风电叶片用国产碳纤维预浸料工艺性能和力学性能研究.pdf

　　皇苎旦国产碳纤维预浸料工艺性能和力学性能研究　２０１６年２月　　　风电叶片用国产碳纤维预浸料工艺性能和力学性能研究　　　　　　宋秋香，贾智源，高克强　　　　　　　　（１．中材科技风电叶片股份有限公司，北京１０２１０１；２．特种纤维复合材料国家重点实验室，北京１０２１０１）　　　　　　　　　　　　摘要：应用碳纤维制备风电叶片结构件是大型风电叶片制作技术的一个发展方向。为推动国产碳纤维的发展应用。给出　　了风电叶片对碳纤维预浸料的技术要求，研究了国产碳纤维预浸料和进口碳纤维预浸料的力学性能和工艺性能，通过对比分　　　析发现，面密度低的国产碳纤维预浸料力学性能高于进口碳纤维预浸料，但面密度￣＞６００ｇ／ｍ的国内碳纤维预浸料的工艺性能　　较差，需要进一步改进。　关键词：碳纤维预浸料；工艺性能；力学性能；风电叶片　　中图分类号：ＴＢ３３２；ＴＱ３２３．５　　　文献标识码：Ａ　———　文章编号：１００３０９９９（２０１６）０２００４００７　　　随着风电技术的日趋成熟和陆上风电的逐渐饱　　　　和，风电产业快速向陆上低风速区和海上发展，风力　　发电技术主要沿着增大单机容量、减轻单位千瓦重量、提高转换效率的方向发展¨　Ｊ。风电叶片作为风　　力发电机组的关键捕风部件，叶片长度和重量不断　　　　　增加，玻璃纤维已不能满足叶片刚度、轻质等要求。　　　　　碳纤维因其高比模、高比强的性能优势被应用于叶　片生产中，可以满足大型叶片结构件的强度和刚度　　　要求，同时也可以减轻叶片的重量。。国内外的　　　　许多叶片公司，包括通用电气、维斯塔斯、西门子、中　材叶片等都已经实现了碳纤维复合材料风电叶片的　　批量化生产，并且所采用的成型技术都是预浸料技　　术。风电叶片厂家使用的碳纤维预浸料均为进口预　浸料，成本高的缺点制约了它的大规模应用。　　　　碳纤维复合材料在我国的应用主要分为两类：一　　是用于飞机结构的碳纤维，二是用于工业应用领　　　　　域的低成本碳纤维。过去，我国的碳纤维生产主　要围绕航空需要的小丝束，对工业应用领域的碳纤　　　　　维开发较少，所以工业用的大丝束碳纤维研究起步　　　较晚。近年来，随着工业的迅猛发展，国内碳纤维企　业也在积极开发工业应用的大丝束碳纤维，试图开　发出风电叶片专用的碳纤维预浸料。　　本文测试了某碳纤维预浸料厂家提供的风电叶　　　片专用国产碳纤维预浸料，选用该国产风电叶片专　　　用单向碳纤维预浸料，从工艺特性和力学特征性能　　　　　方面与进口预浸料进行对比分析，总结出了风电叶　　片对碳纤维预浸料的技术要求，从而为国产碳纤维　　　　预浸料制造商的制作工艺改进提供良好的技术支　　　　持，推动风电叶片原材料国产化的进程及碳纤维的　　应用。　　１实验过程　　１．１原材料　实验选取国内某企业生产的单向碳纤维预浸料　　　　　　Ａ和Ｂ，及一种国外进口的单向碳纤维预浸料ｃ，碳　　纤维预浸料相关参数如表１所示。　　　表１碳纤维预浸料　　　　　　Ｔａｂｌｅ１Ｃａｒｂｏｎｆｉｂｅｒｐｒｅｐｒｅｇｓ　１．２仪　器　　　　　真空干燥箱，型号ＤＺＦ一６０５０；无纸记录仪，型号　　　　ＸＳＲ７０Ａ／Ｙ．３２ＥＶＯＵＳＢ；差示扫描量热仪，型号ＤＳＣ　　　　Ｑ２００；电子万能试验机，型号Ｉｎｓｔｒｏｎ３３８２；蔡司体式　　　　显微镜，型号Ｓｔｅｍｉ２０００－Ｃ。　　１．３试样制备　　力学性能和工艺性能测试层合板在电加热模具　　上制作，铺层时为保证预浸料平整及相邻预浸料层　　　间贴实没有残余空气，采用平整的刮板将预浸料表　　　面刮平，尽量排除层间的空气。铺层完成后密封真　　　　　　空袋并打开真空泵抽真空（如图１）Ｊ，当真空袋内　　—　收稿日期：２０１５０８－１９　　　基金项目：国家科技支撑计划课题（２０１２ＢＡＡ０１Ｂ０２）　　　　　　　作者简介：宋秋香（１９８０．），女，硕士，工程师，主要从事风电叶片复合材料成型工艺研究。　｜　，ｃ　ｏ．２　　　２０１６年第２期　　　　　　　玻璃钢／复合材料　４１　　的真空负压达到最大值后要保压，然后按照各自的　最佳固化制度固化制备碳纤维层合板。　　　图１预浸料成型示意图　　　　　　　　　Ｆｉｇ．１Ａｓｃｈｅｍａｔｉｃｉｌｌｕｓｔｒａｔｉｏｎｏｆａｖａｃｕｕｍｂａｇｇｉｎｇ　　１．４工艺性能测试　　　　　可铺覆性：用肉眼观察碳纤维预浸料的表观质　　　量，在铺层操作中用手感觉碳纤维预浸料与隔离纸　　及手的粘度。　　　　　ＤＳＣ测试：采用ＴＡ公司制造的Ｑ２ｏｏ型差示扫　　　　　　　　　　描量热仪进行ＤＳＣ测试，选用的升温速率分别为　　　　　　　　５／ｒａｉｎ、１０ｏＣ／ｍｉｎ和２００（２／ｍｉｎ，所有试验均采用　Ｎ，保护。　　　固化放热测试：模仿风电叶片中主梁的制作工　　　　　　艺，制作厚度约３ｃｍ的碳纤维层合板，并在层合板　　　　厚度的０、１／４、１／２、３／４和１处的同一位置处布置热　　　电偶，采用北京金紫光科技发展有限公司的ＸＳＲ７０Ａ／　　Ｙ一３２Ｅ￣０ＵＳＢ无纸记录仪测试碳纤维预浸料在８５ｃｃ　等温温度下不同位置的实时温度。　　１－５力学性能测试　　　　　单向碳纤维复合材料的力学性能测试，拉伸强　度、压缩强度和纵横剪切强度的测试参考标准分别　　—　　　　为ＩＳＯ５２７５（２Ｏ０９）、ＩＳＯ１４１２６（１９９９）和ＩＳＯ１４１２９　（１９９７）。　　纤维体积含量和孔隙率测试：采用蔡司Ｓｔｅｍｉ　　　　　　　　　　　—　２０００一Ｃ体式显微镜，依据测试标准ＧＢ／Ｔ３３６５　２００８测得。　　２结果与讨论　　　　　　２．１工艺性能　　２．１．１可铺覆性能　　　现有风电叶片主梁大多为纤维层叠结构，因此　　　在风电叶片结构设计中，纤维层的单层厚度对主梁　的铺层结构有较大的影响，单层厚度较大影响其刚　　　度的分布，而单层厚度较小则会增加铺层强度，降低　铺层效率，因此在风电叶片生产中要求纤维层的单　层厚度适中，即要求纤维的面密度适中，一般要求碳　　纤维预浸料的纤维面密度均一且＞￣６００ｇ／ｍ，同时碳　　　　纤维预浸料的边缘不能起毛，碳纤维预浸料的表面　不能有明显的鼓包等缺陷，同时要求碳纤维预浸料　　“　　在不同的环境温度下粘度适中，达到不粘手，不发”　　　脆的状态，并且与隔离纸的粘接粘度适中，方便工　　　人操作，提高铺层效率和铺层质量。　　　　将国产碳纤维预浸料Ａ、Ｂ和进口碳纤维预浸　　料Ｃ从冰柜中拿出，密封放置冷却至室温。　　　　国产碳纤维预浸料Ａ解冻后，预浸料的边缘处　有大量的树脂，并且树脂的粘度较大；碳纤维预浸料　　　中纤维是单向分布，但纤维中有较多的千丝，局部纤　维出现扭曲，预浸料的纤维面密度和树脂含量分布　　不均匀。　　　　　　国产碳纤维预浸料Ｂ与进口碳纤维预浸料Ｃ　　解冻后表观质量较好，但国产碳纤维预浸料Ｂ的表　　　面有少量的鼓包，预浸料的边缘有少许起毛现象，而　　　　　进口碳纤维预浸料Ｃ表面没有明显的鼓包，碳纤维　　预浸料的边缘切割整齐。　从以上表观质量的分析中可以看出，国产碳纤　　　　　　　维预浸料Ａ的表观质量比进口碳纤维预浸料的表　　　　观质量差，而国产碳纤维预浸料Ｂ的表观质量比预　　　　浸料Ａ有了较大的改进，主要原因是国产碳纤维预　　　　　　浸料Ａ的纤维面密度为６００ｇ／ｍ，而国产碳纤维预　　　　　　　浸料Ｂ的纤维面密度为３００＃ｍ，国产碳纤维预浸　　料大多采用干法工艺制备，在碳纤维浸渍的过程中，　国内现有的预浸料制作工艺制备低纤维面密度的碳　　　纤维预浸料技术比较成熟，但制备高纤维面密度的　　　碳纤维预浸料时，由于纤维面密度增加，纤维浸渍过　　　　程中对树脂预浸温度、预浸速度和环境温湿度及冷　　却系统、收卷张力等工艺参数的要求不同，制作高面　密度碳纤维预浸料的技术明显不足。　　测试国内碳纤维预浸料Ｂ的单层厚度约为　　　　　　　　０．２９ｒａｍ，而碳纤维预浸料Ｃ纤维面密度为６００＃　　　ｍ，测试单层厚度约为０．５８ｒａｍ，在不改变风电叶片　　　　结构设计的基础上，用碳纤维预浸料Ｂ制备主梁铺　　　　　层数是碳纤维预浸料Ｃ的２倍，劳强度增加一倍，　大大降低了铺层效率。因此国内需要提高高面密度　　　　碳纤维预浸料的制作技术，制备出表观质量满足要　　　　求的纤维面密度￣６００ｇ／ｍ的碳纤维预浸料。　　２．１．２固化制度　　　　　　在风电叶片主梁帽制作过程中需要使用导流　网、真空膜等辅助材料，因此在主梁帽制作过程中，　　　树脂的放热温度不能过高，否则辅助材料可能会融　　　　化破坏失去其相应的作用；同时放热集中可能会导　　镪％　　０　。。■　　　　　Ⅳ　＿Ｆ融弓／（ｌｌ糟臣Ｄ．｜２　４２　　　！堕里　笙预浸料工艺性能和力学性能研究　２０１６年２月　致预浸料表面的气泡无法排出，出现鼓包分层等严　重缺陷。因此用碳纤维预浸料制作主梁时，碳纤维　　预浸料的预热温度、放热量、放热峰温度等工艺性能　０　５０　　　　　　　　　　　　　ｌ００１５０２００２５０３００３５０４００　ｔ／ｍｉｎ　　是叶片主梁制作中至关重要的要求指标。　　　碳纤维预浸料在８５￣Ｃ等温温度下不同位置处　　　的实时温度变化曲线如图２所示。　０　５０　　　ｌ００ｌ５ｏ　　　２００２５ｏ　　　３００３５０　４００　ｔ／ｍｉｎ　　　　　图２碳纤维预浸料的放热曲线（左Ｂ，右Ｃ）　　　　　　　　　　Ｆｉｇ．２Ｃｕｒｖｅｓｏｆｅｘｏｔｈｅｒｍａｌｂｅｈａｖｉｏｒｆｏｒｐｒｅｐｒｅｇ（１ｅｆｔＢ，ｒｉｇｈｔＣ）　　　　从图２中可以看出，国产碳纤维预浸料Ｂ设定　℃　　—℃　　固化加热温度为８５，模具温度保持在８３８４，　与模具接触的最底层碳纤维预浸料的最高放热峰温　　　　度在９０．２￣Ｃ左右，顶层碳纤维预浸料的最高放热峰　℃　　　温度为１３５；而进口碳纤维预浸料Ｃ固化加热温　　度为８５％，与模具接触的最底层碳纤维预浸料的最　　℃　　　　高放热峰温度为９０．７９，顶层最高放热峰温度为　℃　　　１５７．１７￣Ｃ。同样８５的固化温度条件下，进口碳纤　　　维预浸料Ｃ的最高放热温度比国产碳纤维预浸料Ｂ　　的最高放热峰温度高２２￣Ｃ。同时，从图２中可以看　　　　出，不同碳纤维预浸料在不同位置处的放热峰温度　　不同，但两种碳纤维预浸料在不同位置处的放热峰　　温度变化趋势相似，均为沿模具表面处碳纤维预浸　　　料的放热温度最低，随着铺放层数的增加，碳纤维预　　浸料的放热峰温度不断增加，顶部碳纤维预浸料的　１Ｏ　８　６　４　＞　　｛２　　喜０－ｕ　ｒ－一　２　４　０　５０　ｌ００　ｌ５ｏ　２００　２５ｏ　Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ／￣Ｃ　　　　　ＦＲＰ／ＣＭ２０１６ｉ２　放热峰温度最高；而且越靠近顶部，层间的放热峰温　　度差越小。因此国产碳纤维预浸料Ｂ的工艺安全性　　　相对较高，两者的最高放热温度均低于辅助材料的　　熔点温度，都能用于主梁的生产。　　　　　大量应用的环氧树脂预浸料的固化温度高于　　　１２０￣Ｃ，以利于获得性能优良的复合材料。较高的固　　化温度使复合材料制品产生较大的内应力，不利于　　　尺寸精度的控制，甚至会导致材料提前破坏，而且对　　复合材料的成型设备、模具工装和辅助材料等要求较高¨　　　。因此现有的碳纤维预浸料用环氧树脂体　系一般选用中低温固化环氧树脂体系，但不同碳纤　维预浸料的固化工艺对复合材料的性能影响较大。　　　　　碳纤维预浸料Ｂ和ｃ在不同升温速率下的ＤＳＣ扫　　描曲线如图３所示。　０　５０　１００　｝５０　２０ｏ　２５０　３６０　Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ／＇Ｃ　　　　　　图３不同升温速率下的ＤＳＣ曲线（左Ｂ，右ｃ）　　　　　　　　　　Ｆｉｇ．３ＤＳＣｃｕｒｖｅｓｕｎｄｅｒｄｉｆｆｅｒｅｎｔｈｅａｔｉｎｇｒａｔｅｓｆｏｒｐｒｅｐｒｅｇ（１ｅｆ　　　ｔＢ，ｒｉｇｈｔＣ）　　∞　　∞　　∞　　∞　　∞　　∞　　∞　　∞　帅　　ｕ芦　　０　　８　　６　　４　　　２０１６年第２期　　　　　　　玻璃钢／复合材料　４５　　　坏形貌为碳纤维预浸料复合材料断面处纤维平齐，　　　在测试过程中碳纤维复合材料均成段成簇崩断，碳　　纤维预浸料复合材料是脆性断裂，纤维与树脂基体　的粘接性能较好。　　　　从表５中可以看出，国产碳纤维预浸料Ｂ的复　　　　合材料的９０。拉伸强度和纵横剪切强度均比碳纤维　　预浸料ｃ高。两种碳纤维预浸料复合材料的纵横剪　　　　切的破坏均呈典型的剪切破坏形式，试样破坏都是　　　　层间分离和纤维件撕裂。在光学显微镜下观察９０。　　　　　拉伸试样的破坏断面形态可知，碳纤维预浸料的纤　　　　维基本没有破坏，纤维均被树脂包埋，纤维与树脂的　　　　　粘接性较好，说明国产碳纤维预浸料的基体树脂的　　　强度较高，碳纤维与树脂的界面性能较好。　　　　　综上所述，面密度较低的国产碳纤维预浸料层　合板不同方向的强度和模量均高于进口碳纤维预浸　　　　　料，其原因主要是国外工业大丝束碳纤维制造技术　　　　发达，有针对风电叶片专用的大丝束碳纤维，可以制　　　　备高面密度的碳纤维预浸料，制作技术成熟，制作成　　　　本较低；而国内碳纤维发展较晚，工业用大丝束的碳　　　纤维开发较晚，目前市场上没有大丝束的碳纤维，因　　此碳纤维预浸料Ｂ只能用强度和模量较高的小丝束　　　　碳纤维制备，但制作成本远高于进口碳纤维预浸料。　　　３结论　（１）高面密度的国产碳纤维预浸料浸渍不均　　　　　　匀，表观质量较差，需要改善其制作工艺，制备出浸　　　　渍均匀的高面密度的国产碳纤维预浸料，适应风电　　叶片的使用要求；　　（２）面密度较低的国产碳纤维预浸料粘度对环　　　境温度敏感，在风电叶片中的可铺覆性较差；面密度　　　　　较低的国产碳纤维预浸料层合板的孔隙率比进口碳　纤维预浸料稍高，但两者放热峰和固化温度相当；　　（３）面密度较低的国产碳纤维预浸料层合板在　　　　不同方向的强度和模量均高于进口碳纤维预浸料。　参考文献　［１］王海珍，颜晨，王兴波，等．ＧＦ／ＣＦ混杂复合材料性能分析及其　　　　　　　　　　在风电叶片上的应用［Ｊ］．玻璃钢／复合材料，２０１４，（１１）：—　６７７１．　　　　　　　［２］宋秋香，关晓方，贾智源．组合固化剂环氧树脂体系的流变性能　　　　研究［Ｊ］．玻璃钢／复合材料，２０１５，（３）：５－１０．　　　　［３］贾智源，宋秋香，关晓方．大型碳纤维结构件用真空导人环氧树　　　　　脂的对比分析［Ｊ］．玻璃钢／复合材料，２０１５，（５）：１１－１５．　　　　　［４］罗永康，李炜，胡红，等．碳纤维复合材料在风力发电机叶片中　　　—　的应用［Ｊ］．电网与清洁能源，２００８，２４（１１）：５３５７．　［５］牟书香，陈淳，邱桂杰，等．碳纤维在风电叶片中的应用［Ｊ］．新　—　材料产业，２０１２，２：２５２７．　　　　　　　［６］贾智源，宋秋香，王海珍，等．碳纤维真空灌注成型用环氧树脂　　　的流变特性分析［Ｊ］．玻璃钢／复合材料，２０１３，（７）：７－１０．　　　　　　　［７］牟书香，贾智源．碳纤维增强环氧树脂复合材料的液体成型及　　—　其性能研究［Ｊ］．玻璃钢／复合材料，２０１３，（６）：１６２０．　　　　　　［８］褚国伟，张锦南，李海涛，等．风机叶片用单向碳纤维预浸料性　　　—　能研究［Ｊ］．玻璃钢／复合材料，２０１２，（４）：８７９０．　　　　　　　　［９］闫文娟，陶生金，吉翔，等．高模玻纤单向布在风电叶片上的应　用［Ｊ］．玻璃钢／复合材料增刊，２０１４，（４）：５１－５３．　　　　　　　　　［１０］润风，魏学刚．应对全球气候问题风能贡献几许［Ｊ］．风能设　—　备，２０１Ｏ，（１）：７８８１．　　［１１］朱凯，沈超．Ｈ３００碳纤维及其预浸料性能研究［Ｊ］．高科技纤　　维与应用，２０１１，３６（４）：２５－２８．　　　　℃　　　　　［１２］李树茂，董鹏，王明寅，等．９Ｏ固化环氧预浸料的研制与性　　能［Ｊ］．纤维复合材料，２０１４，（１）：３４．３８．　　　　　—　［１３］ＪｏｎｅｓＲＷ，ＹｅｏｗＮ，ＭｅｌｅｌｌａｎｄＪＦ．Ｍｏｎｉｔｏｒｉｎｇａｍｂｉｅｎｔｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　　　—　　　　　ａｇｅｉｎｇｏｆａｃａｒｂｏｎｆｉｂｅｒ／ｅｐｏｘｙｃｏｍｐｏｓｉｔｅｐｒｅｐｒｅｇｗｉｔｈｐｈｏｔｏ・－　　　ａｃｏｕｓｔｉｃｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ［Ｊ］．Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ：ＰａｒｔＡ，２００８，３９（９）：　６５．７Ｏ．　［１４］韩成智，张艺萌，凌辉，等．热熔预浸料预浸工艺研究［Ｊ］．玻　　璃钢／复合材料，２０１４，（５）：５９－６３．　　　　　　［１５］宋伟，齐俊伟，肖军，等．碳纤维／环氧预浸料的热固化工艺研　　—　究［Ｊ］．玻璃钢／复合材料，２０１１（１）：４８５１．　　　　　　　　　　　［１６］汪海，沈真，等．《复合材料手册》第１卷《聚合物基复合材——　　料结构材料表征指南》［Ｍ］．上海：上海交通大学出版社，　２０１４：１４５．　　　　　　　　　　　　　ＳＴＵＤＹＯＮＭＥＣＨＡＮＩＣＡＬＰＲＯＰＥＲＴＩＥＳＡＮＤＰＲＯＣＥＳＳＰＥＲＦＯＲＭＡＮＣＥＯＦＤＯＭＥＳＴＩＣＣＡＲＢＯＮ　　　　　　　ＦＩＢＥＲＰＲＥＰＲＥＧＳＦｏＲＷＩＮＤＴＵＲＢＩＮＥＢＬＡＤＥ　—　　　—　　　—　　ＳＯＮＧＱｉｕｘｉａｎｇ，ＪＩＡＺｈｉｙｕａｎ，ＧＡＯＫｅｑｉａｎｇ，　　　　　　（１．ＳｉｎｏｍａｔｅｃｈＷｉｎｄＰｏｗｅｒＢｌａｄｅＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０２１０１，Ｃｈｉｎａ；　　　　　　　　２．ＳｔａｔｅＫｅｙＬａｂｏｒａｔｏｒｙｏｆＡｄｖａｎｃｅｄＦｉｂｅｒＣｏｍｐｏｓｉｔｅｓ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０２１０１，Ｃｈｉｎａ）　Ｐ／Ｃ　６；Ｎ０．２　风电叶片用国产碳纤维预浸料工艺性能和力学性能研究　　２０１６年２月　　　　　　　　　　　　　　　　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｃａｒｂｏｎｆｉｂｅｒｆｏｒｌａｒｇｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｆｗｉｎｄｔｕｒｂｉｎｅｂｌａｄｅｓｉｓａｄｅｖｅｌｏｐｉｎｇｄｉｒｅｃｔｉｏｎｏｆ—　　　　　　　　　　　　　ｌａｒｇｅｓｃａｌｅｗｉｎｄｔｕｒｂｉｎｅｂｌａｄｅｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ．Ｔｏｐｒｏｍｏｔｅｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔａｎｄａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｄｏｍｅｓｔｉｃ　　　　　　　　　　　　　ｃａｒｂｏｎｆｉｂｅｒ，ｔｈｉｓｐａｐｅｒｐｒｅｓｅｎｔｓｔｅｃｈｎｉｃａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｆｃａｒｂｏｎｆｉｂｅｒｐｒｅｐｒｅｇｉｎｗｉｎｄｔｕｒｂｉｎｅｂｌａｄｅ．　　Ｓｔｕｄｉｅｓｏｎ　　　　　　　　　　　　　　　ｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓａｎｄｐｒｏｃｅｓｓｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆｔｈｅｄｏｍｅｓｔｉｃｃａｒｂｏｎｆｉｂｅｒｐｒｅｐｒｅｇａｎｄｉｍｐｏｒｔｅｄｃａｒｂｏｎｆｉｂｅｒ　　ｐｒｅｐｒｅｇｗｅｒｅｐｅｒｆｏｒ　　　　　　　　　　　ｍｅｄ．Ｔｈｅａｎａｌｙｓｉｓｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔ，ｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｔｈｅｄｏｍｅｓｔｉｃｃａｒｂｏｎｆ　　　ｉｂｅｒｗｉｔｈｌｏｗ．　　　　　　　　　　　　　　　　　　ｅｒｓｕｒｆａｃｅｄｅｎｓｉｔｙｉｓｈｉｇｈｅｒｔｈａｎｉｍｐｏｒｔｅｄｃａｒｂｏｎｆｉｂｅｒｐｒｅｐｒｅｇ，ｂｕｔｐｒｏｃｅｓｓｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆｔｈｅｓｕｒｆａｃｅｄｅｎｓｉｔｙｏｆ　　　　　　　　　　　　　　　６００ｇ／ｍｆｏｒｔｈｅｄｏｍｅｓｔｉｃｃａｒｂｏｎｆｉｂｅｒｐｒｅｐｒｅｇｓｉｓｐｏｏｒ，ａｎｄｎｅｅｄｔｏｂｅｆｕｒｔｈｅｒｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ．　　　　Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｃａｒｂｏｎｆａｂｒｉｃｐｒｅｐｒｅｇ；ｐｒｏｃｅｓｓｐｅｒ　　　　　ｆｏｒｍａｎｃｅ；ｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ；ｗｉｎｄｔｕｒｂｉｎｅｂｌａｄｅ　　（上接第８６页）　　　　　［１４］李小兵，孙占红，曹正华．真空辅助成型技术及其配套基体树　　　—　脂研究进展［Ｊ］．热固性树脂，２００６，２１（５）：３９４３．　　　　［１５］牟书香，贾智源．碳纤维增强环氧树脂复合材料的液体成型及　　—　其性能研究［Ｊ］．玻璃钢／复合材料，２０１３，（６）：１６２０．　［１６］王仁龙，谭永刚．纤维增强复合材料零部件的制造符合性检查　［Ｊ］．航空制造技术，２０１４，（９）：６６－６８．　　　　　［１７］王宝瑞，丁新静．纤维增强复合材料的无损探伤技术探讨［Ｊ］．　　玻璃钢／复合材料，２０１４，（４）：９１－９４．　　’　　　　　ＨｏＴ－ＰＲｏＣＥＳＳＩＮＧＡＳＳＩＳＴＥＤＰＲＥｌＯＲＭＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹＦＯＲＳＵＰＥＲ－ＴＨＩＣＫ　　　　　　　ＣｏＭＰｏＳＩＴＥＬＡＭＩＮＡＴＥＢＹＶＡＲＩＰＲＯＣＥＳＳ　—　　　　ＬＩＰｅｉＸＵ，ＣＨＥＮＰｉｎｇ，ＨＡＮＸｉａｏ－ｙｏｎｇ，ＳＵＪｉａ－ｚｈｉ　　　　　（ＳｈａｎｇｈａｉＡｉｒｃｒａｆｔＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｓｈａｎｇｈａｉ２００４３６，Ｃｈｉｎａ）　　　　　　　　　　　　　　Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＲｅｐｒｅｓｅｎｔｅｄｂｙＶＡＲＩｐｒｏｃｅｓｓ，ｔｈｅｌｉｑｕｉｄｃｏｍｐｏｓｉｔｅｍｏｌｄｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｈａｓｃａｕｓｅｄｍｏｒｅａｎｄｍｏｒｅ　　　　　　　　　　—　　　　　　　ｒｅｓｅａｒｃｈａｔｔｅｎｔｉｏｎ．ＴｈｉｓａｒｔｉｃｌｅｆｏｃｕｓｅｄｏｎｔｈｅＶＡＲＩｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｆｏｒｓｕｐｅｒｔｈｉｃｋｃｏｍｐｏｓｉｔｅｐａｒｔａｎｄｃｒｅａｔｉｖｅｌｙｐｕｔｆｏｒ－　　—　　　　　　　　—　　　　　　—　ｗａｒｄｔｈｅｈｏｔｐｒｅｓｓｉｎｇａｓｓｉｓｔｅｄｐｒｅｆｏｒｍｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ．Ｗｅｔｏｏｋ１００－ｌａｙｅｒｓｕｐｅｒｔｈｉｃｋｌａｍｉｎａｔｅｂｙＶＡＲＩｐｒｏｃｅｓｓｆｏｒＣＸ　—　　　　　　　　　　　　　ａｍｐｌｅ，ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｈｏｔｐｒｅｓｓｉｎｇｉｎｔｈｅｐｒｅｆｏｒｍｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｐｒｏｃｅｓｓ，ａｎｄｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄｉｔｓｉｎｆｌｕｅｎｃｅｏｎｔｈｅｔｈｉｃｋｎｅｓｓ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ｏｆｔｈｅｐｒｅｆｏｒｍ，ｔｈｅｒｅｓｉｎｉｎｊｅｃｔｉｏｎａｎｄｏｕｔｌｅｔｐｌａｃｅｍｅｎｔａｎｄｔｈｅｑｕａｌｉｔｙｏｆｔｈｅｃｕｒｅｄｃｏｍｐｏｓｉｔｅｐａｒｔ．Ｏｕｒｗｏｒｋｈａｓ　　　　　　　　　　　　　　　　　ｐｏｓｉｔｉｖｅｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｃｅｆｏｒｉｍｐｒｏｖｉｎｇｔｈｅｆｉｂｅｒｖｏｌｕｍｅｃｏｎｔｅｎｔ，ｔｈｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆｔｈｅＶＡＲＩｃｏｍｐｏｓｉｔｅｐａｒｔｓａｎｄｔｈｅ　　　　　　　　　　　　　　　　—　ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｔｈｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＶＡＲＩｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｎａｉｒｃｒａｆｔｓｔｒｕｃｔｕｒｅ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｗｉｌｌｐｒｏｖｉｄｅｒｅｆｅｒｅｎｃｅｆｏｒｔｈｅｄｅ　　　　　　　　　　　　　　　ｓｉｇｎａｎｄａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｔｈｉｃｋｃｏｍｐｏｓｉｔｅｐａｒｔｓｂｙＶＡＲＩｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｐｒｏｃｅｓｓｉｎａｉｒｃｒａｆｔｓｔｒｕｃｔｕｒｅ．　—　　—　　Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｈｏｔｐｒｅｓｓｉｎｇａｓｓｉｓｔｅｄ；ｐｒｅｆｏｒｍ；ｓｕｐｅｒｔｈｉｃｋｌａｍｉｎａｔｅ；ＶＡＲＩ　　　　、＿，￡＿