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　８８　复合材料结构设计参数获得中试验标准探讨　　２０１５年１月　　复合材料结构设计参数获得中试验标准探讨　潘北辰　　　　（北京师范大学政府管理学院，北京１００８７５）　　摘要：对于各向异性复合材料结构设计，需要得到必要的弹性常数和强度常数以实现结构设计和准确校核。本文给出了　　获得弹性常数和强度常数的试验标准，对每个标准的特点和局限性进行了分析，提出了选用标准进行试验的建议。　　关键词：复合材料；结构设计参数；试验方法；标准　　　　———　中图分类号：ＴＢ３３２文献标识码：Ａ文章编号：１００３０９９９（２０１５）０１００８８０４　　　　　１引言　随着信息技术和一系列高新技术全面进入应用　　　时期并进入大踏步产业开发阶段，标准化被推向了　很高的经济战略高度。在知识经济时代，市场竞争　　　标准先行的特征尤为突出，当今的技术标准中，特别　　　　是高新技术方面，越来越多地涉及到科技成果和专　　利技术１］。标准竞争使得产业利益分配朝标准先行　的公司倾斜，其他公司使用标准和专利的成本越来　“　”　　越高。中国企业在市场换技术的年代里采取了　　　跟随战术，他们在付出了高昂的标准专利费后发现　　　　　　　　　市场已经改变，渐渐意识到科技创新和标准的重　　要性引。　结构设计是复合材料的关键技术之一，复合材　　料的科技创新离不开结构设计，因为复合材料结构　　设计不同于金属结构设计，它是包含材料设计和结　　　构设计在内的一种新的结构设计方法，比常规的金　　属结构设计方法要复杂得多Ｊ。为了结构设计的需　　　要，必须获得必要的单层性能和层合板性能参数，单　层性能和层合板性能参数的真实可靠直接关系到设　　　计是否合理，然而复合材料的增强材料种类很多，铺　　　层方式和成型工艺多样，因此只有通过选用合适的　　　标准进行试验后，方能获得可靠的性能参数。　　２必要的弹性常数和强度常数　　　本文采用笛卡尔坐标系描述材料主轴坐标系，　　　　　　　　用１轴、２轴和３轴来表示材料的主轴，见图１，其中　—　　　１．２为面内，１．３和２３为层间。以Ｅ表示拉伸模量、　　　　表示泊松比、Ｇ表示剪切模量、丁表示剪切强度、　　　表示拉伸强度、ｏｒ表示压缩强度。　　　　　图１材料主轴坐标系　　　　　对于各向异性复合材料结构设计，需要得到９　　　个弹性常数和９个强度常数以实现结构设计和准确　　　校核，这些弹性常数和强度常数的具体数值通常选　　　择表１的某一试验标准进行试验后获得。　　　表１常用试验标准　常数名称　常用试验标准　　１轴拉伸模量Ｅ－　２轴拉伸模量Ｅ２　　　　泊松比１２、２３、１３　　　　１轴拉伸强度＂　　　　２轴拉伸强度ｎ　　　　ＧＢ／Ｔ１４４７纤维增强塑料拉伸性能试验方法［；ＧＢ／Ｔ３３５４定向纤维增强塑料拉伸性能试验方　　　　　　　　　　　　法［］；ＧＢ／Ｔ１４５８纤维缠绕增强塑料环向试样拉伸性能试验方法［］；ＩＳＯ５２７．５塑料拉伸性能的测定，　　　　　单向纤维增强塑料试验条件；ＡＳＴＭＤ３０３９聚合物基复合材料拉伸性能的标准试验方法［；ＡＳＴＭ　　　　　Ｄ２２９０利用开口圆盘法测定环或管状塑料及增强塑料的表观拉伸强度［　　—　收稿日期：２０１４０８－０５　　　　　作者简介：潘北辰（１９７６一），男，博士，主要从事材料标准化研究　　　　　’　警（矗：　　２０１５年第１期　　　　　　　玻璃钢／复合材料　８９　　　面内剪切模量Ｇ１２　　面内剪切强度１２　　　层问剪切模量Ｇｌ３、Ｇ２３　　　　层问剪切强度ｌ３、２３　　　１轴压缩强度ｏｒ。。　　　　２轴压缩强度２　　面外压缩强度　层间拉伸模量　层间拉伸强度　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ＧＢ／Ｔ３３５５纤维增强塑料纵横剪切试验方法ｌ１；ＧＢ／Ｔ２８８８９复合材料面内剪切性能试验方法¨　　　　　　　；ＩＳＯ１４１２９纤维增强塑料复合材料用￣４５。拉伸试验方法测定剪切应力／剪切应变响应，包括面内　　　　　　　　　　　剪切模量和剪切强度ｌｌ；ＡＳＴＭＤ３５１８利用＋４５。层合板拉伸试验得到聚合物基复合材料面内剪切响　　　　　　　　　　　应的试验方法ｌ１４］；ＡＳＴＭＤ５３７９利用Ｖ型缺口粱测定复合材料剪切性能的试验方法ｌＪ；ＡＳＴＭＤ４２５５　　　　用轨道剪切测定复合材料剪切性能的试验方法【１６］；ＡＳＴＭＤ５４４８环向缠绕聚合物基复合材料圆管面内　　　　　　　　　剪切性能的试验方法ｌ１７］；ＡＳＴＭＤ７０７８Ｖ型缺口轨道剪切测定复合材料剪切性能的试验方法［１Ｓ］；ＩＳＯ　　１５３１０纤维增强塑料复合材料用板扭头测定面内剪切模量【１９］；ＧＢ／Ｔ１４５０．１纤维增强塑料层间剪切强　　　　　　度试验方法ｌ２ｕ；ＪＣ／Ｔ７７３纤维增强塑料短梁法测定层间强度＿２；ＩＳＯ１４１３０纤维增强塑料复合材料　短梁法测定层问强度　　　　　　　　　ＧＢ／Ｔ３８５６单向纤维增强塑料平板压缩性能试验方法；ＧＢ／Ｔ５２５８纤维增强塑料面内压缩性能　　　　　　　　　　　　试验方法［］；ＩＳＯ１４１２６纤维增强塑料面内压缩性能试验方法［］；ＡＳＴＭＤ３４１０利用剪切夹具加载具　　　　　　　　　有无支持测量段的聚合物基复合材料压缩性能［ＡＳＴＭＤ６６４１利用联合加载压缩试验夹具的聚合物　　　　基复合材料层合板的压缩性能。；ＧＢ／Ｔ１４４８纤维增强塑料压缩性能试验方法　　　　　ＡＳＴＭＤ７２９１纤维增强聚合物基复合材料厚度方向平拉强度和弹性模量标准方法［；ＧＢ／Ｔ４９４４　　　　　　玻璃纤维增强塑料层合板层间拉伸强度试验方法［。　　３各试验方法的特点和局限性　３．１拉　伸　　Ⅱ　　ＧＢ／Ｔ１４４７的型试样，在测试　　时，试样宽度为２５ｒ　　ａｍ，对Ｏ。纤维、０。纤维占多的复合材料或　　　碳纤维等高性能纤维复合材料，破坏载荷较大，经常　　　导致加强片脱落致使无法继续加载，增加测试的难　　　—　　　度。ＧＢ／Ｔ３３５４、ＩＳＯ５２７５和ＡＳＴＭＤ３０３９，试样宽　　　度为１５ｍｍ，对于一些织物增强复合材料，由于织物　的尺寸效应对测试结果有较大影响。　上述各试验方法均使用端部加强片，加强片的　　　　目的是试图以最小的应力集中将来自夹头的载荷分　布到试样上。然而设计不当的加强片界面将使破坏　发生在邻近加强片的部位，导致非常低的测试强度　　　值。胶接加强片的胶粘剂对结果的影响远大于加强　　　片的角度。成功的设计是采用足够韧性的胶粘剂而　　不是加强片的角度Ｊ。　　　　　ＧＢ／Ｔ１４５８和ＡＳＴＭＤ２２９０无法测得泊松比和　　　　ｏｒ，得到的ｏｒｒ值离散较大。　　综上，对０。纤维、０。纤维占多的复合材料或碳纤　　　　　维等高性能纤维复合材料，建议按ＧＢ／Ｔ３３５４、ＩＳＯ—　　　　５２７５和ＡＳＴＭＤ３０３９试验，对性能较低或一些织物　　　　Ⅱ　　增强复合材料，建议采ＧＢ／Ｔ１４４７的型试样，按　　　ＧＢ／Ｔ１４４７试验。　　　３．２剪切　　　　　ＧＢ／Ｔ３３５５、ＩＳＯ１４１２９和ＡＳＴＭＤ３５１８均利用　＋４５。层合板拉伸试验，得到复合材料面内剪切响应，　　　该试验方法具有测试试样简单、不需要夹具以及采　用引伸计进行应变测试的特点。并已证明和其他剪　　切试验方法的模量测试具有良好的一致性。尽管很　　“”　多人认为试样的应力状态可能不纯，但它的响应　　　确实模拟了结构层合板中的实际应力状态和铺层相　　互的作用，对于设计者来说是比较实用的＿４Ｊ。　　　　　ＧＢ／Ｔ３３５５、ＩＳＯ１４１２９和ＡｓＴＭＤ３５１８仅适用±　　　４５。均衡对称铺层的层合板试样。在整个工作段存　　　　　在面内正应力分量，且在自由边界处存在着复杂的　　应力场，因此所计算的破坏剪应力值并不是材料的　　　　剪切强度值。特别是在大变形时，随着应变的增加　　　　　　导致纤维方位逐渐变化，逐渐偏离纤维方位假设。　　　　　ＩＳＯ１４１２９和ＡＳＴＭＤ３５１８都规定在５％剪应变时终　　　　　　　止试验，以５％剪应变时的剪应力作为极限剪切强　　—　　　度，ＧＢ／Ｔ３３５５２００５对此没有规定，在新修订的ＧＢ／　　　Ｔ３３５５中已作了相应的修改。　　　　　ＡＳＴＭＤ５３７９和我国标准《聚合物基复合材料　　　　　　剪切性能Ｖ型缺口梁试验方法》（报批稿），有一比　　较突出的优点，不仅可测得Ｇ　通过改变试样　　　　　　　　　的方向，还可测得Ｇ：、Ｇ。、Ｇ：、Ｇ。和Ｇ。。从图２试　　　　样的剪力图和弯矩图可以看出，试样工作区处于恒　　　　　剪力而弯矩为零的区域，Ｖ型缺口影响沿加载方向　　　的剪应变，使剪应力分布更加均匀。剪力分布的均　　匀度为材料正交各向异性的函数，在［０／９０］类型　　层合板上已经获得最佳的所有面内剪切结果Ｊ。然　而试样工作段处于恒剪力而弯矩为零仅是理想状～　　　　ｊｌ尊　～ｊ镪＆ｌｌｌ　　　　　　　２・｜。　　复合材料结构设计参数获得中试验标准探讨　　２０１５年１月　　　态，实际情况是夹具对试样施加的是分布载荷，它会　对剪应变的分布和正应力分量产生影响，该影响对　　　［９０］含±　　　　　　４５。铺层试样特别不利。加载过程中　　　　可能发生试样的扭转，扭转影响强度，特别是模量的　试验结果。—器　　　　　＝＝Ｆ二一瑙一　　试样剪力图和弯矩图　　　　　ＧＢ／Ｔ２８８８９、ＡＳＴＭＤ７０７８与ＡｓＴＭＤ５３７９有很　　　　　多相似之处。ＧＢ／Ｔ２８８８９、ＡＳＴＭＤ７０７８大大改善　　　了ＡＳＴＭＤ５３７９对［９０］、含±　４５。铺层试样特别不利　　　的状况。加载过程中的扭转，特别是试样两边螺栓　　　　的扭力不一致时，对试验结果有较大影响。试样缺　　　　　口处的宽度达３ｌｍｍ，对某些层合板，难以加载至破　坏的现象时有发生。　　　ＩＳＯ１５３１０要求有特殊的试验夹具，加载点定位　　　　　　　困难，不适合于获取剪切强度数据。ＡＳＴＭＤ４２５５　　　要求有特殊的试验夹具，结果易受试样加工缺陷影　　　　　　响，所得的数据离散较大。ＡＳＴＭＤ５４４８的试样为　　　　纤维缠绕圆管，试样制备的费用高，端部夹持处存在　应力集中，容易造成在夹持区内破坏。　　　　　ＧＢ／Ｔ１４５０．１、ＪＣ／Ｔ７７３和ＩＳＯ１４１３０仅能测得　　　　　　层间剪切强度，不能测得剪切响应。ＧＢ／Ｔ１４５０．１　试样型式存在应力集中，所得的数据离散较大。　　　　　　综上，测Ｇ、＇／＇１２时，建议按ＧＢ／Ｔ３３５５、ＩＳＯ１４１２９、　　　　　　ＡＳＴＭＤ３５１８和ＡＳＴＭＤ５３７９试验，并在５％剪应变　　　　　　时终止试验；测［０］、［０／９０］层合板的剪切参数　　　　时，按ＡＳＴＭＤ５３７９试验；测［９０］、含±　４５。铺层或　　　　织物增强层合板剪切参数时，按ＧＢ／Ｔ２８８８９、ＡＳＴＭ　　　Ｄ７０７８试验。　　　　　３．３压缩　　　除试样加工影响外，受试样几何尺寸、对中和夹　　　峨棚　　具的影响，采用不同的方法，所测得的压缩强度是不　同的。其中夹具设计和加工精度尤为重要，夹具的　　　过度约束可能遏制某些实际的破坏模式，导致测试　　　　　　值偏高；但如没有合适的约束，会发生试样端部开　　　花、屈曲等破坏，导致测试值偏低。所有标准仅给出　　　　　　夹具的型式，没有规定夹具的材质、尺寸、加工精度　　等细节，因此使用者需根据经验、摸索等设计加工合　　适的夹具。　　　　　　ＧＢ／Ｔ３８５６、ＧＢ／Ｔ５２５８、ＩＳＯ１４１２６和ＡＳＴＭ　Ｄ３４１０圆锥形剪切加载夹具存在试样安装和应变测　　量难度较大的问题。ＧＢ／Ｔ３８５６没有规定在测试过　　　　　　　　程中判别试样是否弯曲或屈曲，且试样宽度仅为　　　　　　　　　　６ｍｍ，对一些材料存在尺寸效应，影响测试结果。　　　　　ＧＢ／Ｔ５２５８和ＩＳＯ１４１２６给出了端部加载夹具，该夹　　　具仅适用低性能的材料，如短纤维复合材料、连续纤　　　　　维复合材料较弱的方向。ＧＢ／Ｔ３８５６和ＧＢ／Ｔ５２５８　　没有规定模量的取值范围，期望修订时增加。ＧＢ／Ｔ　　　　　５２５８和ＩＳＯ１４１２６的联合加载以及ＡＳＴＭＤ６６４１的　　　联合加载，试验方法依赖于试样与夹具间的高摩擦　　系数。　　　　ＧＢ／Ｔ１４４８要求试样厚度为４ｍｍ以上，更适合　面外压缩性能测试。　　　　　　综上，测定面内压缩强度和ｏｒ时，建议采用　　　　　　　剪切加载方式，按ＧＢ／Ｔ５２５８、ＩＳＯ１４１２６和ＡＳＴＭ　　　　　Ｄ３４１０进行试验；测定面外压缩强度以时，按ＧＢ／Ｔ　　１４４８进行试验。　　　　３．４层间拉伸　　　　复合材料层间拉伸的国外标准并不多，较为成　　　熟的标准方法有ＡＳＴＭＤ７２９１。我国尚没有制订测　　　　　定层间拉伸模量Ｅ的标准，ＧＢ／Ｔ４９４４仅能测定层　　　　　间拉伸强度，不能测定Ｅ。因此，期望制定测定　　　　　的国家标准，或在修订ＧＢ／Ｔ４９４４时增加测定Ｅ。　　４结论和建议　　　（１）复合材料的增强材料种类很多，铺层方式　　　和成型工艺多样，除受试验板制备和试样加工影响　　　　　外，采用不同的标准，其试样几何尺寸、试验条件等　不尽相同，因此试验结果是不相同的；　（２）每个标准均有其优点和局限性，需结合增　　　强材料种类和铺层方式，选择合适的标准进行试验，　　方能获得真实可靠的复合材料结构设计参数；　　　　（３）建议积累试验数据，有条件时建立材料参　数数据库。　　　２０１５年第１期　　　　　　　玻璃钢／复合材料　９１　参考文献　　　　　　　　　　　　［１］孙敬水．发达国家标准化战略及其对我国的启示［ｊ］．科研管　　理，２００５，（１）：１＿８．　　　　　　［２］胡中永，等．新材料研发与标准化的有机结合［Ｊ］．中国标准化，—　２０１０，（１）：１０１２．　　［３］李顺林，王兴业．复合材料结构设计基础［Ｍ］．武汉：武汉工业大　　　学出版社，１９９６．１９９．　　　　［４］美国军用手册ＭＩＬ－ＨＤＢＫ－１７Ｆ复合材料手册第一卷聚合物基　　　复合材料结构材料表征指南［Ｍ］．北京：中国航空综合技术研究　　所出版，２００４．２５４－２８２．　—　　［５］ＧＢ／Ｔ１４４７２００５，纤维增强塑料拉伸性能试验方法［Ｓ］．　—　　　［６］ＧＢ／Ｔ３３５４１９９９，定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法［ｓ］．　　　　　［７］ＧＢ／Ｔ１４５８－２００８，纤维缠绕增强塑料环向试样拉伸性能试验方　　法［ｓ］．　—　　　—　［８］ＩＳＯ５２７５：２００９，Ｐｌａｓｔｉｃｓ－ＤｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎｏｆｔｅｎｓｉｌｅｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓＰａｒｔ　　　　　　　　　　　　５：Ｔｅｓｔｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｆｏｒｕｎｉｄｉｒｅｃｔｉｏｎａｌｆｉｂｒｅ－ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄｐｌａｓｔｉｃ　ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ［ｓ］．　　　　　　　　［９］ＡＳＴＭＤ３０３９－０７，ＳｔａｎｄａｒｄＴｅｓｔＭｅｔｈｏｄｆｏｒＴｅｎｓｉｌｅＰｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆ　　　　ＰｏｌｙｍｅｒＭａｔｒｉｘＣｏｍｐｏｓｉｔｅＭａｔｅｒｉａｌｓ［Ｓ］．　—　　　　　　　［１０］ＡＳＴＭＤ２２９０００，ＳｔａｎｄａｒｄＴｅｓｔＭｅｔｈｏｄｆｏｒＡｐｐａｒｅｎｔＨｏｏｐＴｅｎｓｉｌｅ　　　　　　　　　　　ＳｔｒｅｎｇｔｈｏｆＰｌａｓｔｉｃｏｒＲｅｉｎｆｏｒｃｅｄＰｌａｓｔｉｃＰｉｐｅｂｙＳｐｌｉｔＤｉｓｋＭｅｔｈｏｄ　［Ｓ］．　—　　　　　［１１］ＧＢ／Ｔ３３５５２００５，纤维增强塑料纵横剪切试验方法［ｓ］．　—　　　　［１２］ＧＢ／Ｔ２８８８９２０１２，复合材料面内剪切性能试验方法［ｓ］．　　　—　［１３］ＩＳＯ１４１２９：１９９７，Ｆｉｂｒｅ－ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄｐｌａｓｔｉｃｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓＤｅｔｅｒｍｉ－　　　　　　　　ｎａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｉｎ－ｐｌａｎｅｓｈｅａｒｓｔｒｅｓｓ／ｓｈｅａｒｓｔｒａｉｎｒｅｓｐｏｎｓｅ，ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ　　　　　　　　　　　ｔｈｅｉｎ－ｐｌａｎｅｓｈｅａｒｍｏｄｕｌｕｓａｎｄｓｔｒｅｎｇｔｈ，ｂｙｔｈｅｐｌｕｓｏｒｍｉｎｕｓ４５　　　　ｄｅｇｒｅｅｔｅｎｓｉｏｎｔｅｓｔｍｅｔｈｏｄ［Ｓ］．　—　　　　—　　—　［１４］ＡＳＴＭＤ３５１８０７，ＳｔａｎｄａｒｄＴｅｓｔＭｅｔｈｏｄｆｏｒＩｎＰｌａｎｅＳｈｅａｒＲｅ　　　　　　　　　　　ｓｐｏｎｓｅｏｆＰｏｌｙｍｅｒＭａｔｒｉｘＣｏｍｐｏｓｉｔｅＭａｔｅｒｉａｌｓｂｙＴｅｎｓｉｌｅＴｅｓｔｏｆａ　￣４５。Ｌａｍｉｎａｔｅ［Ｓ］．　—　　　　　　　［１５］ＡＳＴＭＤ５３７９１２，ＳｔａｎｄａｒｄＴｅｓｔＭｅｔｈｏｄｆｏｒＳｈｅａｒＰｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆ　　　　—　　　ＣｏｍｐｏｓｉｔｅＭａｔｅｒｉａｌｓｂｙｔｈｅＶＮｏｔｃｈｅｄＢｅａｍＭｅｔｈｏｄ［Ｓ］．　　　　　　　　　［１６］ＡＳＴＭＤ４２５５：叭，ＳｔａｎｄａｒｄＴｅｓｔＭｅｔｈｏｄｆｏｒＩｎ．ＰｌａｎｅＳｈｅａｒＰｒｏｐｅｒ－　　　　　　　　　　ｔｉｅｓｏｆＰｏｌｙｍｅｒＭａｔｒｉｘＣｏｍｐｏｓｉｔｅＭａｔｅｒｉａｌｓｂｙｔｈｅＲａｉｌＳｈｅａｒ　Ｍｅｔｈｏｄ［Ｓ］．　　　　　　　　［１７］ＡＳＴＭＤ５４４８：０６，ＳｔａｎｄａｒｄＴｅｓｔＭｅｔｈｏｄｆｏｒＩｎｐｌａｎｅＳｈｅａｒＰｒｏｐｅｒ－　　　　　　　　ｔｉｅｓｏｆＨｏｏｐＷｏｕｎｄＰｏｌｙｍｅｒＭａｔｒｉｘＣｏｍｐｏｓｉｔｅＣｙｌｉｎｄｅｒｓ［Ｓ］．　　　　［１８］ＡＳＴＭＤ７０７８：０５，ＳｔａｎｄａｒｄＴｅｓｔＭｅｔｈｏｄｆ　　　　ｏｒＳｈｅａｒＰｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆ　　　—　　　　ＣｏｍｐｏｓｉｔｅＭａｔｅｒｉａｌｓｂｙＶＮｏｔｃｈｅｄＲａｉｌＳｈｅａｒＭｅｔｈｏｄ［Ｓ］．　—　　——　［１９］ＩＳＯ１５３１０：１９９９，ＦｉｂｒｅｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄｐｌａｓｔｉｃｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓＤｅｔｅｒｒｎｉ　　　—　　　　　　　　ｎａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｉｎｐｌａｎｅｓｈｅａｒｍｏｄｕｌｕｓｂｙｔｈｅｐｌａｔｅｔｗｉｓｔｍｅｔｈｏｄ［Ｓ］．　　［２０］ＧＢ／Ｔ１４５０．１－２００５，纤维增强塑料层间剪切强度试验方法［ｓ］．　—　　［２１］ＪＣ／Ｔ７７３２０１０，纤维增强塑料短梁法测定层间强度［ｓ］．　　　——　［２２］ＩＳＯ１４１３０：１９９７，Ｆｉｂｒｅ－ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄｐｌａｓｔｉｃｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓＤｅｔｅｒｍｉ　　　　　　　—　　ｎａｔｉｏｎｏｆａｐｐａｒｅｎｔｉｎｔｅｒｌａｍｉｎａｒｓｈｅａｒｓｔｒｅｎｇｔｈｂｙｓｈｏｒｔｂｅａｍ　ｍｅｔｈｏｄ［Ｓ］．　—　　［２３］ＧＢ／Ｔ３８５６２００５，单向纤维增强塑料平板压缩性能试验方法　［Ｓ］．　—　　［２４］ＧＢ／Ｔ５２５８２００８，纤维增强塑料面内压缩性能试验方法［ｓ］．　—　　—　［２５］ＩＳＯ１４１２６：１９９９，ＦｉｂｒｅｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄｐｌａｓｔｉｃｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓＤｅｔｅｒｍｉ－　　　　　　—　　ｎａｔｉｏｎｏｆｃｏｍｐｒｅｓｓｉｖｅｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｉｎｔｈｅｉｎｐｌａｎｅｄｉｒｅｃｔｉｏｎ［Ｓ］．　—　　　　　　［２６］ＡＳＴＭＤ３４１００３，ＳｔａｎｄａｒｄＴｅｓｔＭｅｔｈｏｄｆｏｒＣｏｍｐｒｅｓｓｉｖｅＰｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　　　　ｏｆＰｏｌｙｍｅｒＭａｔｒｉｘＣｏｍｐｏｓｉｔｅＭａｔｅｒ　　　　—　ｉａｌｓｗｉｔｈＵｎｓｕｐｐｏ￣ｅｄＧａｇｅＳｅｃ　　　　ｔｉｏｎｂｙＳｈｅａｒＬｏａｄｉｎｇ［Ｓ］．　　　　　　　［２７］ＡＳＴＭＤ６６４１－０９，ＳｔａｎｄａｒｄＴｅｓｔＭｅｔｈｏｄｆｏｒＣｏｍｐｒｅｓｓｉｖｅＰｒｏｐｅｒ－　　　ｔｉｅｓｏｆＰｏｌｙｍｅｒＭａｔｒ　　　　　　ｉｘＣｏｍｐｏｓｉｔｅＭａｔｅｒｉａｌｓＵｓｉｎｇａＣｏｍｂｉｎｅｄ　　　ＬｏａｄｉｎｇＣｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ（ＣＬＣ）ＴｅｓｔＦｉｘｔｕｒｅ［Ｓ］．　—　［２８］ＧＢ／Ｔ１４４８２００５，纤维增强塑料压缩性能试验方法［ｓ］．　　　　　—　［２９］ＡＳＴＭＤ７２９１：０７，ＳｔａｎｄａｒｄＴｅｓｔＭｅｔｈｏｄｆｏｒＴｈｒｏｕｇｈＴｈｉｃｋｎｅｓｓ”　　　　　　　　　　　　—　ＦｌａｔｗｉｓｅＴｅｎｓｉｌｅＳｔｒｅｎｇｔｈａｎｄＥｌａｓｔｉｃＭｏｄｕｌｕｓｏｆａＦｉｂｅｒ　　　　　ＲｅｉｎｆｏｒｃｅｄＰｏｌｙｍｅｒＭａｔｒｉｘＣｏｍｐｏｓｉｔｅＭａｔｅｒｉａｌ［Ｓ］．　—　［３０］ＧＢ／Ｔ４９４４２００５，玻璃纤维增强塑料层合板层间拉伸强度试验　　方法［ｓ］．　　　’’　　　　　　　　　　ＤＩＳＣＵＳＳｏＦＴＥＳＴＳＩＡＮＤＡＲＤＩ０ＢＴＡｌｌＧＣ０ＭＰ０ＳＩＴＥＭＡＴＥｌＵＡＬ　　　　ＳＴＲＵＣＴＵＲＥＤＥＳＩＧＮＰＡＲＡＭＥＴＥＲＳ　　ＰＡＮＢｅｉ．ｃｈｅｎ　　　　　　（ＳｃｈｏｏｌｏｆＧｏｖｅｒｎｍｅｎｔ，ＢｅｉｊｉｎｇＮｏｒｍａｌＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１００８７５，Ｃｈｉｎａ）　　　　　　　　　　　　　　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｆｏｒａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅｄｅｓｉｇｎ，ｉｔｉｓｎｅｃｅｓｓａｒｙｔｏｇｅｔｔｈｅｎｅｃｅｓｓａｒｙｅｌａｓｔｉｃｃｏｎｓｔａｎｔｓａｎｄ　　　　　　　　　　　　　　　ｓｔｒｅｎｇｔｈｃｏｎｓｔａｎｔｓｔｏａｃｈｉｅｖｅｓｔｒｕｃｔｕｒａｌｄｅｓｉｇｎａｎｄａｃｃｕｒａｔｅｖｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ．Ｔｏｏｂｔａｉｎｔｈｅｅｌａｓｔｉｃｃｏｎｓｔａｎｔｓａｎｄｉｎｔｅｎｓｉｔｙ　　　　　　　　　　　　—　ｃｏｎｓｔａｎｔｓ，ｔｈｉｓｐａｐｅｒｐｒｏｖｉｄｅｄｔｅｓｔｓｔａｎｄａｒｄｓ，ａｎａｌｙｚｅｄｔｈｅｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓａｎｄｌｉｍｉｔａｔｉｏｎｓｏｆｅａｃｈｓｔａｎｄａｒｄ，ａｎｄｐｒｏ　　　　　ｐｏｓｅｄｔｅｓｔｓｔａｎｄａｒｄｓｅｌｅｃｔｉｏｎｒｅｃｏｍｍｅｎｄａｔｉｏｎｓ．　　Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｍａｔｅｒｉａｌ；ｓｔｒ　　　　ｕｃｔｕｒｅｄｅｓｉｇｎｐａｒａｍｅｔｅｒｓ；ｔｅｓｔｍｅｔｈｏｄ；ｓｔａｎｄａｒｄ赫　　　　　奄｜ｌｌ