风电叶片胶接修补与真空灌注修补的比较研究.pdf

　１０２　风电叶片胶接修补与真空灌注修补的比较研究　　２０１３年５月　　风电叶片胶接修补与真空灌注修补的比较研究　　　　　侯学杰，黎华，史俊虎，林明　　　（中船重工集团公司第七二五研究所，洛阳双瑞风电叶片有限公司，洛阳　４７１０３９）　摘要：风电叶片在运输、安装及服役过程中，可能产生某些原因导致的需要修补的损伤。本文针对修补损伤的挖补法，设　　计了一组实验，比较了预浸料胶接修补与真空灌注修补的工艺区别，以及修补件静态力学强度恢复率的差异，并对两种工艺修　　　补效果的差异进行了讨论。结果表明，在静态力学性能方面，胶接修补的拉伸强度和层间剪切强度性能可达到初始的８０％左　　　　　　　右，真空灌注修￣ｂ．ｚ－艺的拉伸强度和剪切强度可恢复到９０％以上。　　关键词：风电叶片；修补；胶接；真空灌注　中图分类号：ＴＢ３３２　　———　文献标识码：Ａ文章编号：１００３０９９９（２０１３）０３０１０２０４●　—　——　ｊ』一～　　　　　１日ＩＪ舌　　随着社会与经济的快速发展，人类对能源的需　　　　求量日益增大。进入２１世纪，风能的利用越来越广　　　　　　　　　泛，至２０１１年底，全球风力发电机组装机累积达　　　　　２３８，Ｏ００ＭＷ，我国以６５，Ｏ００ＭＷ成为全球第一风电　　　　　　　大国。随着风电产业的迅猛发展，单机功率已至　　　　７ＭＷ，风力发电机组叶片还在朝着大型化的方向发　　　　　展，最长的叶片达８０ｍ。目前，兆瓦级风电叶片都为　　　　树脂基复合材料，在运输、安装和服役期间难免会产　　　　　生缺陷或损伤，如刮痕、凹陷、裂纹、撕伤、雷击烧伤　　等。为了使叶片的力学性能得到恢复并达到预期的　　　寿命，研究损伤叶片的修补方法就显得十分必要和　　　　重要了。　　　　复合材料的修补技术的研究开始于２０世纪７０　　　年代初期，之后有很多且系统的研究，涉及到修补的　理论计算、力学分析及工艺等¨　　　　。我国的复合材　　　　　料修补技术研究始于２０世纪８０年代中后期，１９８９　　　年，文献［５］报道了对某飞机副油箱水平安定板支　　臂裂纹进行以碳纤维复合材料为补片的外场修补。　　　　之后，大量的复合材料修补研究工作相继开展。　　　　但对于风电叶片具体的修补，相关的研究报导则还　是相对较少。　　风电叶片的修补方法，一般都源于复合材料修　　　补。ＬｅＫｏｕｌ１ｏ］曾报道了贴补方法修补风电叶片，但　　　　叶片的气动性能受到了破坏，而挖补法。卜可以避　　　免此弊端。所谓挖补法，即将复合材料板的缺陷部　　　分通过钻孔或打磨除去，并以缺陷为中心向四周打　　　磨成一定角度，然后用相匹配的补片填补修复。修　　补完成后，补片通过修补界面的剪切作用传递母板　　　　的载荷，达到恢复力学性能的目的。挖补法在结构　　形式上可分为斜接法和阶梯法（如图１所示），两者在　　恢复强度和刚度上性能相当。此方法既能保持原叶　　　片损伤部位的气动性能，又不影响原有叶片的重量。　　／缺陷　（ａ）缺陷板　（ｂ）阶梯法　　　　图１复合材料挖补示意图　　　　　　　Ｆｉｇ．１Ｓｋｅｔｃｈｏｆｓｃａｒｆｐａｔｃｈｒｅｐａｉｒ　　　通常情况下，挖补的补片为纤维预浸料，通过胶　　　　　粘剂粘接于缺陷处实现修补，此为胶接法。也可通　过真空灌注工艺（ＶＡＲＩ）¨　　　５ｌ，首先用相匹配的纤维　　　铺于缺陷处，之后建立真空，将树脂导入真空体系浸　　　　　　润纤维，此为ＶＡＲＩ法。对于同样的缺陷，两种方法　　可能会得到不同的效果。本文中通过设计阶梯法修　　　　　补实验，比较了胶接修补与ＶＡＲＩ修补对缺陷板力　　学性能恢复情况，并结合剪切实验对两种方法的效　　　果进行了讨论。　　２实验部分　　　２．１实验方案　　为了对比胶接修补与ＶＡＲＩ修补两种方法接　　　收稿日期：２０１２￣７－２６　　本文作者还有朱登辉。　　　　　　作者简介：侯学杰（１９８１，），男，硕士，主要从事树脂基复合材料及风电叶片研究开发。　　　ＦＩＬＰ／Ｃ￣２０１３Ｎｏ．３　　　２０１３年第３期　　　　　　　玻璃钢／复合材料　１０３　　合材料修补后性能的恢复情况，设计了平行对比实　　　　验。首先制作无缺陷的母板，增强材料为三轴玻璃　　　　纤维布，铺层顺序为（一４５。，４５。，０。；一４５。，４５。，　０。；０。，一４５。，４５。；０。，一４５。，４５。），每层玻纤布都　　　完好无损，如图２（ａ）所示。并采用真空灌注工艺进　　　　行复合材料成型，固化后按照ＧＢ／Ｔ２５６７－２００８将母　　　　板进行切割加工成拉伸试样，并进行０。方向拉伸性　　　　　　　　　　　　　　　　能测试。得到的数据为复合材料无损伤的初始　　性能。　对于复合材料缺陷板的制作，设计了２层深度　　宽为２０ｍｍ的缺陷，如图２（ｂ）所示。修补过程中，　　　以两层间相错５０ｒａｍ的尺寸将第一层以缺陷中心线　　　　　　对称扩大为１２０ｍｍ，成阶梯状，如图２（ｃ）所示。此　　缺陷板采用真空灌注工艺制得，所用材料及铺层顺　　　序与母板相同。制得复合材料缺陷板后，进行胶接　　　修补和ＶＡＲＩ修补。　（ａ）母板　　缺陷＼　＼　　（ｂ）缺陷板　５０　　（ｃ）缺陷板打厝错层　　图２实验母板及缺陷板示意图　　　　　　　　Ｆｉｇ．２Ｓｋｅｔｃｈｏｆｂａｓｅｌａｍｉｎａｔｅａｎｄｄａｍａｇｅｄ　　　　ｌａｍｉｎａｔｅｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ①　预浸料补片胶接修补步骤如下：在缺陷表面　　　　先涂一层厚度约为１ｍｍ的环氧胶粘剂，后将宽度为　　　　　　２０ｍｍ的一层三轴玻纤预浸料补片铺于胶粘剂上；②　　　在此基础上再铺放一层宽度为１２０ｍｍ的三轴玻　　　③　　　纤预浸料补片，如图３所示；施加一定的压力，挤　　　　④　　出多余的胶粘剂，后施加压力，固化；修补完成后，　　　　以缺陷中心线对称切割拉伸样条，并进行０。方向拉　　　伸性能测试，得到的数据为预浸料胶接修补强度。　胶接修补　　补片　　　图３预浸料胶接修补示意图　　　　　　　Ｆｉｇ．３Ｓｋｅｔｃｈｏｆａｄｈｅｓｉｖｅｌｙｂｏｎｄｉｎｇｒｅｐａｉｒ　　　　ｌａｍｉｎａｔｅｓｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ①　　ＶＡＲＩ修补步骤如下：在第二层缺陷铺放　　　　　　２０ｍｍ宽的裁片，裁片材质和铺放方式与同层的母②　板玻纤布相同；以同样的方式铺放第一层缺陷的　③　裁片，宽度为１２０ｍｍ，如图４（ａ）所示；后建立真　　　　④　　空，导人树脂，固化，如图４（ｂ）所示；修补完成后，　　　　以缺陷中心线对称切割拉伸样条，并进行０。方向拉　　　　　　　　　　　伸性能测试，得到的数据为复合材料ＶＡＲＩ修补　强度。　裁———　　———二三三兰－邕＿－一　　密　　（ａ）铺玻纤裁片　真空袋膜　　（ｂ）树膳真空灌注　　图４ＶＡＲＩ修补板示意图　　　　　　　　　　Ｆｉｇ．４ＳｋｅｔｃｈｏｆＶＡＲＩｒｅｐａｉｒｉｎｇｌａｍｉｎａｔｅｓｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ　以上实验的目的是从拉伸性能方面比较胶接修　　　　　　补与ＶＡＲＩ修补效果的不同，为了进一步了解修补　　　　效果，本实验也对比了两种修补方式的修补界面剪　切性能。将母板和补片分别作为剪切试样的两搭接　　　　　　　　　　　　　　片，搭接片的粘接分别模拟挖补的胶接和ＶＡＲＩ　方式。　　胶接修补界面剪切性能考察具体如下：用叶片　　　　　胶粘剂将复合材料板以搭接形式粘接，按照ＧＢ／Ｔ　　７１２４－２００８的要求制成拉伸剪切试样，胶粘剂厚度为　　　　　０．５ｍｍ左右，试样如图５（ａ）所示，固化后进行测试，　　得到胶粘剂粘接的剪切性能。　：　　　　　　．．．．一，胶接界面　（ａ）胶接剪切样　　　　　　　　！：．．．．／真空灌注界面　（ｂ）ＶＡＲＩ剪切样　　　　图５剪切试样示意图　　　　　　　　　　　　　ｎ昏５Ｓｋｅｔｃｈｏｆｓａｍｐｌｅｓｆｏｒｓｈｅａｒｓｔｒｅｎｇｔｈｔｅｓｔｉｎｇｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ　　ＶＡＲＩ修补界面剪切性能考察如下：在母板边缘　　　以搭接形式铺放与母板层数相同的玻纤布，通过真　空灌注方式制得复合材料与复合材料间的搭接剪切　　板，板间通过树脂结合，类似于ＶＡＲＩ修补的界面。　　　固化后按照ＧＢ／Ｔ７１２４－２００８的要求制成拉伸剪切　　　　　　试样，试样如图５（ｂ）所示，进行测试，得到ＶＡＲＩ界　面的剪切性能。　１０４　风电叶片胶接修补与真空灌注修补的比较研究　　２．２实验所用材料及设备　　本实验所用材料及测试设备见表１。　　　表１本实验所用材料　　　　Ｔａｂｌｅ１Ｔｈｅｍａｔｅｒ　　　　　　　ｉａｌｓａｎｄｅｑｕｉｐｍｅｎｔｕｓｅｄｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ　　材料　供应商　三轴玻璃纤维布　真空灌注树脂　预浸料　叶片用环氧胶粘剂　万能拉力机　　３实验结果及讨论　　　根据实验方案，进行了两种修补方式接合材　　料缺陷板强度恢复状况的考察，无缺陷的复合材料　　板拉伸性能及胶接修补后、ＶＡＲＩ修补后的拉伸性能　　　　　测试结果分别见表２、表３及表４。从表中的测试结　　　　果看，无缺陷复合材料板拉伸强度在５９０ＭＰａ左右，　　　　拉伸模量在３１ＧＰａ左右；缺陷板经胶接修补后，拉伸　　　　　强度达到５００ＭＰａ左右，拉伸模量在２６ＧＰａ左右，恢　　复８０％以上；缺陷板经真空灌注修补后，拉伸强度　　　　　　　达到５５０ＭＰａ左右，拉伸模量在２９ＧＰａ左右，恢复　　９０％以上，个别试样几乎１００％恢复。柱状图６比较　了修补前后性能的恢复状况。　　　　　　表２无缺陷板的拉伸性能　　　　　　　　—　　Ｔａｂｌｅ２ＴｈｅｔｅｎｓｉｌｅｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｎｏｎｄｅｆｅｃｔｓＦＲＰ　　表３胶接修补板的拉伸性能　　　　　　　　　Ｔａｂｌｅ３ＴｈｅｔｅｎｓｉｌｅｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆＦＲＰｒｅｐａｉｒｅｄ　　　ｂｙａｄｈｅｓｉｖｅｌｙｂｏｎｄｉｎｇ　　｜　一　一ｌ　　　　麓隧ｊ　３　　表４真空灌注修补板的拉伸性能Ｔａ　　　　ｂｌｅ４Ｔ　　　　　　　　　ｈｅｔｅｎｓｉｌｅｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆＦＲＰｒｅｐａｉｒｅｄｂｙＶＡＲＩ　　　　图６两种修补方法拉伸性能对比　　　　　　Ｆｉｇ．６Ｃｏｍｐａｒｉｎｇｏｆｔｅｎｓｉｌｅｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　　　　ｏｆｔｗｏｒｅｐａｉｒｉｎｇｍｅｔｈｏｄｓ　　复合材料缺陷板修补后，受到的载荷会通过补　片与母板问的界面进行传递，所以，复合材料修补后　　　　的性能恢复状况，主要决定于补片与母板问的界面　　粘接情况。如果补片与母板的界面粘接情况优，则　　　修补后性能恢复率就大，反之，则恢复率偏低。本文　　　通过拉伸剪切实验得到了胶接界面与ＶＡＲＩ界面粘　　接性能的不同，结果见表５。表中数据显示，胶接界　　　面的剪切强度在２０ＭＰａ左右，而ＶＡＲＩ界面剪切强　　　　　度可达２５ＭＰａ左右。虽然不能确定界面剪切强度　　　与修补板的拉伸性能间的关系，但剪切强度的差异　也能说明修补后复合材料拉伸性能的不同。　　　　对于预浸料胶接修补方法，补片与母板问通过　　　　胶粘剂粘接成为整体。在胶粘剂的刮涂、及预浸料　铺放与固化过程中，界面间会有部分空气造成界面　　　　　　　　　结合不充分，致使力学性能恢复率稍低。而对于　　　ＶＡＲＩ修补方法，树脂灌注时，真空系统内几乎没有　　　　空气，新浸树脂与母板表面能充分接触，达到良好的　　界面结合效果，因此修补性能恢复率较高。　盖ｌ一∞　　　∞　ｄＪ＾Ｌ、口占ｏ一【ｓ口。　　２０１３年第３期　　　　　　　玻璃钢／复合材料　１０５　　　表５修补界面的剪切强度　　　　　　　　　　Ｔａｂｌｅ５Ｔｈｅｓｈｅａｒｓｔｒｅｎｇｔｈｏｆｔｈｅｔｗｏｒｅｐａｉｒｉｎｇ　　　ｍｅｔｈｏｄｓｉｎｔｈｉｓｐａＡ）ｅｒ——　　胶接界面　ＶＡＲＩ界面　　　４结论　　　通过实验得出，复合材料采用不同的挖补工艺　　　　　修补时，胶接方法可恢复８０％左右的强度，而采用　　　　　ＶＡＲＩ工艺可以使强度达到９０％以上，个别试样可　　达到１００％。但从工艺实施性方面考虑，胶接修补　　　　　方法简单，可行性强，一般不受场地限制；真空灌注　　方法需要建立真空，设备要求较高。所以，在实际的　　　　维修中，可根据现场设备的实际情况选择不同的修　　补方式，如现场有真空设备条件，建议采用ＶＡＲＩ修　　　补；若现场没有真空设备，叶片损伤部位又不是关键　的受载荷区域，可采用胶接修补。　参考文献—　［１］ＳｕｎｇＨｏｏｎＡｈｎ，Ｇ．Ｓ．Ｓｐｒ　　　—　ｉｎｇｅｒ．ＲｅｐａｉｒｏｆｃｏｍｐｏｓｉｔｅｌａｍｉｎａｔｅｓＩ：　　　　　Ｔｅｓｔｒｅｓｕｌｔｓ［Ｊ］．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＣｏｍｐｏｓｉｔｅＭａｔｅｒｉａｌｓ，１９９８，３２（１１）：—　１０３６１０７４．—　　　　　　［２］ＳｕｎｇＨｏｏｎＡｈｎ，Ｇ．Ｓ．Ｓｐｒｉｎｇｅｒ．Ｒｅｐａｉｒｏｆｃｏｍｐｏｓｉｔｅｌａｍｉｎａｔｅｓ・ＩＩ：　　　Ｍｏｄｅｌｓ［Ｊ］．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＣｏｍｐｏｓｉｔｅＭａｔｅｒｉａ　ｌｓ，１９９８，３２（Ｉ１）：—　１０７６１ｌ１４．　　［３］Ｍ．Ｈａｕｔｉｅｒ，Ｄ．Ｌ６ｖ钿Ｒｅ，Ｃ．Ｈｕｃｈｅｔｔｅ，Ｐ．Ｏｌｉｖｉｅｒ．Ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎｏｆ　　　　　　　ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｒｅｐａｉｒｍｅｔｈｏｄｂｙｌｉｑｕｉｄｒｅｓｉｎｉｎｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ［Ｊ］．Ｐｌａｓｔｉｃｓ，　　　ＲｕｂｂｅｒａｎｄＣｏｍｐｏｓｉｔｅｓ，２０１０，３９（３／４／５）：２００－２０７．　　［４］Ａ．Ａｌｂｅｄａｈ，Ｂ．ＢａｃｈｉｒＢｏｕｉａｄｊｒａ，Ｌ．Ａｍｉｎａｌｌａｈ，Ｍ．Ｅｓ．Ｓａｈｅｂ。　　　　　　　　Ｆ．Ｂｅｎｙａｈｉａ．Ｎｕｍｅｒｉｃａｌａｎａｌｙｓｉｓｏｆｔｈｅｅｆｆｅｃｔｏｆｔｈｅｒｍａｌｒｅｓｉｄｕａｌ　　　　　　　　　　　ｓｔｒｅｓｓｅｓｏｎｔｈｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｓｏｆｂｏｎｄｅｄｃｏｍｐｏｓｉｔｅｒｅｐａｉｍｉｎａｉｒｃｒａｆｔ　　ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ［Ｊ］．Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ：ＰａｒｔＢ，２０１１，４２（３）：５１１－５１６．　［５］杨长江，宁荣昌．布带缠绕制品缺陷分析及修补工艺技术研究　　　［Ｄ］．西安：西北工业大学。２００６．　［６］蔡建丽，余欢，王云英，熊林冬．玻璃钢蜂窝夹层结构制品常见　缺陷修补技术［Ｊ］．玻璃钢／复合材料，２０１１，（１）：４４＿４７．　　　　　　　　　　　［７］李小刚，赵美英，万小朋．复合材料胶接修补参数优化研究　［Ｊ］．玻璃钢／复合材料，２０１０，（１）：２８－３１．　［８］吕胜利，姚磊江，童小燕．复合材料修补结构疲劳寿命分析方　法研究［Ｊ］．机械科学与技术，２００６，２５（９）：１０１８，１０２０．　　　　　　［９］汪亮，孙玲，万小朋．变截面蜂窝夹层结构复合材料胶接工艺　研究［Ｊ］．玻璃钢／复合材料，２００９，（３）：６５－７０．　　　　—　［１０］Ｄ．Ｊ．Ｌｅｋｏｕ，Ａ．Ｍ．ｖａｒｌＷｉｎｇｅｒｄｅ．Ｒｅｐａｉｒｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓｆｏｒｃｏｍ　　　　　　ｐｏｓｉｔｅｍａｔｅｒｉａｌｓ印ｐｌｉｃａｂｌｅｔｏｗｉｎｄｔｕｒｂｉｎｅｂｌａｄｅｓ［Ｃ］．Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ　　　　　　　　　—　ｏｆｔｈｅ２７Ｒｉｓ￣ＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＳｙｍｐｏｓｉｕｍｏｎＭａｔｅｒｉａｌｓＳｃｉｅｎｃｅ：Ｐｏｌ　　ｙｍｅｒＣｏｍｐｏｓｉｔｅＭａｔｅｒｉａ　　　　　　　ｌｓｆｏｒＷｉｎｄＰｏｗｅｒＴｕｒｂｉｎｅｓ．Ｄｅｎｍａｒｋ：　　ＲｉＮａｔｉｏｎａ　　ｌＬａｂｏｒａｔｏｒｙ．２００６：２０５－２１２．　［１１］蒋翌军，刘卫平，翟全胜．复合材料结构挖补工艺研究［Ｊ］．材　　料工程，１９９７，（２）：４２－４５．　　［１２］薛克兴．复合材料结构的损伤与修补［Ｊ］．玻璃钢／复合材料，　１９９１，（２）：１５－１９．　［１３］陈先有，崔晶．航空复合材料结构修补技术分析［Ｊ］．航空科　　学技术，２００７，（２）：３２－３３．　［１４］Ｔ．Ｄ．Ｂｒｅｉｔｚｍａｎ，Ｅ．Ｖ．Ｉａｒｖｅ，Ｂ．Ｍ．Ｃｏｏｋ，Ｇ．Ａ．Ｓｃｈｏｅｐｐｎｅｒ，　　　　　　　　Ｒ．Ｐ．Ｌｉｐｔｏｎ．Ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｏｆａｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓｃａｒｆｒｅｐａｉｒｐａｔｃｈｕｎｄｅｒ　　　　ｔｅｎｓｉｌｅｌｏａｄｉｎｇ［Ｊ］．Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ：ＰａｒｔＡ，２００９，４０（１２）：　１９２１．１９３０．　　　　—　［１５］Ｄ．Ｔｚｅｔｚｉｓ，Ｐ．Ｊ．Ｈｏｇｇ，Ｍ．Ｊｏｇｉａ．ＤｏｕｂｌｅｃａｎｔｉｌｅｖｅｒｂｅａｍＭｏｄｅ　　　　　　　　　—　ＩｔｅｓｔｉｎｇｆｏｒｖａｃｕｕｍｉｎｆｕｓｅｄｒｅｐａｉｒｓｏｆＧＦＲＰ［Ｊ］．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＡｄｈｅ　　ｓｉｏｎＳｃｉｅｎｃｅ＆Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２００３，１７（３）：３０９－３２８．　’’　　　　　　ＴＨＥＳＩＵＤＹｏＦＤＩＦＦＥＲＥＮＣＥＢＥＴＷＥＥＮＲＥＰＡＩＲＩＮＧ　　Ⅳ　　　　　ＴＥＣＨＮＩＱＵＥＳｏＦＡＤＨＥＳＥＬＹＢｏＮＤＩＮＧＡＮＤＶＡＲＩ　　　—　　ＨＯＵＸｕｅ－ｊｉｅ，ＬＩＨｕａ，ＳＨＩＪｕｎｈｕ，ＬＩＮＭｉｎｇ　　　　　　　　　　　　　　　（ｅ７２５ＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＣｈｉｎａＳｈｉｐｂｕｉｌｄｉｎｇＩｎｄｕｓｔｒｙＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，ＬｕｏｙａｎｇＳｕｎｒｕｉＷｉｎｄＴｕｒｂｉｎｅＢｌａｄｅｓＣｏ．，Ｌｔｄ．，　　Ｌｕｏｙａｎｇ４７１０３９，Ｃｈｉｎａ）　　　　　　　　　　　　　　　　　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｂｅｃａｕｓｅｏｆｓｏｍｅｐａｒｔｌｙｄａｍａｇｅ，ｔｈｅｒｅａｒｅｍａｎｙｒｅｐａｉｒｉｎｇｗｏｒｋｓｉｎｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｏｆｗｉｎｄｔｕｒｂｉｎｅｂｌａｄｅＳ　　　　　　　　　　　ｔｒａｎｓｐｏｒｔａｔｉｏｎ，ａｓｓｅｍｂｌｙａｎｄｓｅｒｖｉｃｅ．Ｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ，ｔｗｏｓｃａｒｆｐａｔｃｈｒｅｐａｉｒｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ，ａｄｈｅｓｉｖｅｌｙｂｏｎｄｉｎｇｒｅｐａｉｒ　　　　　　　　　　　　ａｎｄＶＡＲＩ（ｖａｃｕｕｍａｓｓｉｓｔａｎｔｒｅｓｉｎｉｎｆｕｓｉｏｎ）ｒｅｐａｉｒ，ａｒｅｄｅｓｉｇｎｅｄ．Ａｎｄｔｈｅｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅｓｂｅｔｗｅｅｎｔｈｅｓｅｔｗｏｍｅｔｈｏｄｓ　　　　　　　　　　　　　　　—　ａｒｅｄｉｓｃｕｓｓｅｄ．ｒＩ１ｌｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔ．ｔｅｎｓｉｌｅｓｔｒｅｎｇｔｈａｎｄｓｈｅａｒｓｔｒｅｎｇｔｈｏｆａｄｈｅｓｉｖｅｌｙｂｏｎｄｉｎｇｍｅｔｈｏｄｃａｎｒｅｍａｉｎａ　　　　　　　　　　　ｂｏｕｔ８０％ａｆｔｅｒｒｅｐａｉｒｉｎｇ，ａｎｄＶＡＲＩｍｅｔｈｏｄｃａｎｒｅａｃｈａｂｏｖｅ９０％．　　　　　Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｗｉｎｄｔｕｒｂｉｎｅｂｌａｄｅｓ；ｒｅｐａｉｒｉｎｇ；ａｄｈｅｓｉｖｅｂｏｎｄｉｎｇ；ＶＡＲＩ