺＨＡＯＹＧ，ＶＡＮＤＥＲＮＯＯＴＴＪ．Ｒｅｖｉｅｗ：ｅ１ｅｃｔｒ０ｄｅｐｏｓｉｔｉ０ｎｏｆａｌｕｍｉｎｕｍｆｒｏｍｎｏｎａｑｕｅｏｕｓｏｒｇａｎｉｃｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃｓｙｓｔｅｍｓａｎｄｒｏｏｍｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｍｏｌｔｅｎｓａｌｔｓ［Ｊ］．ＥｌｅｃｔｒｏｃｈｉｍｉｃａＡｃｔａ，１９９７，—４２（１）：３１３．—［２２］ＣＡＰＵＡＮＯＧＡ，ＤＵＣＡＳＳＥＲ，ＤＡＶＥＮＰＯＲＴＷＧ．Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎｏｆａｌｕｍｉｎｉｕｍ－ｅｏｐｐｅｒａｌｌｏｙｓｆｒｏｍａｌｋｙｌｂｅｎｚｅｎｅｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅｓ［Ｊ］．—ＪｏｕｒｎａｌｏｆＡｐｐｌｉｅｄＥｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，１９７９，９（１）：７１３．—［２３３ＪＩＡＮＧＴ，ＣＨＯＬＬＩＥＲＭＪ，ＢＲＹＭＢ．Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅｐｏｓｍｏｎｏｆａｌｕｍｉｎｕｍｆｒｏｍｉｏｎｉｃｌｉｑｕｉｄｓ：ＰａｒｔＩ．Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅｐｏｓ｜ｔｉｏｎａｎｄｓｕｒｆａｃｅ—ｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙｏｆａｌｕｍｉｎｕｍｆｒｏｍａｌｕｍｉｎｕｍｃｈｌｏｒｉｄｅ（［Ｅｍｉｍ］Ｃ１）ｉｏｎｉｃｌｉｑｕｉｄｓ［Ｊ］．ＳｕｒｆａｃｅａｎｄＣｏａｔｉｎｇｓＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２００６，２０１—（１）：１９．—［２４］ＪＩＡＮＧＴ，ＣＨＯＬＬＩＥＲＭＪ，ＢＲＹＭＢ．Ｅ１ｅｃｔｒｏｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎｏｆａ—ｌｕｍｉｎｉｕｍｆｒｏｍｉｏｎｉｃｌｉｑｕｉｄｓ：ＰａｒｔＩＩ．Ｓｔｕｄｉｅｓｏｎｔｈｅｅｌｅｃｔｒｏｄｅｐｏ—ｓｉｔｉｏｎｏｆａｌｕｍｉｎｉｕｍｆｒｏｍａｌｕｍｉｎｉｕｍｃｈｌｏｒｉｄｅ（Ａ１Ｃｌ３）一Ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｐｈｅｎｙｌａｍ－ｍｏｎｉｕｍＣｈｌｏｒｉｄｅ（ＴＭＰＡＣ）ｉｏｎｉｃｌｉｑｕｉｄｓ［Ｊ］．Ｓｕｒｆａｃｅ—ａｎｄＣｏａｔｉｎｇｓＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２００６，２０１（１）：１０１８．—ｒ２５］ＰＲＡＤＨＡＮＤ，ＭＡＮＴＨＡＤ，ＲＥＤＤＹＲＧ．Ｔｈｅｅｆｆｅｃｔｏｆｅｌｅｃｔｒｏｄｅｓｕｒｆａｃｅｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎａｎｄｃａｔｈｏｄｅｏｖｅｒｐｏｔｅｎｔｉａｌｏｎｄｅｐｏｓｉｔ——ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｉｎａｌｕｍｉｎｕｍｅ１ｅｃｔｒｏｒｅｆｉｎｉｎｇｕｓｉｎｇＥＭＩＣＡ１Ｃｌａｉｏｎｉｃｌｉｑｕｉｄｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅ［Ｊ］．ＥｌｅｃｔｒｏｃｈｉｍｉｃａＡｃｔａ，２００９，５４（２６）：６６６】一６６６７．基金项目：国家自然科学基金青年基金（５Ｉ１０４０２８）；高等学校博士学科点专项科研基金（２０１１００４１１２００３１）收稿日期：２０１２－０４－１６；修订日期：２０１３－０３－２７作者简介：李佳艳（１９８０一），女，博士，讲师，从事多晶硅冶金法提纯的—研究工作，联系地址：大连理工大学材料科学与工程学院（１１６０２４），Ｅｍａｉｌ：ｌｉｊｉａｙａｎ＠ｄｌｕｔ．ｅｄｕ．ｃｎ通讯作者：谭毅（１９６０一），男，教授，从事多晶硅冶金法提纯的研究工——作，联系地址：大连理工大学材料科学与工程学院（１１６０２４），Ｅｍａｉｌ：ｔａｎｙｉ＠ｄｌｕｔ．ｅｄｕ．ｃｎ